CN211805420U - 一种新型磨床抛光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磨床抛光结构，包括安装架，所述安装架内底端中部固定连接有砂轮，且安装架外表面中部固定连接有环形支架，所述环形支架外表面中部通过垫片粘接连接有砂带，所述安装架上端中部通过第三螺管螺纹连接有螺杆，且螺杆通过蜗轮正表对面中部设置的第二螺管与蜗轮转动连接，所述蜗轮与第一螺管底端中部固定连接的蜗杆转动连接，且第一螺管转动连接于伺服电机底端设置的轴杆一端中部，所述伺服电机设置于安装架上方一侧。本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮、螺杆、砂轮和砂带结构，具有提高磨床抛光效率，便于抛光结构安装作业的优点。

Description

一种新型磨床抛光结构

技术领域

本实用新型涉及磨床用相关配件技术领域，具体为一种新型磨床抛光结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，而抛光结构则是磨床重要的零部件之一，目前，对于硬性材料或柔性材料的抛光作业，一般由两种抛光结构进行更换交替作业实现，使用不便，且对于抛光结构的安装作业不便，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型磨床抛光结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨床抛光结构，包括安装架，所述安装架内底端中部固定连接有砂轮，且安装架外表面中部固定连接有环形支架，所述环形支架外表面中部通过垫片粘接连接有砂带，所述安装架上端中部通过第三螺管螺纹连接有螺杆，且螺杆通过蜗轮正表对面中部设置的第二螺管与蜗轮转动连接，所述蜗轮与第一螺管底端中部固定连接的蜗杆转动连接，且第一螺管转动连接于伺服电机底端设置的轴杆一端中部，所述伺服电机设置于安装架上方一侧。

优选的，所述环形支架通过端部设置的第一紧固螺栓螺纹连接于安装架外表面中央位置，且垫片固定连接于环形支架外表面中部开设的凹槽内中部，砂带通过垫片上端表面粘接的胶粘层与垫片连接。

优选的，所述垫片端部中央位置开设有定位孔，且定位孔内部螺纹连接有定位柱，定位柱底端与环形支架外表面连接。

优选的，所述安装架内部中央位置开设有空腔，且砂轮由安装架底端中部开设的通口延伸进空腔内部，空腔内顶端两侧中部固定连接有支管。

优选的，所述支管底端中部螺纹连接有支杆，且支杆一端与砂轮上端两侧中部焊接的第四螺管内中部螺纹连接。

优选的，所述蜗杆、支杆分别通过第一螺纹槽、第二螺纹槽与第一螺管、第四螺管内部螺纹连接，且第一螺纹槽设置于蜗杆外表面上部，第二螺纹槽设置于支杆外表面端部。

优选的，所述第三螺管两侧下部中央位置焊接连接有一组支块，且支块上端中部螺纹贯穿连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓底端与安装架上端中部两侧表面连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型磨床抛光结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装架、环形支架、砂轮和晒带，具有便于同时对硬性以及柔性材料进行抛光作业，有助于提高工作效率的效果，解决了对于硬性材料或柔性材料的抛光作业，一般由两种抛光结构进行更换交替作业实现，使用不便的问题，在安装架内中部空腔顶端通过支管连接有支杆，由支杆与砂轮上端两侧焊接的第四螺管之间结构的螺纹连接，对砂轮进行结构的定位作业，在安装架外表面中部由第一紧固螺栓连接有环形支架，由环形支架外表面中部设置的垫片对砂带进行结构的连接固定，由设置的砂轮以及砂带，用于对硬性材料以及柔性材料进行结构的抛光作业，无需更换抛光结构，有助于提高其抛光效率，方便使用。

(2)本实用新型通过设置蜗轮、蜗杆和螺杆，具有便于对柔性材料以及硬性材料进行抛光作业时的结构进行连接的效果，解决了对于抛光结构的安装作业不便的问题，由砂轮对硬性材料进行抛光作业时，由螺杆与第一螺管、第三螺管之间结构的螺纹连接，对该抛光结构进行与伺服电机之间结构的连接，由砂带对柔性材料进行抛光作业时，由第一螺纹槽与第一螺管内部结构的螺纹连接，对蜗杆进行与伺服电机之间结构的连接，并由螺杆与第二螺管、第三螺管之间结构的连接，对该抛光结构进行与蜗轮之间结构的连接，蜗轮与蜗杆之间为啮合传动连接，进而对伺服电机进行与该抛光结构之间结构的连接，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型砂带、环形支架连接示意图；

图5为本实用新型空腔内部结构示意图。

图中附图标记为：1、伺服电机；2、砂带；3、环形支架；4、通口；5、安装架；6、第一紧固螺栓；7、第一螺管；8、轴杆；9、第一螺纹槽；10、蜗杆；11、蜗轮；12、第二螺管；13、螺杆；14、第三螺管；15、第二紧固螺栓；16、支块；17、定位柱；18、凹槽；19、垫片；20、胶粘层；21、定位孔；22、空腔；23、第四螺管；24、砂轮；25、支管；26、第二螺纹槽；27、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型磨床抛光结构，包括安装架5，安装架5内底端中部固定连接有砂轮24，且安装架5外表面中部固定连接有环形支架3，由安装架5外表面中部表面对环形支架3进行结构的连接固定，用于对砂带2连接结构进行连接固定作业，由安装架5内底端中部对砂轮24进行结构的连接固定，用于对硬性材料的抛光作业，环形支架3外表面中部通过垫片19粘接连接有砂带2，安装架5上端中部通过第三螺管14螺纹连接有螺杆13，且螺杆13通过蜗轮11正表对面中部设置的第二螺管12与蜗轮11转动连接，由环形支架3外表面中部对垫片19进行结构的连接固定，用于对砂带2进行结构的连接固定，由设置的砂带2对柔性材料进行抛光作业，并由螺杆13与第二螺管12、第三螺管14之间结构的螺纹连接，对进行柔性抛光作业时的该抛光结构进行与伺服电机1之间结构的连接，蜗轮11与第一螺管7底端中部固定连接的蜗杆10转动连接，且第一螺管7转动连接于伺服电机1底端设置的轴杆8一端中部，伺服电机1设置于安装架5上方一侧，对伺服电机1的设置位置进行说明，便于其结构在准确位置上的安装作业，并由设置的第一螺管7与蜗杆10之间结构的螺纹连接，对蜗杆10进行与伺服电机1之间结构的连接，伺服电机1型号为Y2100L2，属于现有技术。

环形支架3通过端部设置的第一紧固螺栓6螺纹连接于安装架5外表面中央位置，且垫片19固定连接于环形支架3外表面中部开设的凹槽18内中部，砂带2通过垫片19上端表面粘接的胶粘层20与垫片19连接，由环形支架3端部中段对第一紧固螺栓6进行结构的设置，用于安装架5与环形支架3之间结构的连接固定，并由设置的凹槽18对垫片19进行在环形支架3上端结构的放置，由设置的胶粘层20对砂带2进行在垫片19上端表面结构的定位。

垫片19端部中央位置开设有定位孔21，且定位孔21内部螺纹连接有定位柱17，定位柱17底端与环形支架3外表面连接，由垫片19上端两侧中部对定位孔21进行结构的开设，由设置的定位柱17螺纹贯穿定位孔21与凹槽18内底端表面结构的螺纹连接，对垫片19进行与环形支架3之间结构的连接固定。

安装架5内部中央位置开设有空腔22，且砂轮24由安装架5底端中部开设的通口4延伸进空腔22内部，空腔22内顶端两侧中部固定连接有支管25，由安装架5底端以及内中部对通口4、空腔22进行结构的设置，由设置的通口4对砂轮24进行在空腔22内部进行自由进出作业，由设置的空腔22对砂轮24进行结构的放置，并由空腔22内顶端两侧中部表面对支管25进行结构连接，用于对砂轮24进行结构定位。

支管25底端中部螺纹连接有支杆27，且支杆27一端与砂轮24上端两侧中部焊接的第四螺管23内中部螺纹连接，由支管25的底端对支杆27进行结构的设置，由设置的支杆27与第四螺管23之间结构的螺纹连接，对砂轮24进行与支管25之间结构的连接固定，保证其结构的稳定性。

蜗杆10、支杆27分别通过第一螺纹槽9、第二螺纹槽26与第一螺管7、第四螺管23内部螺纹连接，且第一螺纹槽9设置于蜗杆10外表面上部，第二螺纹槽26设置于支杆27外表面端部，对第一螺纹槽9、第二螺纹槽26的设置位置进行说明，便于对其进行结构的熟知，方便第一螺纹槽9、第二螺纹槽26前期结构的开设作业，并由设置的第一螺纹槽9对蜗杆10、第一螺管7之间进行结构连接，由设置的第二螺纹槽26对支杆27与支管25、第四螺管23之间进行结构连接。

第三螺管14两侧下部中央位置焊接连接有一组支块16，且支块16上端中部螺纹贯穿连接有第二紧固螺栓15，第二紧固螺栓15底端与安装架5上端中部两侧表面连接，由第三螺管14两侧下部中段对支块16进行结构的连接固定，由设置的第二紧固螺栓15底端与安装架5上端表面的连接，对支块16进行结构的固定，进而对第三螺管14进行与安装架5之间结构的连接固定。

工作原理：使用时，对第一紧固螺栓6、第二紧固螺栓15施加顺时针的力，对第三螺管14、环形支架3进行在安装架5上端以及外表面中部结构的连接固定，并将垫片19放置于环形支架3外表面中部开设的凹槽18内中部，由对定位柱17施加顺时针的力，对垫片19进行在凹槽18内部结构的连接固定，并由设置的胶粘层20对砂带2进行在垫片19外表面结构的连接固定，此时，由通口4将支杆27延伸进空腔22内部，并对其施加顺时针的力，对支杆27进行与支管25之间结构的连接，并在保持其连接状态的同时，由支杆27与第四螺管23之间结构的连接，对砂轮24进行结构的定位，此时，若对硬性材料进行抛光作业时，由螺杆13与第一螺管7、第三螺管14之间结构的螺纹连接，对该抛光结构进行与伺服电机1之间结构的连接，若对柔性材料进行抛光作业时，由第一螺纹槽9与第一螺管7内部结构的螺纹连接，对蜗杆10进行与伺服电机1之间结构的连接，并由螺杆13与第二螺管12、第三螺管14之间结构的连接，对该抛光结构进行与蜗轮11之间结构的连接，蜗轮11与蜗杆10之间为啮合传动连接，进而对伺服电机1进行与该抛光结构之间结构的连接，此时，对伺服电机1进行在磨床上指定位置的连接，抛光结构安装完毕，即可使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型磨床抛光结构，包括安装架(5)，其特征在于：所述安装架(5)内底端中部固定连接有砂轮(24)，且安装架(5)外表面中部固定连接有环形支架(3)，所述环形支架(3)外表面中部通过垫片(19)粘接连接有砂带(2)，所述安装架(5)上端中部通过第三螺管(14)螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)通过蜗轮(11)正表对面中部设置的第二螺管(12)与蜗轮(11)转动连接，所述蜗轮(11)与第一螺管(7)底端中部固定连接的蜗杆(10)转动连接，且第一螺管(7)转动连接于伺服电机(1)底端设置的轴杆(8)一端中部，所述伺服电机(1)设置于安装架(5)上方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨床抛光结构，其特征在于：所述环形支架(3)通过端部设置的第一紧固螺栓(6)螺纹连接于安装架(5)外表面中央位置，且垫片(19)固定连接于环形支架(3)外表面中部开设的凹槽(18)内中部，砂带(2)通过垫片(19)上端表面粘接的胶粘层(20)与垫片(19)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型磨床抛光结构，其特征在于：所述垫片(19)端部中央位置开设有定位孔(21)，且定位孔(21)内部螺纹连接有定位柱(17)，定位柱(17)底端与环形支架(3)外表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨床抛光结构，其特征在于：所述安装架(5)内部中央位置开设有空腔(22)，且砂轮(24)由安装架(5)底端中部开设的通口(4)延伸进空腔(22)内部，空腔(22)内顶端两侧中部固定连接有支管(25)。

5.根据权利要求4所述的一种新型磨床抛光结构，其特征在于：所述支管(25)底端中部螺纹连接有支杆(27)，且支杆(27)一端与砂轮(24)上端两侧中部焊接的第四螺管(23)内中部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型磨床抛光结构，其特征在于：所述蜗杆(10)、支杆(27)分别通过第一螺纹槽(9)、第二螺纹槽(26)与第一螺管(7)、第四螺管(23)内部螺纹连接，且第一螺纹槽(9)设置于蜗杆(10)外表面上部，第二螺纹槽(26)设置于支杆(27)外表面端部。

7.根据权利要求1所述的一种新型磨床抛光结构，其特征在于：所述第三螺管(14)两侧下部中央位置焊接连接有一组支块(16)，且支块(16)上端中部螺纹贯穿连接有第二紧固螺栓(15)，第二紧固螺栓(15)底端与安装架(5)上端中部两侧表面连接。

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