CN211807276U - 一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具 - Google Patents
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Abstract
一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,属于环保机械加工技术领域,结构上由左模、右模、模芯和底座连接组成,先将模芯底端旋进底座中心位置的螺纹孔,将左模、右模下方的燕尾滑块插进底座的滑槽中,推动左模推杆和右模推杆,使得模具上方的限位半圆孔与模芯上方圆柱紧密配合,使得左模、右模合模,将熔化的铸料通过浇注口注进模具模腔,冷却后开模,从模芯取下零件即可,通过该加工模具可实现吸油管的快速成型,生产效率高,利于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于环保机械加工技术领域,涉及一种加工吸油组件的模具,具体的说是涉及一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具。
背景技术
随着环保意识的加强,废水废液的处理越来越多,由于油和水的比重不同,经过处理油会浮在水面之上,油水分离处理,成为废水废液处理的一大难点。目前,除油处理的常用方法为刮板刮油、真空吸盘吸油、滤网滤油等,这些方法都存在除油不净的缺点,且使用成本过高而无法普及。为了解决上述不足,采用浮油虹吸组件可提高除油的效果和降低成本,但该组件中吸油管为薄壁零件,其结构复杂,特别是零件底端为喇叭口结构,直柄外侧有螺纹,采用传统的机械加工方法加工工序多,加工效率低,且费料,加工成本较高。因此,有必要设计出一种专门生产吸油管的模具来解决相应的加工问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对浮油虹吸组件中吸油管为薄壁零件,其下方为喇叭口结构,直柄外侧有螺纹,结构复杂,采用传统的机械加工方法加工工序多,加工效率低,且费料,加工成本较高等不足,提出一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,通过该加工模具可实现吸油管的快速成型,生产效率高,利于批量生产。
本实用新型的技术方案:一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述模具由左模、右模、模芯和底座连接组成;所述底座上设有两条相互平行的滑槽,所述底座的中心设有螺纹孔,所述模芯从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成,所述下圆柱体上设有外螺纹,所述模芯通过下圆柱体旋接在所述螺纹孔中,所述左模和右模底部设有滑块,所述左模和右模通过滑块滑动连接在所述底座的上方,所述左模和右模的分型面上分别设有左模腔和右模腔,所述左模腔和右模腔从上至下依次由小半圆柱槽、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成,所述左模中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口,所述右模中的小半圆柱槽顶面上设有气孔,所述左模与右模在外力推动下合模,合模后左模和右模上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体,所述浇注口和气孔均与浇注腔体连通。
所述左模外部连接设有左模推杆,所述右模外部连接设有右模推杆。
所述小半圆柱槽与上圆柱体直径相同,两者卡合连接。
所述滑槽为单燕尾槽,滑块是与滑槽配合连接的单燕尾滑块。
所述半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓,但两者锥度相同。
所述螺纹孔的孔深大于下圆柱体的高度。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提出的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,结构上由左模、右模、模芯和底座连接组成,先将模芯底端旋进底座中心位置的螺纹孔,将左模、右模下方的燕尾滑块插进底座的滑槽中,推动左模推杆和右模推杆,使得模具上方的限位半圆孔与模芯上方圆柱紧密配合,使得左模、右模合模,将熔化的铸料通过浇注口注进模具模腔,冷却后开模,从模芯取下零件即可,通过该加工模具可实现吸油管的快速成型,生产效率高,利于批量生产。
附图说明
图1 为本实用新型整体全剖结构示意图。
图2 为本实用新型整体俯视结构示意图。
图3 为本实用新型整体左视结构示意图。
图4 为本实用新型中底座俯视结构示意图。
图5 为本实用新型中左模、右模分型面结构示意图。
图中:左模1、右模2、模芯3、底座4、左模腔5、右模腔6、浇注口7、气孔8、左模推杆9、右模推杆10、滑槽11、滑块12、螺纹孔13、小半圆柱槽14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-5所示,一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,整个模具由左模1、右模2、模芯3和底座4连接组成;底座4上设有两条相互平行的滑槽11,底座4的中心设有螺纹孔13,模芯3从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成,下圆柱体上设有外螺纹,模芯3通过下圆柱体旋接在螺纹孔13中,左模1和右模2底部设有滑块12,左模1和右模2通过滑块12滑动连接在底座4的上方,左模1和右模2的分型面上分别设有左模腔5和右模腔6,左模腔5和右模腔6从上至下依次由小半圆柱槽14、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成,左模1中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口7,右模2中的小半圆柱槽顶面上设有气孔8,左模1与右模2在外力推动下合模,合模后左模1和右模2上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯3上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体,浇注口7和气孔8均与浇注腔体连通。
如图1-5所示,一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,左模1外部连接设有左模推杆9,右模2外部连接设有右模推杆10;小半圆柱槽与上圆柱体直径相同,两者卡合连接;滑槽11为单燕尾槽,滑块12是与滑槽11配合连接的单燕尾滑块;半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓,但两者锥度相同;螺纹孔13的孔深大于下圆柱体的高度。
如图1-5所示,一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具的操作方法如下:先将模芯3的下方螺纹部分旋进底座4中心位置的螺纹孔13,将左模1、右模2下方的燕尾滑块插进底座4的燕尾滑槽11中,推动左模推杆9和右模推杆10,使得模具上方的限位半圆孔与模芯3上方圆柱紧密配合,使得左模1、右模2合模,将熔化的铸料通过浇注口7注进模具模腔,冷却后开模,从模芯3上取下零件即可。
Claims (6)
1.一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述模具由左模(1)、右模(2)、模芯(3)和底座(4)连接组成;所述底座(4)上设有两条相互平行的滑槽(11),所述底座(4)的中心设有螺纹孔(13),所述模芯(3)从上至下依次由上圆柱体、圆锥台和下圆柱体叠加构成,所述下圆柱体上设有外螺纹,所述模芯(3)通过下圆柱体旋接在所述螺纹孔(13)中,所述左模(1)和右模(2)底部设有滑块(12),所述左模(1)和右模(2)通过滑块(12)滑动连接在所述底座(4)的上方,所述左模(1)和右模(2)的分型面上分别设有左模腔(5)和右模腔(6),所述左模腔(5)和右模腔(6)从上至下依次由小半圆柱槽(14)、大半圆柱槽和半圆锥槽叠加构成,所述左模(1)中的小半圆柱槽顶面上设有浇注口(7),所述右模(2)中的小半圆柱槽顶面上设有气孔(8),所述左模(1)与右模(2)在外力推动下合模,合模后左模(1)和右模(2)上的大半圆柱槽、半圆锥槽分别与模芯(3)上的上圆柱体、圆锥台形成浇注腔体,所述浇注口(7)和气孔(8)均与浇注腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述左模(1)外部连接设有左模推杆(9),所述右模(2)外部连接设有右模推杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述小半圆柱槽与上圆柱体直径相同,两者卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述滑槽(11)为单燕尾槽,滑块(12)是与滑槽(11)配合连接的单燕尾滑块。
5.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述半圆锥槽的内轮廓大于圆锥台的外轮廓,但两者锥度相同。
6.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具,其特征在于:所述螺纹孔(13)的孔深大于下圆柱体的高度。
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CN202020160643.3U CN211807276U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114030119A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-11 | 美东汇成生命科技(昆山)有限公司 | 一种便于生产不同规格离心管的生产模具 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202020160643.3U patent/CN211807276U/zh active Active
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