CN211804283U - 一种点锡头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种点锡头。所述点锡头包括锡丝管、以及套设在锡丝管上且沿锡丝走向依次连接的第一外管、隔热段和第二外管，锡丝管能够使锡丝通过；第一外管管身上设置有分别供冷却气体流入和流出的第一进气管和第一出气管，第一外管的内壁与部分锡丝管的外壁能够围成供冷却气体流出的第一环形腔；第二外管管身上设置有分别供保护气体流入和流出的第二进气管和第二出气口，第二外管的内壁与部分锡丝管的外壁能够围成供保护气体流出的第二环形腔；隔热段能够阻隔或减弱第一环形腔内冷却气体与第二环形腔内保护气体之间的热量的传递。本实用新型的有益效果包括：改善锡丝的氧化程度，从而达到优良的点锡效果。

Description

一种点锡头

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，具体地，涉及一种点锡头。

背景技术

现有的点锡头通常设置有冷却装置，用于降低锡丝通道内的温度，但是，由于点锡位置向锡丝通道的热量传递，使得降温装置并不能够达到对锡丝通道降温的预期效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种点锡头，以对锡丝管进行降温。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种点锡头。所述点锡头可包括锡丝管、以及套设在锡丝管上且沿锡丝走向依次连接的第一外管、隔热段和第二外管，其中，锡丝管能够使锡丝通过并包括锡丝入口和锡丝出口；第一外管朝向隔热段的一端为封闭结构或者能够被隔热段封堵，另一端与锡丝管之间密封，管身上设置有分别供冷却气体流入和流出的第一进气管和第一出气管，第一外管的内壁与部分锡丝管的外壁能够围成供冷却气体流出的第一环形腔；第二外管朝向隔热段的一端为封闭结构或者能够被隔热段封堵，另一端与锡丝管之间密封，管身上设置有分别供保护气体流入和流出的第二进气管和第二出气口，第二外管的内壁与部分锡丝管的外壁能够围成供保护气体流出的第二环形腔；隔热段能够减弱或阻隔第一环形腔内的冷却气体与第二环形腔内的保护气体之间的热量传递。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一外管的外壁上可开设有通孔，通孔内可设置顶丝，以压紧所述锡丝管。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一外管可与所述锡丝管同轴设置。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二外管可与所述锡丝管同轴设置。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第一进气管靠近第一外管朝向隔热段的一端，所述第一出气管靠近第一外管与锡丝管密封的一端，根据锡丝走向，所述第一进气管设置在第一出气管的后端。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二进气管靠近第二外管朝向隔热段的一端，根据锡丝走向，所述第二出气口设置在第二进气管的后端。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二出气口可设置在第二外管与锡丝管密封一端的端面上，所述第二出气口可包括多个围绕锡丝出口周向均匀分布的孔状结构。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述孔状结构的个数可为4～8个。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述点锡头还可包括设置在所述第二外管与锡丝管密封一端的端面上且套在锡丝管上的第三外管，第三外管的管径小于第二外管的管径。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二外管朝向锡丝出口的一端可为向里收缩的阶梯状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括：本实用新型的点锡头操作方便，能够改善锡丝的氧化程度，从而达到优良的点锡效果，例如：点锡量的一致性提高、锡丝减少氧化后对后续的拍锡会很容易的成型和减少空洞、提高粘片质量等。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本实用新型一个示例性实施例中的点锡头的结构示意图；

图2示出了本实用新型另一个示例性实施例中的点锡头的结构示意图；

图3示出了第二出气口的一个示意图。

主要附图标记说明：

1、锡丝管，11、锡丝入口，12、锡丝出口，13、顶丝，2、第一外管，21、第一进气管，22、第一出气管，23、第一环形腔，3、隔热段，4、第二外管，41、第二进气管，42、第二环形腔，43、第二出气口，431、孔状结构，5、第三外管。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本实用新型的点锡头。

本实用新型提供了一种点锡头。

在本实用新型的一个示例性实施例中，如图1所示，所述点锡头可以包括锡丝管1、以及套设在锡丝管1上并且自上而下依次设置的第一外管2、隔热段3和第二外管4，越向下越靠近点锡位置。

在本实施例中，锡丝管1可以选择的是在外壁上打一个带有螺纹的孔，用顶丝13挤压锁紧，如果有特殊情况导致锡丝管1损坏或堵塞，可以随时进行更换；锡丝管1还可以具有上端位于第一外管外部的锡丝入口11和下端位于第二外管外部的锡丝出口12，锡丝可以从锡丝入口11进入并可以从锡丝出口12排出，所述锡丝管1可以为中空的圆柱管状，中空的部分能够通过锡丝。

在本实施例中，所述第一外管2也可以为中空的圆柱管装，并且径向尺寸可以与隔热段3的一致，所述第一外管2上端的端面可以开设有一个圆形孔，上端端面开设的圆形孔能够与锡丝管1的外径相匹配，从而能够套设在锡丝管1上，并使得上端端面能够实现与锡丝管1之间的密封，所述第一外管2的下端可以为封闭结构或者能够被所述隔热段3所封堵，所述锡丝管1的隔热段以上部分的外壁与第一外管2的内壁之间，可以形成中空的第一环形腔23；所述第一外管2的管身上可以设置有第一进气管21和第一出气管22，所述第一进气管21可以设置在第一外管2靠近隔热段3的侧壁上，所述第一出气管22可以设置在第一外管2靠近上端的侧壁上，所述第一进气管21供冷却气体流入，然后通过第一环形腔23对第一外管2内的锡丝管1进行降温，避免锡丝被高温作用而氧化，最后经所述第一出气管22流出。

在本实施例中，所述第一外管2可以与所述锡丝管1同轴设置，所述第一进气管21和所述第一出气管22可以是从正视图方向来看的相反的面上。

在本实施例中，所述第一外管可以与所述隔热段螺纹连接。

在本实施例中，所述隔热段的材质可以为聚苯乙烯、挤塑板或聚氨酯板，隔热段能够阻隔或减弱第一环形腔内冷却气体与第二环形腔内保护气体之间的热量的传递。

在本实施例中，如图1所示，所述第二外管4也可以为中空的圆柱管状，并且径向尺寸也可以与隔热段3一致，即第一外管2、第二外管4和隔热段3的径向尺寸都一致，所述第二外管4上端的端面可以为封闭结构或者被隔热段3封堵，所述第二外管4的下端的端面可以开设有一个圆形孔，从而能够套设在锡丝管1上，下端端面开设的圆形孔能够与锡丝管1的外径相匹配，从而使得下端端面能够实现与锡丝管1之间的密封，所述锡丝管1位于隔热段以下的的外壁与第二外管4的内壁之间，可以是中空的第二环形腔42；所述第二外管4的管身上可以设置有第二进气管41和第二出气口43(图中指向为第二出气口所在位置，但并未示出具体结构)，所述第二进气管41可以设置在第二外管4靠近上端的侧壁上，所述第二出气口43可以设置在第二外管4下端的端面上，所述的第二进气管41供预热后的保护气体流入，然后通过第二环形腔后经第二出气口43流出，以对点锡位置形成保护氛围。

另外，所述第二外管的下端可以为向里收缩的阶梯段形状，以适应工作空间较小的点锡口，即径向尺寸逐渐缩小，并且第二外管径向尺寸较大的一端的径向尺寸与隔热段一致，即与第一外管、隔热段都相同。

在本实施例中，所述第二外管4可以与所述隔热段3螺纹连接。

在本实施例中，保护气体预热(可以从加热轨道接入进来)能够避免冷的保护气体直接流入对点锡位置的温度影响，进而避免点锡的不均匀或点不上锡。

在本实施例中，所述第二外管可以与所述锡丝管同轴设置。

在本实施例中，所述第二外管上的第二出气口可以包括围绕锡丝出口的轴向均匀分布的孔状结构，所述孔状结构可以为4～8个，进一步地，可以为8个，图1中并未示出具体结构。

在本实施例中，所述第一、第二外管的材质都可以为金属材质，例如不锈钢、铝合金，另外，所述第一、第二外管的材质能够满足400℃不变形即可；所述锡丝管的材质可以为不锈钢毛细管。

在本实用新型的另一个示例性实施例中，在上一个示例性实施例的基础上，如图2所示，所述点锡头还可以包括第三外管5，所述第三外管5也可以为中空的圆柱状，并位于第二外管4的下端，所述第三外管5的径向尺寸大于锡丝管1的径向尺寸，但小于第一外管2或第二外管4或隔热段3的径向尺寸，所述第二外管4下端端面上的第二出气口43设置在第二外管4下端端面未被第三外管5覆盖的部分，所述第三外管下端的端面可以开设有一个圆形孔或是说第三外管开设有一个圆柱状的通孔，从而能够套设在锡丝管上，上端端面开设的圆形孔能够与锡丝管的外径相匹配，并可以形成密封，同时，锡丝管1的锡丝出口12可以位于第三外管5的下端的外部。

在本实施例中，所述第三外管可以与所述锡丝管同轴设置。

在本实施例中，所述第三外管可以与所述第二外管螺纹连接，另外，第三外管可以与所述第二外管为一体化结构，第三外管的材质可以为金属材质，例如不锈钢、铝合金，另外，所述第三外管的材质能够满足400℃不变形即可。

在本实施例中，如图3所示，所述第二外管4上的第二出气口43可以包括围绕第三外管外壁的周向均匀分布的孔状结构431，所述孔状结构可以为4～8个，进一步地，可以为8个。

综上所述，本实用新型的点锡头的优点可包括：本实用新型的点锡头操作方便，高效且节省人力物力，还能够改善锡丝的氧化程度，从而达到优良的点锡效果，例如：点锡量的一致性提高，锡丝减少氧化后拍锡会很容易成型和减少空洞，进一步提高粘片的质量。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种点锡头，其特征在于，所述点锡头包括锡丝管、以及套设在锡丝管上且沿锡丝走向依次连接的第一外管、隔热段和第二外管，其中，

锡丝管能够使锡丝通过并包括锡丝入口和锡丝出口；

第一外管朝向隔热段的一端为封闭结构或者能够被隔热段封堵，另一端与锡丝管之间密封，管身上设置有分别供冷却气体流入和流出的第一进气管和第一出气管，第一外管的内壁与部分锡丝管的外壁能够围成供冷却气体流动的第一环形腔；

第二外管朝向隔热段的一端为封闭结构或者能够被隔热段封堵，另一端与锡丝管之间密封，管身上设置有分别供保护气体流入和流出的第二进气管和第二出气口，第二外管的内壁与部分锡丝管的外壁能够围成供保护气体流动的第二环形腔；

隔热段能够减弱或阻隔第一环形腔内的冷却气体与第二环形腔内的保护气体之间的热量传递。

2.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第一外管的外壁上开设有通孔，通孔内设置顶丝，以压紧所述锡丝管。

3.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第一外管与所述锡丝管同轴设置。

4.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第二外管与所述锡丝管同轴设置。

5.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第一进气管靠近第一外管朝向隔热段的一端，所述第一出气管靠近第一外管与锡丝管密封的一端，根据锡丝走向，所述第一进气管设置在第一出气管的后端。

6.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第二进气管靠近第二外管朝向隔热段的一端，根据锡丝走向，所述第二出气口设置在第二进气管的后端。

7.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第二出气口设置在第二外管与锡丝管密封一端的端面上，所述第二出气口包括多个围绕锡丝出口周向均匀分布的孔状结构。

8.根据权利要求7所述的点锡头，其特征在于，所述孔状结构的个数为4～8个。

9.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述点锡头还包括设置在所述第二外管与锡丝管密封一端的端面上且套在锡丝管上的第三外管，第三外管的管径小于第二外管的管径。

10.根据权利要求1所述的点锡头，其特征在于，所述第二外管朝向锡丝出口的一端为向里收缩的阶梯状。

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