CN211805389U - 一种凸轮打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮打磨装置，目前凸轮加工过程中难免遇到零件轮廓边缘处有留有毛刺或者粘连铁屑，那么再次加工必然会浪费时间，切操作繁琐，使简单的问题复杂处理，目前小型打磨机，一般为手持顶部带磨片结构，那么在打磨时难免遇到控制力度过大使凸轮报废的情况，切磨片的打磨效果一般为平面，对于凸轮角落打磨效果不好，而本装置壳体内的电机可同过滑轨水平移动，后端连接弹簧为磨片或磨头打磨是提供缓存避免用力过大，切提供两种打磨件，应对更多的打磨位置，遇到不同的打磨位置是选择不同的打磨件，装置的握把和壳体均为塑料材质减轻重量，更方便人力长时间使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体领域为一种凸轮打磨装置。
背景技术
目前凸轮加工过程中难免遇到零件轮廓边缘处有留有毛刺或者粘连铁屑，那么再次加工必然会浪费时间，切操作繁琐，使简单的问题复杂处理，目前小型打磨机，一般为手持顶部带磨片结构，那么在打磨时难免遇到控制力度过大使凸轮报废的情况，切磨片的打磨效果一般为平面，对于凸轮角落打磨效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮打磨装置，包括握把，所述握把的表面固定设有按钮，所述握把的底部固定设有电源线，所述握把的上表面固定设有壳体，所述壳体的底部固定设有下轨道，所述下轨道的上表面设有菱形槽，所述棱形槽的内部滑动设有棱形凸块，所述棱形凸块的顶部固定设有电机，所述电机与电源线电连接，所述电机的左右两侧表面固定设有散热片，所述壳体的顶部固定设有上轨道，所述上轨道与下轨道结构相同，所述电机的后表面固定设有基座，所述基座的表面固定设有固定柱，所述固定柱的表面固定设有卡块，所述固定柱通过卡块固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定柱B，所述固定柱B与固定柱结构相同，所述固定柱B的另一端与壳体的后表面固定连接，所述电机前端设有转轴，所述转轴表面设有螺纹孔，所述转轴通过螺纹孔和螺栓固定连接有挡块，所述转轴的中部表面设有螺纹，所述转轴的中部表面通过螺纹和螺母固定设有磨片，所述转轴的顶部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的前端固定设有卡环，所述底座通过卡环固定连接有磨头。
优选的，所述磨头为细打磨磨头。
优选的，所述握把和壳体的材质为高密度塑料。
优选的，所述电机为铝制材料。
优选的，所述转轴的材质为合金锻造金属。
优选的，所述挡块的前表面设有防滑凸起。
优选的，所述磨片为粗打磨磨片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种凸轮打磨装置，本装置壳体内的电机可同过滑轨水平移动，后端连接弹簧为磨片或磨头打磨是提供缓存避免用力过大，切提供两种打磨件，应对更多的打磨位置，遇到不同的打磨位置是选择不同的打磨件，装置的握把和壳体均为塑料材质减轻重量，更方便人力长时间使用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的后视内部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A部分的结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B部分的结构示意图；
图6为本实用新型的图3中C部分的结构示意图。
图中：1-握把、2-按钮、3-壳体、4-下轨道、5-膜头、6-棱形槽、7-棱形凸块、8-电机、9-散热片、10-上轨道、11-基座、12-固定柱、13-卡块、14-弹簧、15-固定柱B、16-转轴、17-磨片、18-底座、19-卡环、20-挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮打磨装置，包括握把1，握把1为手持体，所述握把1的表面固定设有按钮2，按钮2为本装置的控制开关，所述握把1的底部固定设有电源线，电源线为装置供电，所述握把1的上表面固定设有壳体3，所述壳体3的底部固定设有下轨道4，所述下轨道4的上表面设有菱形槽6，所述棱形槽6的内部滑动设有棱形凸块7，所述棱形凸块7的顶部固定设有电机8，所述电机8与电源线电连接，所述电机8的左右两侧表面固定设有散热片9，所述壳体3的顶部固定设有上轨道10，所述上轨道10与下轨道4结构相同，上下导轨限定电机8水平移动，所述电机8的后表面固定设有基座11，所述基座11的表面固定设有固定柱12，所述固定柱12的表面固定设有卡块13，所述固定柱12通过卡块13固定连接有弹簧14，所述弹簧14的另一端固定连接有固定柱B15，所述固定柱B15与固定柱12结构相同，所述固定柱B15的另一端与壳体3的后表面固定连接，弹簧14为磨片17和磨头5接触凸轮时候提供缓冲，所述电机8前端设有转轴16，所述转轴16表面设有螺纹孔，所述转轴16通过螺纹孔和螺栓固定连接有挡块20，所述转轴16的中部表面设有螺纹，所述转轴16的中部表面通5过螺纹和螺母固定设有磨片17，所述转轴16的顶部通过螺栓固定连接有底座18，所述底座18的前端固定设有卡环19，所述底座18通过卡环19固定连接有磨头5，从而固定磨片17和磨头5的周向移动。
具体而言，所述磨头5为细打磨磨头。
具体而言，所述握把1和壳体3的材质为高密度塑料。
具体而言，所述电机8为铝制材料。
具体而言，所述转轴16的材质为合金锻造金属。
具体而言，所述挡块20的前表面设有防滑凸起。
具体而言，所述磨片17为粗打磨磨片。
工作原理：本实用新型包括握把1，握把1为手持体，所述握把1的表面固定设有按钮2，按钮2为本装置的控制开关，所述握把1的底部固定设有电源线，电源线为装置供电，所述握把1的上表面固定设有壳体3，所述壳体3的底部固定设有下轨道4，所述下轨道4的上表面设有菱形槽6，所述棱形槽6的内部滑动设有棱形凸块7，所述棱形凸块7的顶部固定设有电机8，所述电机8与电源线电连接，所述电机8的左右两侧表面固定设有散热片9，所述壳体3的顶部固定设有上轨道10，所述上轨道10与下轨道4结构相同，上下导轨限定电机8水平移动，所述电机8的后表面固定设有基座11，所述基座11的表面固定设有固定柱12，所述固定柱12的表面固定设有卡块13，所述固定柱12通过卡块13固定连接有弹簧14，所述弹簧14的另一端固定连接有固定柱B15，所述固定柱B15与固定柱12结构相同，所述固定柱B15的另一端与壳体3的后表面固定连接，弹簧14为磨片17和磨头5接触凸轮时候提供缓冲，所述电机8前端设有转轴16，所述转轴16表面设有螺纹孔，所述转轴16通过螺纹孔和螺栓固定连接有挡块20，所述转轴16的中部表面设有螺纹，所述转轴16的中部表面通5过螺纹和螺母固定设有磨片17，所述转轴16的顶部通过螺栓固定连接有底座18，所述底座18的前端固定设有卡环19，所述底座18通过卡环19固定连接有磨头5，从而固定磨片17和磨头5的周向移动。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种凸轮打磨装置，包括握把(1)，其特征在于：所述握把(1)的表面固定设有按钮(2)，所述握把(1)的底部固定设有电源线，所述握把(1)的上表面固定设有壳体(3)，所述壳体(3)的底部固定设有下轨道(4)，所述下轨道(4)的上表面设有菱形槽(6)，所述菱形槽(6)的内部滑动设有棱形凸块(7)，所述棱形凸块(7)的顶部固定设有电机(8)，所述电机(8)与电源线电连接，所述电机(8)的左右两侧表面固定设有散热片(9)，所述壳体(3)的顶部固定设有上轨道(10)，所述上轨道(10)与下轨道(4)结构相同，所述电机(8)的后表面固定设有基座(11)，所述基座(11)的表面固定设有固定柱(12)，所述固定柱(12)的表面固定设有卡块(13)，所述固定柱(12)通过卡块(13)固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定连接有固定柱B(15)，所述固定柱B(15)与固定柱(12)结构相同，所述固定柱B(15)的另一端与壳体(3)的后表面固定连接，所述电机(8)前端设有转轴(16)，所述转轴(16)表面设有螺纹孔，所述转轴(16)通过螺纹孔和螺栓固定连接有挡块(20)，所述转轴(16)的中部表面设有螺纹，所述转轴(16)的中部表面通过螺纹和螺母固定设有磨片(17)，所述转轴(16)的顶部通过螺栓固定连接有底座(18)，所述底座(18)的前端固定设有卡环(19)，所述底座(18)通过卡环(19)固定连接有磨头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨装置，其特征在于：所述磨头(5)为细打磨磨头。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨装置，其特征在于：所述握把(1)和壳体(3)的材质为高密度塑料。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨装置，其特征在于：所述电机(8)为铝制材料。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨装置，其特征在于：所述转轴(16)的材质为合金锻造金属。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨装置，其特征在于：所述挡块(20)的前表面设有防滑凸起。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮打磨装置，其特征在于：所述磨片(17)为粗打磨磨片。
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