CN211804122U - 液压金属剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压金属剪切机，所述液压金属剪切机包含有龙门架(1)、安装于龙门架(1)上的油缸、以及与油缸活塞杆相连接的上刀座(4)，安装于龙门架(1)上的油缸包含有主压油缸(2)和同步油缸(3)，所述主压油缸(2)和同步油缸(3)的油路串联相连，上刀座(4)的顶部设置有两块铰接块(4.1)，两块铰接块(4.1)分别位于主压油缸(2)和同步油缸(3)的下方，且主压油缸(2)和同步油缸(3)竖向向下的活塞杆与两块铰接块(4.1)分别铰接。本实用新型一种液压金属剪切机，剪切力能够按需适时调整，有利于材料的剪断。

Description

液压金属剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种液压金属剪切机，属于金属板材和废钢剪切设备技术领域。

背景技术

目前，龙门剪是金属板材和废钢切割的常用设备，一般采用液压形式为其提供动力；通常，当龙门剪的门宽超过一定尺寸时，需要用两个大小相同采用并联方式的液压缸作为动力，对上刀座提供动力；但是采用并联方式后，两个油缸油压相同，向下剪切运动时剪切动作一致，无法根据剪切力需求而动态调整剪切力，难以形成更为有效的剪切力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种剪切力能够按需适时调整的液压金属剪切机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液压金属剪切机，所述液压金属剪切机包含有龙门架、安装于龙门架上的油缸、以及与油缸活塞杆相连接的上刀座，安装于龙门架上的油缸包含有主压油缸和同步油缸，所述主压油缸的出油口与同步油缸的进油口串联，上刀座的顶部设置有两块铰接块，两块铰接块分别位于主压油缸和同步油缸的下方，且主压油缸和同步油缸竖向向下的活塞杆与两块铰接块分别铰接。

本实用新型一种液压金属剪切机，所述主压油缸和同步油缸竖向向下的活塞杆与两块铰接块分别采用球形铰接。

本实用新型一种液压金属剪切机，所述铰接块顶部设置有插槽，所述主压油缸和同步油缸的活塞杆插置于该插槽内，横向设置的销轴穿接在插槽的槽壁和活塞杆上。

本实用新型一种液压金属剪切机，所述上刀座的左右两侧竖向设置有导向条，所述龙门架上竖向设置有内止块和外止块，且内止块、外止块与导向条的前后面之间均设置有耐磨块，上述内止块、外止块和导向条通过耐磨块紧密配合。

本实用新型一种液压金属剪切机，所述内止块和龙门架之间设置有垫板，固定于龙门架上的压块通过多个螺栓压紧外止块。

本实用新型一种液压金属剪切机，液压站的出液口经油管连通至主压油缸的进液口，所述主压油缸的出液口经油管连通至同步油缸的进液口，所述同步油缸的出液口经油管回流至液压站。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过串联方式级联两个油缸，并且油缸活塞和上刀座之间通过铰接方式相连，从而使得上刀座在垂直面内具有左右微动调节功能，从而可以实现在剪切时适时调整剪切角度，提高了其剪切能力；实现了剪切过程中剪切力动态按需调整的功能，并且通过内止块、外止块、耐磨块、垫板和压块的设置，对上刀座的运动剪切方向进行导向和限定，从而增加了其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种液压金属剪切机的结构示意图。

图2为本实用新型一种液压金属剪切机的正视图。

图3为本实用新型一种液压金属剪切机的纵向剖视图。

图4为本实用新型一种液压金属剪切机的横向剖视图。

其中：

龙门架1、主压油缸2、同步油缸3、上刀座4、内止块5、外止块6、耐磨块7、垫板8、压块9；

铰接块4.1、导向条4.2、销轴4.3。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型涉及的一种液压金属剪切机，所述液压金属剪切机包含有龙门架1、安装于龙门架1上的油缸、以及与油缸活塞杆相连接的上刀座4；

优选的，本实用新型的创新点在于：安装于龙门架1上的油缸包含有主压油缸2和同步油缸3，所述主压油缸2和同步油缸3的油路串联相连，进一步的讲，液压站的出液口经油管连通至主压油缸2的进液口，所述主压油缸2的出液口经油管连通至同步油缸3的进液口，所述同步油缸3的出液口经油管回流至液压站；同时，上刀座4的顶部设置有两块铰接块4.1，两块铰接块4.1分别位于主压油缸2和同步油缸3的下方，且主压油缸2和同步油缸3竖向向下的活塞杆与两块铰接块4.1分别铰接(优选的，采用球形铰接的方式)，具体的讲，所述铰接块4.1顶部设置有插槽，所述主压油缸2和同步油缸3的活塞杆插置于该插槽内，横向设置的销轴4.3穿接在插槽的槽壁和活塞杆上；因此通过串联设置，可利用两级串联方式，使得主压油缸2和同步油缸3在剪切是可以有微小摆动，从而增加剪切力；

优选的，所述上刀座4的左右两侧竖向设置有导向条4.2，所述龙门架1上竖向设置有内止块5和外止块6，且内止块5、外止块6与导向条4.2的前后面之间均设置有耐磨块7，上述内止块5、外止块6和导向条4.2通过耐磨块7紧密配合接触；进一步的讲，所述内止块5和龙门架1之间设置有垫板8，固定于龙门架1上的压块9通过多个螺栓压紧外止块6，从而可对松紧度进行微调；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压金属剪切机，所述液压金属剪切机包含有龙门架(1)、安装于龙门架(1)上的油缸、以及与油缸活塞杆相连接的上刀座(4)，其特征在于：

安装于龙门架(1)上的油缸包含有主压油缸(2)和同步油缸(3)，所述主压油缸(2)和同步油缸(3)的油路串联相连，上刀座(4)的顶部设置有两块铰接块(4.1)，两块铰接块(4.1)分别位于主压油缸(2)和同步油缸(3)的下方，且主压油缸(2)和同步油缸(3)竖向向下的活塞杆与两块铰接块(4.1)分别铰接。

2.如权利要求1所述一种液压金属剪切机，其特征在于：所述主压油缸和同步油缸竖向向下的活塞杆与两块铰接块分别采用球形铰接。

3.如权利要求1所述一种液压金属剪切机，其特征在于：所述铰接块(4.1)顶部设置有插槽，所述主压油缸(2)和同步油缸(3)的活塞杆插置于该插槽内，横向设置的销轴(4.3)穿接在插槽的槽壁和活塞杆上。

4.如权利要求1、2或3所述一种液压金属剪切机，其特征在于：所述上刀座(4)的左右两侧竖向设置有导向条(4.2)，所述龙门架(1)上竖向设置有内止块(5)和外止块(6)，且内止块(5)、外止块(6)与导向条(4.2)的前后面之间均设置有耐磨块(7)，上述内止块(5)、外止块(6)和导向条(4.2)通过耐磨块(7)紧密配合。

5.如权利要求4所述一种液压金属剪切机，其特征在于：所述内止块(5)和龙门架(1)之间设置有垫板(8)，固定于龙门架(1)上的压块(9)通过多个螺栓压紧外止块(6)。

6.如权利要求1所述一种液压金属剪切机，其特征在于：液压站的出液口经油管连通至主压油缸(2)的进液口，所述主压油缸(2)的出液口经油管连通至同步油缸(3)的进液口，所述同步油缸(3)的出液口经油管回流至液压站。

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