CN211806805U - 一种用于工业化生产混凝土墙板的模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业化生产混凝土墙板的模组，包括容置组件和封顶组件，其中容置组件包括底部承载件、支撑件和第一留置孔，所述支撑件设置于所述底部承载件顶部拐角处，所述第一留置孔设置于所述底部承载件侧边顶部；封顶组件包括顶边、第一侧边和第二留置孔，所述第一侧边设置于所述顶边侧边下方，所述第二留置孔设置于所述第一侧边下方；所述第一留置孔和所述第二留置孔位置对应。预留孔由两个留置孔共同形成，可保证墙板边缘的平整也便于脱模。

Description

一种用于工业化生产混凝土墙板的模组

技术领域

本实用新型涉及建筑墙板生产领域，尤其是一种用于工业化生产混凝土墙板的模组。

背景技术

混凝土预制装配式建筑由于其部分或者全部构件可在工厂预制完成，然后运输至施工现场，将构件通过可靠的连接方式组件完成。不仅施工周期短，还可大幅减少建筑垃圾和建筑午睡，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员。一般可节约材料20％，节水60％左右。

预制墙板在现场装配时，其高度方向两端因为要与柱内的钢筋网连接，所以墙板在预制时，其高度方向两端要预留伸出于墙板外的连接钢筋。而目前预制墙板的模具采用四块钢模板围成，其中对应墙板高度方向两端的钢模板上开设安装孔，将待预埋的连接钢筋置于安装孔中，将连接钢筋的一端与墙板内的连接钢筋。而在墙板预制时，混凝土浆料有可能将钢模板上的安装孔堵塞，所以存在难脱模的问题，甚至还有可能对预制好的墙板造成破坏。且为了便于连接钢筋安放，预留孔上方为通常设置有导槽，浇筑时造成墙边侧边形状有凸起。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是混凝土墙板侧面形状会因安放连接钢筋的预留孔的设置出现不平整的情况，且模具侧面的整体钢板结构设置使得混凝土墙板难以脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：包括，容置组件，包括底部承载件、支撑件和第一留置孔，所述支撑件设置于所述底部承载件顶部拐角处，所述第一留置孔设置于所述底部承载件侧边顶部；封顶组件，包括顶边、第一侧边和第二留置孔，所述第一侧边设置于所述顶边侧边下方，所述第二留置孔设置于所述第一侧边下方；所述第一留置孔和所述第二留置孔位置对应。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述第一侧边与所述顶边的边缘连接处设置有放置槽，所述支撑件设置于所述放置槽内。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述第一侧边包括第一内嵌面和第一搁置面，所述第一内嵌面设置于所述第一侧边内侧，所述第一搁置面设置于所述第一侧边外侧。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述底部承载件顶部上方设置有第二侧边；所述第二侧边包括第二内嵌面和方槽，所述第二内嵌面设置于所述第二侧边内侧，所述方槽设置于所述第二侧边外侧。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述第一内嵌面包括第一插件和第一插入槽，所述第一插件与所述第一插入槽交替设置。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述第二内嵌面包括第二插件和第二插入槽，所述第二插件与所述第二插入槽交替设置；所述第二插件与所述第一插入槽位置对应，所述第一插件与所述第二插入槽位置对应。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述第一留置孔设置于所述第二插入槽底部并与其相通。

作为本实用新型所述用于工业化生产混凝土墙板的模组的一种优选方案，其中：所述第一留置孔和第二留置孔均为半圆形孔。

本实用新型的有益效果：预留孔由两个留置孔共同形成，可保证墙板边缘的平整也便于脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组中容置组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组中封顶组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，本实施例提供了一种用于工业化生产混凝土墙板的模组，包括容置组件100和封顶组件200，其中容置组件100包括底部承载件101、支撑件102和第一留置孔103，支撑件102设置于底部承载件101顶部拐角处，第一留置孔103设置于底部承载件101侧边顶部；封顶组件200包括顶边201、第一侧边202和第二留置孔203，第一侧边202设置于顶边201侧边下方，第二留置孔203设置于第一侧边202下方；第一留置孔103和第二留置孔203位置对应。第一侧边202与顶边201的边缘连接处设置有放置槽204，支撑件102设置于放置槽204内。第一留置孔103和第二留置孔203均为半圆形孔。

在本实施例中，该模组用于浇筑生产混凝土墙板，混凝土墙板因在强度上的需求，通常以钢筋做加强筋，作为支撑混凝土墙板的内衬，该模组预留有放置加强筋的孔洞，该孔洞由第一留置孔103和第二留置孔203组成，第一留置孔103设置于容置组件100上，第二留置孔203设置于封顶组件200上，封顶组件200可与容置组件100分离，将加强筋放置好后，将封顶组件200与容置组件100整合，将加强筋固定。应说明的是，该孔洞在模组上的设置位置与加强筋相配合，如加强筋钢筋与钢筋之间的宽度，以及加强筋通常为网状结构，其横纵想放置的钢筋或有一定高度差，该模组在两相互垂直侧边上的孔洞同样有相同的一定高度差。在将加强筋放置于第一留置孔103和第二留置孔203内后，即可向模组内浇筑混凝土。容置组件100和封顶组件200之间的卡合通过支撑件102和放置槽204的卡合放置实现，使得容置组件100和封顶组件200之间不会随意脱离。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一侧边202包括第一内嵌面202a和第一搁置面202b，第一内嵌面202a设置于第一侧边202内侧，第一搁置面202b设置于第一侧边202外侧。底部承载件101顶部上方设置有第二侧边104；第二侧边104包括第二内嵌面104a和方槽104b，第二内嵌面104a设置于第二侧边104内侧，方槽104b设置于第二侧边104外侧。第一内嵌面202a包括第一插件202a-1和第一插入槽202a-2，第一插件202a-1与第一插入槽202a-2交替设置。第二内嵌面104a包括第二插件104a-1和第二插入槽104a-2，第二插件104a-1与第二插入槽104a-2交替设置；第二插件104a-1与第一插入槽202a-2位置对应，第一插件202a-1与第二插入槽104a-2位置对应。第一留置孔103设置于第二插入槽104a-2底部并与其相通。

在本实施例中，容置组件100和封顶组件200之间通过之间102和放置槽204对接可实现两者的定位放置，放置后由于两者连接结构并不十分牢固，两者仍可相对移动。第一搁置面202b设置于封顶组件202整体侧边外围，与设置于容置组件100整体侧边外围的方槽104b配合，使容置组件100和封顶组件200连接更加牢固紧密。在第一搁置面202b与方槽104b配合时，第一内嵌面202a与第二内嵌面104a因其位置关系已然相互配合，将第一内嵌面202a设置为第一插件202a-1和第一插入槽202a-2，第二内嵌面104a设置为第二插件104a-1和第二插入槽104a-2，并使第二插件104a-1与第一插入槽202a-2位置对应，第一插件202a-1与第二插入槽104a-2位置对应，四者两两嵌入，目的有二，一是第二留置孔203设置于第二插入槽104a-2底部，第一插件202a-1设置于第二插入槽104a-2内，将第二留置孔203上方留的空隙堵住，使浇筑于模组内的混凝土形状上无大的缺陷。二是混凝土在浇筑后若模组侧边为整体，混凝土侧边与模组侧边连接即为整面连接，混凝土墙板与模组侧边将难以脱离，若模组侧边设置为嵌入的结构，在混凝土墙板浇筑完成后，将混凝土与模具脱离时封顶组件200脱离时第一插件202a-1内侧面与混凝土侧面的接触面更少，也更加容易脱离。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：包括，

容置组件(100)，包括底部承载件(101)、支撑件(102)和第一留置孔(103)，所述支撑件(102)设置于所述底部承载件(101)顶部拐角处，所述第一留置孔(103)设置于所述底部承载件(101)侧边顶部；

封顶组件(200)，包括顶边(201)、第一侧边(202)和第二留置孔(203)，所述第一侧边(202)设置于所述顶边(201)侧边下方，所述第二留置孔(203)设置于所述第一侧边(202)下方；

所述第一留置孔(103)和所述第二留置孔(203)位置对应。

2.根据权利要求1所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述第一侧边(202)与所述顶边(201)的边缘连接处设置有放置槽(204)，所述支撑件(102)设置于所述放置槽(204)内。

3.根据权利要求2所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述第一侧边(202)包括第一内嵌面(202a)和第一搁置面(202b)，所述第一内嵌面(202a)设置于所述第一侧边(202)内侧，所述第一搁置面(202b)设置于所述第一侧边(202)外侧。

4.根据权利要求3所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述底部承载件(101)顶部上方设置有第二侧边(104)；

所述第二侧边(104)包括第二内嵌面(104a)和方槽(104b)，所述第二内嵌面(104a)设置于所述第二侧边(104)内侧，所述方槽(104b)设置于所述第二侧边(104)外侧。

5.根据权利要求4所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述第一内嵌面(202a)包括第一插件(202a-1)和第一插入槽(202a-2)，所述第一插件(202a-1)与所述第一插入槽(202a-2)交替设置。

6.根据权利要求5所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述第二内嵌面(104a)包括第二插件(104a-1)和第二插入槽(104a-2)，所述第二插件(104a-1)与所述第二插入槽(104a-2)交替设置；

所述第二插件(104a-1)与所述第一插入槽(202a-2)位置对应，所述第一插件(202a-1)与所述第二插入槽(104a-2)位置对应。

7.根据权利要求6所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述第一留置孔(103)设置于所述第二插入槽(104a-2)底部并与其相通。

8.根据权利要求7所述的用于工业化生产混凝土墙板的模组，其特征在于：所述第一留置孔(103)和第二留置孔(203)均为半圆形孔。

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