CN211806907U - 加气混凝土辅助发气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土的技术领域，公开了一种加气混凝土辅助发气装置，模具中的料浆处于发气阶段时，当发现料浆出现发气不顺畅的情况时，启动直线驱动机构，直线驱动机构带动轨道座运动，轨道座下端的第一滑轨与滑轮滑动配合，由于第一滑轨中设有凹凸不平的振动结构，使得轨道座在运动过程中，凹凸不平的振动结构与滑轮接触会带动轨道座在运动过程中产生跳动，从而带动模具产生颠簸式振动，模具中的料浆因而产生蠕动，促使料浆之间互相错位，减小了粘滞阻力，铝粉等发气剂产生的气体借机推开料浆形成气泡，使料浆发气变得顺畅。当发气满模时，停止振动，料浆的发气也就基本停止，从而保证产品质量以及产品的成品率，避免造成损失。

Description

加气混凝土辅助发气装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土的技术领域，特别是涉及一种加气混凝土辅助发气装置。

背景技术

加气混凝土是一种优良的建筑材料，主要用作墙体围护结构。料浆发气是加气混凝土生产中的重要步骤，目前生产中采用的都是自由发气工艺。

自由发气的料浆必须是比较稀的料浆，要达到一定的流动度，这是发气顺畅的必要条件，而比较稠和比较干的料浆，料浆的极限切应力大，即料浆发气阻力很大，气体压力产生的切应力推不开料浆，不能形成气泡，造成发气不顺畅，常常不能满模，而且料浆内部还容易出现“憋气”裂缝。

由于在发气膨胀过程中，不能对料浆有扰动或者搅动操作，以免影响料浆发气膨胀或造成发气料浆塌陷，因而，现有技术的加气混凝土发气工艺只能完全依赖自由发气，但实际生产中料浆适宜发气的流动度范围并不是很宽，有时料浆的稀稠程度比较难控制，特别是很多加气混凝土厂没有原材料均化这一道工序，原材料有时变化很大，即使相同的流动度，也会造成发气不顺畅，只能作报废处理或不合格品处理，从而影响产品质量以及产品的成品率，给生产带来损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术的加气混凝土发气工艺只能完全依赖自由发气，在实际生产中，由于原材料的性能不同导致料浆的稀稠程度难以控制，从而造成发气不顺畅的现象，影响产品质量以及产品的成品率，给生产带来损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加气混凝土辅助发气装置，包括用于装填料浆的模具、轨道座、多个滑轮以及直线驱动机构，所述直线驱动机构连接于所述轨道座，所述模具设于所述轨道座上，所述轨道座的下端设有第一滑轨，各所述滑轮沿所述第一滑轨的延伸方向间隔布置，所述第一滑轨中设有用于与各所述滑轮接触的凹凸不平的振动结构。

进一步优选地，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的锯齿结构，所述锯齿结构沿所述第一滑轨均匀且连续布置。

进一步优选地，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的波纹结构，所述波纹结构沿所述第一滑轨均匀且连续布置。

进一步优选地，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的锯齿结构和波纹结构，所述锯齿结构和所述波纹结构沿所述第一滑轨依次地均匀且连续布置。

进一步优选地，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的锯齿结构和波纹结构，所述锯齿结构和所述波纹结构沿所述第一滑轨交替地均匀且连续布置。

进一步优选地，加气混凝土辅助发气装置还包括基座，各所述滑轮均设于所述基座上并与所述第一滑轨相对应。

进一步优选地，所述模具的底部设有滚轮，所述轨道座的上端设有与所述滚轮匹配的第二滑轨。

进一步优选地，所述直线驱动机构包括固定座、设于所述固定座上的液压气缸以及连接在所述液压气缸输出端与所述轨道座之间的拉杆。

进一步优选地，加气混凝土辅助发气装置还包括覆盖层，所述覆盖层与料浆的表面尺寸相匹配并贴设在料浆的表面。

进一步优选地，所述覆盖层为疏水膜或者疏水布。

本实用新型实施例一种加气混凝土辅助发气装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的加气混凝土辅助发气装置，模具中的料浆处于发气阶段时，当发现料浆出现发气不顺畅的情况时，启动直线驱动机构，直线驱动机构带动轨道座运动，轨道座下端的第一滑轨与滑轮滑动配合，由于第一滑轨中设有凹凸不平的振动结构，使得轨道座在运动过程中，凹凸不平的振动结构与滑轮接触会带动轨道座在运动过程中产生跳动，从而带动模具产生颠簸式振动，模具中的料浆因而产生蠕动，促使料浆之间互相错位，减小了粘滞阻力，铝粉等发气剂产生的气体借机推开料浆形成气泡，使料浆发气变得顺畅。当发气满模时，停止振动，料浆的发气也就基本停止，从而保证产品质量以及产品的成品率，避免造成损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的加气混凝土辅助发气装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的振动结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的振动结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的振动结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的振动结构的结构示意图。

图中，1、模具；2、轨道座；3、直线驱动机构；4、覆盖层；11、滚轮；21、第一滑轨；22、滑轮；23、第二滑轨；24、锯齿结构；25、波纹结构；26、基座；31、固定座；32、液压气缸；33、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

结合图1～2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种加气混凝土辅助发气装置包括用于装填料浆的模具1、轨道座2、多个滑轮22以及直线驱动机构3，直线驱动机构3连接于轨道座2，模具1设于轨道座2上，轨道座2的下端设有第一滑轨21，各滑轮22沿第一滑轨21的延伸方向间隔布置，第一滑轨21中设有用于与各滑轮22接触的凹凸不平的振动结构。

具体地，模具1中的料浆处于发气阶段时，当发现料浆出现发气不顺畅的情况时，启动直线驱动机构3，直线驱动机构3驱动轨道座2做直线往复运动，轨道座2下端的第一滑轨21与滑轮22滑动配合，由于第一滑轨21中设有凹凸不平的振动结构，使得轨道座2在运动过程中，凹凸不平的振动结构与滑轮22接触会带动轨道座2在运动过程中产生跳动，从而带动模具1产生颠簸式振动，模具1中的料浆因而产生蠕动，促使料浆之间互相错位，减小了粘滞阻力，铝粉等发气剂产生的气体借机推开料浆形成气泡，使料浆发气变得顺畅。当发气满模时，停止振动，料浆的发气也就基本停止，从而保证产品质量以及产品的成品率，提高经济效益。

需要说明的是，本实施例中的凹凸不平的振动结构可以是直接设置在第一滑轨21中，也可以将凹凸不平的振动结构设置在连接板上，连接板与第一滑轨21匹配并镶嵌至第一滑轨21中，如此，在振动结构被磨损后，还能通过更换连接板的方式维修，从而节省维修养护成本。

本实施例中，轨道座2的下端设有两条第一滑轨21，从而保证轨道座2滑动过程的平稳性，相应地，滑轮22也沿着两条第一滑轨21间隔布置，本实施例的加气混凝土辅助发气装置包括基座26，各个滑轮22设于基座26上且与第一滑轨21对应，基座26一般固定在平整地面上，增大与地面之间的受力面积，从而对滑轮22起到支撑固定作用，进而对轨道座2上的料浆起到支撑作用。为了便于模具1的移动和转运，在模具1的底部设有滚轮11，轨道座2的上端设有与滚轮11匹配的第二滑轨23，当料浆需要振动辅助发气时，通过摆渡车或者其他运送工具将模具1沿着第二滑轨23移送至轨道座2上，模具1中盛满料浆，在模具1以及料浆的自重力作用下，模具1能在轨道座2的第二滑轨23中保持稳定，当直线驱动机构3驱动轨道座2移动时，模具1与轨道座2保持相对静止而稳固在轨道座2上。

进一步地，本实施例中的直线驱动机构3包括固定座31、设于固定座31上的液压气缸32以及连接在液压气缸32输出端与轨道座2之间的拉杆33，液压气缸32通过活塞杆的直接往复运动可驱动拉杆33沿第一滑轨21方向做水平直线往复运动，进而带动轨道座2沿第一滑轨21方向滑动，使得凹凸不平的振动结构接触滑轮22对轨道座2上的料浆产生振动的效果。

进一步地，加气混凝土辅助发气装置还包括覆盖层4，覆盖层4与料浆的表面尺寸相匹配并贴设在料浆的表面，一般地，模具1设置为矩形，覆盖层4的尺寸与模具1的内腔尺寸匹配，在振动辅助发气过程中，料浆面不断上升，当料浆面升至模具1内腔高度的50％～80％时，将覆盖层4覆盖在料浆面上，使之紧贴料浆面，这时料浆面受到覆盖层4的约束，整个上层的料浆成为均匀发气的整体，减少了料浆表面和表层气泡自由伸展而变大和变形的现象，使表层的气泡质量得到改善，提高了发气质量，提高了强度。为了避免覆盖层4对料浆造成影响，优选覆盖层4为疏水膜或者疏水布。

本实施例中，参照图2所示，振动结构为设置在第一滑轨21上的锯齿结构24，锯齿结构24沿第一滑轨21均匀且连续布置，滑轮22经过锯齿结构24时能产生一种颠簸式的振动，具体地，锯齿结构24相邻两个齿之间的间隙以及齿的深度取决于振动所需的频率和振幅，一般地，锯齿结构24产生的振幅要小些，其振幅宜为2～3mm，频率要高些，每秒振动约2～5次。

实施例二：

参照图3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，振动结构为设置在第一滑轨21上的波纹结构25，波纹结构25沿第一滑轨21均匀且连续布置，滑轮22经过波纹结构25时能产生一种颠簸式的振动，具体地，波纹结构25相邻两个波峰之间的间隙以及波谷的深度取决于振动所需的频率和振幅，一般地，波纹结构25的波纹振幅大些，振幅约为3～7mm，频率要低些，每秒振动约0.5次～2次。

实施例三：

参照图4所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，振动结构为设置在第一滑轨21上的锯齿结构24和波纹结构25，锯齿结构24和波纹结构25沿第一滑轨21依次地均匀且连续布置，锯齿结构24相邻两个齿之间的间隙以及齿的深度、波纹结构25相邻两个波峰之间的间隙以及波谷的深度均取决于振动所需的频率和振幅，一般，锯齿结构24产生的振幅要小些，其振幅宜为2～3mm，频率要高些，每秒振动约2～5次；波纹结构25的波纹振幅大些，振幅约为3～7mm，频率要低些，每秒振动约0.5次～2次。

实施例四：

参照图5所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，振动结构为设置在第一滑轨21上的锯齿结构24和波纹结构25，锯齿结构24和波纹结构25沿第一滑轨21或者交替地均匀且连续布置，锯齿结构24相邻两个齿之间的间隙以及齿的深度、波纹结构25相邻两个波峰之间的间隙以及波谷的深度均取决于振动所需的频率和振幅，一般，锯齿结构24产生的振幅要小些，其振幅宜为2～3mm，频率要高些，每秒振动约2～5次；波纹结构25的波纹振幅大些，振幅约为3～7mm，频率要低些，每秒振动约0.5次～2次。

综上，本实用新型实施例提供一种加气混凝土辅助发气装置，包括用于装填料浆的模具1、轨道座2、多个滑轮22以及直线驱动机构3，直线驱动机构3连接于轨道座2，模具1设于轨道座2上，轨道座2的下端设有第一滑轨21，各滑轮22沿第一滑轨21的方向间隔布置，第一滑轨21中设有用于与各滑轮22接触的凹凸不平的振动结构，模具1中的料浆处于发气阶段时，当发现料浆出现发气不顺畅的情况时，启动直线驱动机构3，直线驱动机构3驱动轨道座2做直线往复运动，轨道座2下端的第一滑轨21与滑轮22滑动配合，由于第一滑轨21中设有凹凸不平的振动结构，使得轨道座2在运动过程中，凹凸不平的振动结构与滑轮22接触会带动轨道座2在运动过程中产生跳动，从而带动模具1产生颠簸式振动，模具1中的料浆因而产生蠕动，促使料浆之间互相错位，减小了粘滞阻力，铝粉等发气剂产生的气体借机推开料浆形成气泡，使料浆发气变得顺畅。当发气满模时，停止振动，料浆的发气也就基本停止，从而保证产品质量以及产品的成品率，提高经济效益。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，包括用于装填料浆的模具、轨道座、多个滑轮以及直线驱动机构，所述直线驱动机构连接于所述轨道座，所述模具设于所述轨道座上，所述轨道座的下端设有第一滑轨，各所述滑轮沿所述第一滑轨的延伸方向间隔布置，所述第一滑轨中设有用于与各所述滑轮接触的凹凸不平的振动结构。

2.如权利要求1所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的锯齿结构，所述锯齿结构沿所述第一滑轨均匀且连续布置。

3.如权利要求1所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的波纹结构，所述波纹结构沿所述第一滑轨均匀且连续布置。

4.如权利要求1所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的锯齿结构和波纹结构，所述锯齿结构和所述波纹结构沿所述第一滑轨依次地均匀且连续布置。

5.如权利要求1所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述振动结构为设置在所述第一滑轨上的锯齿结构和波纹结构，所述锯齿结构和所述波纹结构沿所述第一滑轨交替地均匀且连续布置。

6.如权利要求1～5任一项所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，还包括基座，各所述滑轮均设于所述基座上并与所述第一滑轨相对应。

7.如权利要求1～5任一项所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述模具的底部设有滚轮，所述轨道座的上端设有与所述滚轮匹配的第二滑轨。

8.如权利要求1～5任一项所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括固定座、设于所述固定座上的液压气缸以及连接在所述液压气缸输出端与所述轨道座之间的拉杆。

9.如权利要求1～5任一项所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，还包括覆盖层，所述覆盖层与料浆的表面尺寸相匹配并贴设在料浆的表面。

10.如权利要求9所述的加气混凝土辅助发气装置，其特征在于，所述覆盖层为疏水膜或者疏水布。

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