CN211806766U - 一种用于碳化硅粉的振实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳化硅粉的振实装置，固定板安装在机架的上表面，振动电机安装在固定板的上表面，连接杆的上端安装在安装板的下表面，连接杆的下端与振动电机的侧壁连接，固定板与安装板相对两个面对称设置有若干个开口相向的弹簧座，减震弹簧安装在弹簧座内，液压伸缩杆的两端安装在弹簧座内，振动板安装在安装板的上表面，振动板上设置有上工作部和下工作部，下工作部位于上工作部内，该振实装置对盛放在容器内碳化硅粉进行振实，替代传统人工，省时省力，快速高效，并且压实均匀，保证后期碳化硅的烧结质量，振动板上设置有上工作部和下工作部，可以分两层安装盛放有碳化硅粉的容器，极大提高产量，并且对容器固定效果好。

Description

一种用于碳化硅粉的振实装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，具体涉及一种用于碳化硅粉的振实装置。

背景技术

在碳化硅生产过程中，碳化硅在烧结前需要对原材料碳化硅粉进行预处理，即需要将碳化硅粉进行压实减少内部空隙排出内部空气，防止空隙过大或内部空气较多，影响碳化硅烧结质量，实际生产中，通常都是采用人工往容器内填充碳化硅粉，然后通过人员手持木棒捣紧压实的方式，费时费力，效率低下，而且这种方式需要一边填料一边对填入容器内的碳化硅粉进行捣紧压实，其工作效率非常低并且压实的均匀性不好，由此影响了碳化硅烧结质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅粉的振实装置，以解决碳化硅粉压实过程中，工作效率非常低并且压实的均匀性不好，由此影响了碳化硅烧结质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于碳化硅粉的振实装置，包括机架、固定板、振动电机、减震弹簧、液压伸缩杆、连接杆、安装板和振动板，所述固定板水平安装在所述机架的上表面，所述振动电机安装在所述固定板的上表面，所述连接杆竖直设置且其上端安装在所述安装板的下表面，所述连接杆的下端与所述振动电机的侧壁连接，所述固定板的上表面与所述安装板的下表面均对称设置有若干个开口相向的弹簧座，所述减震弹簧竖直设置且其两端安装在所述弹簧座内，所述液压伸缩杆的两端安装在所述弹簧座内，且所述液压伸缩杆位于所述减震弹簧中间，所述振动板水平安装在所述安装板的上表面，所述振动板的上表面设置有上工作部和下工作部，所述下工作部位于所述上工作部内。

进一步的技术方案是：所述下工作部包括环形定位圈和若干个第一锁紧螺栓，所述环形定位圈安装在所述振动板上表面的中间处，所述第一锁紧螺栓均匀安装在所述环形定位圈的侧壁上。

进一步的技术方案是：所述上工作部包括方形定位圈和若干个第二锁紧螺栓，所述方形定位圈的四边安装在所述振动板上表面的侧边上，所述第二锁紧螺栓均匀安装在所述方形定位圈的侧壁上。

进一步的技术方案是：所述方形定位圈的高度大于所述环形定位圈的高度。

进一步的技术方案是：所述振动电机的侧壁上设置有固定耳，所述连接杆的下部设置有螺纹，所述连接杆的下端穿过所述固定耳上的通孔且通过螺母将所述安装板与所述振动电机锁紧。

进一步的技术方案是：所述第一锁紧螺栓与所述第二锁紧螺栓为蝴蝶螺栓。

进一步的技术方案是：所述机架的底部安装有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于碳化硅粉的振实装置，利用振动电机和振动板对盛放在容器内碳化硅粉进行振实，替代传统人工一边填料一边对填入容器内的碳化硅粉进行捣紧压实的工作方式，省时省力，快速高效，并且压实均匀，保证后期碳化硅的烧结质量，另外振动板上设置有上工作部和下工作部，可以分两层安装盛放有碳化硅粉的容器，极大提高产量，并且对容器固定效果好。

2、振动板的下工作部通过环形定位圈和第一锁紧螺栓，方便对多种圆形结构容器的安放和夹紧，振动板的上工作部通过方形定位圈和第二锁紧螺栓，方便对多种方形结构容器的安放和夹紧，在情况允许的条件下，下工作部和上工作部均可对圆形结构容器和方形结构容器进行安放和夹紧，第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓为蝴蝶螺栓，蝴蝶螺栓可以方便员工不借助工具拧紧，机架的底部安装有自锁万向轮，自锁万向轮一方面方便员工移动装置，另一方面还可以防止装置工作时移动。

附图说明

图1为本实用新型一种用于碳化硅粉的振实装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型上工作部和下工作部的结构示意图。

图4为本实用新型振动电机的的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、固定板；3、振动电机；4、减震弹簧；5、液压伸缩杆；6、连接杆；7、安装板；8、振动板；81、上工作部；811、方形定位圈；812、第二锁紧螺栓；82、下工作部；821、环形定位圈；822、第一锁紧螺栓；9、弹簧座；10、固定耳；11、螺母；12、自锁万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于碳化硅粉的振实装置，包括机架1、固定板2、振动电机3、减震弹簧4、液压伸缩杆5、连接杆6、安装板7和振动板8，所述固定板2水平安装在所述机架1的上表面，所述振动电机3安装在所述固定板2的上表面，所述连接杆6竖直设置且其上端安装在所述安装板7的下表面，所述连接杆6的下端与所述振动电机3的侧壁连接，所述固定板2的上表面与所述安装板7的下表面均对称设置有若干个开口相向的弹簧座9，所述减震弹簧4竖直设置且其两端安装在所述弹簧座9内，所述液压伸缩杆5的两端安装在所述弹簧座9内，且所述液压伸缩杆5位于所述减震弹簧4中间，所述振动板8水平安装在所述安装板7的上表面，所述振动板8的上表面设置有上工作部81和下工作部82，所述下工作部82位于所述上工作部81内。

该用于碳化硅粉的振实装置的工作原理：固定板2水平安装在机架1的上表面，用来承载其他零部件，市场上购进的振动电机3安装在固定板2的上表面，四条竖直设置的连接杆6的下端对称安装在振动电机3的外侧壁上，连接杆6的上端焊接在安装板7的下表面，定板2的上表面与安装板7的下表面均对称设置有若干个开口相向的弹簧座9，竖直设置的减震弹簧4两端分别安装在安装在上、下弹簧座9内，液压伸缩杆5位于减震弹簧4中间，液压伸缩杆5的两端通过螺栓螺母副安装在上、下弹簧座9内，振动板8水平安装在安装板7的上表面，振动板8的上表面设置有上工作部81和下工作部82，下工作部82位于上工作部81内，该振实装置利用振动电机3和振动板8对盛放在容器内碳化硅粉进行振实，替代传统人工一边填料一边对填入容器内的碳化硅粉进行捣紧压实的工作方式，省时省力，快速高效，并且压实均匀，保证后期碳化硅的烧结质量，另外振动板8上设置有上工作部81和下工作部82，可以分两层安装盛放有碳化硅粉的容器，容器要与上工作部81和下工作部82匹配，极大提高产量和员工工作效率，并且对容器固定效果好。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3示出的一个实施例，所述下工作部82包括环形定位圈821和若干个第一锁紧螺栓822，所述环形定位圈821安装在所述振动板8上表面的中间处，所述第一锁紧螺栓822均匀安装在所述环形定位圈821的侧壁上。所述上工作部81包括方形定位圈811和若干个第二锁紧螺栓812，所述方形定位圈811的四边安装在所述振动板8上表面的侧边上，所述第二锁紧螺栓812均匀安装在所述方形定位圈811的侧壁上。所述方形定位圈811的高度大于所述环形定位圈821的高度。

振动板8的下工作部82通过环形定位圈821和第一锁紧螺栓822，方便对多种圆形结构容器的安放和夹紧，振动板8的上工作部81通过方形定位圈811和第二锁紧螺栓812，方便对多种方形结构容器的安放和夹紧，在情况允许的条件下，下工作部82和上工作部81均可对圆形结构容器和方形结构容器进行安放和夹紧，另外容器要与下工作部82和上工作部81适配，尤其装于下工作部82的容器不得高于第二锁紧螺栓812，防止其干涉第二锁紧螺栓812对上工作部81内容器的锁紧。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图4示出的一个实施例，所述振动电机3的侧壁上设置有固定耳10，所述连接杆6的下部设置有螺纹，所述连接杆6的下端穿过所述固定耳10上的通孔且通过螺母11将所述安装板7与所述振动电机3锁紧。

振动电机3的侧壁上设置有固定耳10，连接杆6的下部设置有螺纹，连接杆6的下端穿过固定耳10上的通孔且通过螺母11将安装板7与振动电机3锁紧，方便后期的拆装维修和部件更换。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述第一锁紧螺栓822与所述第二锁紧螺栓812为蝴蝶螺栓。

第一锁紧螺822栓与第二锁紧螺栓821为蝴蝶螺栓，蝴蝶螺栓可以方便员工不借助工具拧紧，固定盛放有碳化硅粉的容器。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述机架1的底部安装有自锁万向轮12。

机架1的底部安装有自锁万向轮12，自锁万向轮12一方面方便员工移动装置，另一方面还可以防止装置工作时移动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：包括机架（1）、固定板（2）、振动电机（3）、减震弹簧（4）、液压伸缩杆（5）、连接杆（6）、安装板（7）和振动板（8），所述固定板（2）水平安装在所述机架（1）的上表面，所述振动电机（3）安装在所述固定板（2）的上表面，所述连接杆（6）竖直设置且其上端安装在所述安装板（7）的下表面，所述连接杆（6）的下端与所述振动电机（3）的侧壁连接，所述固定板（2）的上表面与所述安装板（7）的下表面均对称设置有若干个开口相向的弹簧座（9），所述减震弹簧（4）竖直设置且其两端安装在所述弹簧座（9）内，所述液压伸缩杆（5）的两端安装在所述弹簧座（9）内，且所述液压伸缩杆（5）位于所述减震弹簧（4）中间，所述振动板（8）水平安装在所述安装板（7）的上表面，所述振动板（8）的上表面设置有上工作部（81）和下工作部（82），所述下工作部（82）位于所述上工作部（81）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：所述下工作部（82）包括环形定位圈（821）和若干个第一锁紧螺栓（822），所述环形定位圈（821）安装在所述振动板（8）上表面的中间处，所述第一锁紧螺栓（822）均匀安装在所述环形定位圈（821）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：所述上工作部（81）包括方形定位圈（811）和若干个第二锁紧螺栓（812），所述方形定位圈（811）的四边安装在所述振动板（8）上表面的侧边上，所述第二锁紧螺栓（812）均匀安装在所述方形定位圈（811）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：所述方形定位圈（811）的高度大于所述环形定位圈（821）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：所述振动电机（3）的侧壁上设置有固定耳（10），所述连接杆（6）的下部设置有螺纹，所述连接杆（6）的下端穿过所述固定耳（10）上的通孔且通过螺母（11）将所述安装板（7）与所述振动电机（3）锁紧。

6.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：所述第一锁紧螺栓（822）与所述第二锁紧螺栓（812）为蝴蝶螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉的振实装置，其特征在于：所述机架（1）的底部安装有自锁万向轮（12）。

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