CN211807041U - 一种成型石材对剖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型石材对剖机，包括固定机构、加紧机构，还包括加工机构，所述加紧机构设置在所述固定机构上方，所述加工机构设置在所述加紧机构上方；所述加工机构包括连接座、导向柱、一号直线电机、固定架、第一电机、连接轴、限制轮、带锯、防护板；所述带锯由带锯本体、带锯齿组成，所述带锯本体下方焊接有所述带锯本体，所述带锯本体的厚度大于所述防护板的厚度。本实用新型加工机构中带锯结构的设置，有益于防止带锯断裂。

Description

一种成型石材对剖机

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，特别是涉及一种成型石材对剖机。

背景技术

传统的大理石复合板生产工艺，包括如下步骤：(1)、选材：首先选择大理石品种，加工成规定厚度、规格的板材，其次选择复合毛坯磁砖，加工成规定厚度、规格的板材；(2)、烘干：将大理石进行定厚、退光，再退网处理，按合适的比率排放于自动输送线上，经过毛刷清洗、清水冲洗、风机吹干后进入自动滚道窑烘干；(3)、复合：将大理石复合成为上下为载体材料层中间为一层大理石层的复合板半成品；(4)、分切、对剖：将上下为载体材料中间为一层大理石的复合板半成品装在水平分切对剖机上，对剖为两块一面为载体材料而另一面为大理石的大理石复合毛板；(5)、定厚、控厚、粗磨、刷胶：大理石复合毛板的大理石一面朝上，经控厚机控厚，达到同样的厚度，再经粗磨后烘干，将板面的水分蒸发完全后，采用碎石和胶水填补大理石表面的空洞和裂线；(6)、研磨、抛光：将控厚、填补刷胶处理后的大理石复合毛板进行研磨抛光深加工；(7)、对割、磨边、倒角；(8)、进行分级、分色。

现有的对剖机的金刚石圆锯片的主轴与工作台平行，需对剖的板材竖直放于工作台上，加工面与工作台面垂直，板材竖立的两侧面各由一组橡胶轮夹持。金刚石圆锯片悬放在需加工的板材上面，为了切割较大的板材，圆锯片直径一般在1m左右，增加了设备的体积，且不适用于更大的石材加工，对于较大的石材，一般选用带锯加工，但是传动的带锯容易夹锯，严重时导致带锯断裂，不利于工作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成型石材对剖机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种成型石材对剖机，包括固定机构、加紧机构，还包括加工机构，所述加紧机构设置在所述固定机构上方，所述加工机构设置在所述加紧机构上方。

优选的，所述加工机构包括连接座、导向柱、一号直线电机、固定架、第一电机、连接轴、限制轮、带锯、防护板，所述连接座连接所述固定机构后方，所述连接座后方通过螺栓连接所述导向柱，所述导向柱外侧滑动连接有所述一号直线电机，所述一号直线电机前方通过螺栓连接有所述固定架，所述固定架上方通过螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端焊接有所述连接轴，所述连接轴通过轴承连接在所述固定架内部，所述连接轴外侧键连接有所述限制轮，所述限制轮外侧滚动连接有所述带锯，所述带锯上方周围设置有所述防护板，所述防护板与所述固定架通过螺钉连接。

优选的，所述带锯由带锯本体、带锯齿组成，所述带锯本体下方焊接有所述带锯本体，所述带锯本体的厚度大于所述防护板的厚度。

优选的，所述一号直线电机为伺服电机。

优选的，所述固定机构包括固定座、导轨，所述固定座上方通过销钉连接有2个所述导轨。

优选的，所述加紧机构包括工作台、固定块、第二电机、丝杆、气缸、夹具，所述工作台滑动连接在所述固定机构上方，所述固定块焊接在所述固定机构上方后侧，所述固定块一侧通过螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端焊接有所述丝杆，所述丝杆设置在所述固定块之间，且贯穿所述工作台，且与所述工作台螺纹连接，所述工作台内侧通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接有所述夹具。

优选的，所述加紧机构包括工作台、固定块、气缸、夹具、导向杆、二号直线电机，所述工作台滑动连接在所述固定机构上方，所述固定块焊接在所述固定机构上方后侧，所述固定块之间焊接有3个所述导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有所述二号直线电机，所述二号直线电机通过螺栓连接在所述工作台后方，所述工作台内侧通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接有所述夹具。

优选的，所述气缸、所述夹具设置有4组。

优选的，所述二号直线电机为伺服电机，具有抱死功能。

有益效果在于：加工机构中带锯结构的设置，有益于防止带锯断裂。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种成型石材对剖机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种成型石材对剖机的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述一种成型石材对剖机的第一实施例的主视图；

图4是本实用新型所述一种成型石材对剖机的第一实施例的A-A剖视图；

图5是本实用新型所述一种成型石材对剖机的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定机构；101、固定座；102、导轨；2、加工机构；201、连接座；202、导向柱；203、一号直线电机；204、固定架；205、第一电机；206、连接轴；207、限制轮；208、带锯；2081、带锯本体；2082、带锯齿；209、防护板；3、加紧机构；301、工作台；302、固定块；303、第二电机；304、丝杆；305、气缸；306、夹具；31、导向杆；32、二号直线电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种成型石材对剖机，包括固定机构1、加紧机构3，还包括加工机构2，加紧机构3设置在固定机构1上方，加工机构 2设置在加紧机构3上方。

加工机构2包括连接座201、导向柱202、一号直线电机203、固定架204、第一电机205、连接轴206、限制轮207、带锯208、防护板209，连接座201连接固定机构1后方，连接座201用于固定导向柱202，连接座201后方通过螺栓连接导向柱202，导向柱202为一号直线电机203提供轨道，导向柱202外侧滑动连接有一号直线电机203，一号直线电机203用于带动固定架204移动，一号直线电机203前方通过螺栓连接有固定架204，固定架204用于固定第一电机 205和连接轴206，固定架204上方通过螺栓连接有第一电机205，第一电机205 用于带动连接轴206转动，第一电机205的输出端焊接有连接轴206，连接轴 206用于固定限制轮207，连接轴206通过轴承连接在固定架204内部，连接轴 206外侧键连接有限制轮207，限制轮207用于带动带锯208转动，限制轮207 外侧滚动连接有带锯208，带锯208用于切割石材，带锯208上方周围设置有防护板209，防护板209防止石材夹锯，防护板209与固定架204通过螺钉连接，带锯208由带锯本体2081、带锯齿2082组成，带锯本体2081下方焊接有带锯本体2081，带锯本体2081的厚度大于防护板209的厚度，一号直线电机203为伺服电机，固定机构1包括固定座101、导轨102，固定座101上方通过销钉连接有2个导轨102，加紧机构3包括工作台301、固定块302、第二电机303、丝杆304、气缸305、夹具306，工作台301滑动连接在固定机构1上方，工作台301用于放置石材，固定块302焊接在固定机构1上方后侧，固定块302用于固定第二电机303和丝杆304，固定块302一侧通过螺栓连接有第二电机303，第二电机303带动丝杆304转动，第二电机303的输出端焊接有丝杆304，丝杆 304用于带动工作台301移动，丝杆304设置在固定块302之间，且贯穿工作台 301，且与工作台301螺纹连接，工作台301内侧通过螺栓连接有气缸305，气缸305带动夹具306移动，气缸305的输出端通过螺栓连接有夹具306，夹具 306用于固定石材，气缸305、夹具306设置有4组。

上述结构中，加工石材时，首先把石材放在工作台301上，利用气缸305 把夹具306带动合适的位置，利用夹具306固定石材，然后第二电机303运转，通过丝杆304把工作台301带到合适的位置，再然后第一电机205带动连接轴 206转动，进而带动带锯208转动，再然后一号直线电机203带动固定架204向下移动，完成对石材的对剖，最后第二电机303反转，带动工作台301远离固定架204下方方便下料。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：加紧机构3包括工作台 301、固定块302、气缸305、夹具306、导向杆31、二号直线电机32，工作台 301滑动连接在固定机构1上方，工作台301用于放置石材，固定块302焊接在固定机构1上方后侧，固定块302用于固定导向杆31，固定块302之间焊接有 3个导向杆31，导向杆31用于支撑二号直线电机32，导向杆31外侧滑动连接有二号直线电机32，二号直线电机32用于带动工作台301移动，二号直线电机 32通过螺栓连接在工作台301后方，工作台301内侧通过螺栓连接有气缸305，气缸305带动夹具306移动，气缸305的输出端通过螺栓连接有夹具306，夹具 306用于固定石材，二号直线电机32为伺服电机，具有抱死功能。

上述结构中，加工石材时，首先把石材放在工作台301上，利用气缸305 把夹具306带动合适的位置，利用夹具306固定石材，然后二号直线电机32运转把工作台301带到合适的位置，再然后第一电机205带动连接轴206转动，进而带动带锯208转动，再然后一号直线电机203带动固定架204向下移动，完成对石材的对剖，最后二号直线电机32反转，带动工作台301远离固定架204 下方方便下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种成型石材对剖机，包括固定机构(1)、加紧机构(3)，其特征在于：还包括加工机构(2)，所述加紧机构(3)设置在所述固定机构(1)上方，所述加工机构(2)设置在所述加紧机构(3)上方；

所述加工机构(2)包括连接座(201)、导向柱(202)、一号直线电机(203)、固定架(204)、第一电机(205)、连接轴(206)、限制轮(207)、带锯(208)、防护板(209)，所述连接座(201)连接所述固定机构(1)后方，所述连接座(201)后方通过螺栓连接所述导向柱(202)，所述导向柱(202)外侧滑动连接有所述一号直线电机(203)，所述一号直线电机(203)前方通过螺栓连接有所述固定架(204)，所述固定架(204)上方通过螺栓连接有所述第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端焊接有所述连接轴(206)，所述连接轴(206)通过轴承连接在所述固定架(204)内部，所述连接轴(206)外侧键连接有所述限制轮(207)，所述限制轮(207)外侧滚动连接有所述带锯(208)，所述带锯(208)上方周围设置有所述防护板(209)，所述防护板(209)与所述固定架(204)通过螺钉连接；

所述带锯(208)由带锯本体(2081)、带锯齿(2082)组成，所述带锯本体(2081)下方焊接有所述带锯本体(2081)，所述带锯本体(2081)的厚度大于所述防护板(209)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种成型石材对剖机，其特征在于：所述一号直线电机(203)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种成型石材对剖机，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定座(101)、导轨(102)，所述固定座(101)上方通过销钉连接有2个所述导轨(102)。

4.根据权利要求1所述的一种成型石材对剖机，其特征在于：所述加紧机构(3)包括工作台(301)、固定块(302)、第二电机(303)、丝杆(304)、气缸(305)、夹具(306)，所述工作台(301)滑动连接在所述固定机构(1)上方，所述固定块(302)焊接在所述固定机构(1)上方后侧，所述固定块(302)一侧通过螺栓连接有所述第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出端焊接有所述丝杆(304)，所述丝杆(304)设置在所述固定块(302)之间，且贯穿所述工作台(301)，且与所述工作台(301)螺纹连接，所述工作台(301)内侧通过螺栓连接有所述气缸(305)，所述气缸(305)的输出端通过螺栓连接有所述夹具(306)。

5.根据权利要求1所述的一种成型石材对剖机，其特征在于：所述加紧机构(3)包括工作台(301)、固定块(302)、气缸(305)、夹具(306)、导向杆(31)、二号直线电机(32)，所述工作台(301)滑动连接在所述固定机构(1)上方，所述固定块(302)焊接在所述固定机构(1)上方后侧，所述固定块(302)之间焊接有3个所述导向杆(31)，所述导向杆(31)外侧滑动连接有所述二号直线电机(32)，所述二号直线电机(32)通过螺栓连接在所述工作台(301)后方，所述工作台(301)内侧通过螺栓连接有所述气缸(305)，所述气缸(305)的输出端通过螺栓连接有所述夹具(306)。

6.根据权利要求4或5所述的一种成型石材对剖机，其特征在于：所述气缸(305)、所述夹具(306)设置有4组。

7.根据权利要求5所述的一种成型石材对剖机，其特征在于：所述二号直线电机(32)为伺服电机，具有抱死功能。

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