CN211803699U - 一种用于棘轮铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棘轮铸造装置，包括底座和顶板，所述底座顶部设有立柱，且立柱有四个，所述底座位于顶板正下方，且底座和顶板之间设有活动板，所述底座顶部设有下模和滑槽，且下模位于滑槽内，所述滑槽内还设有滑块，且滑块和滑槽之间滑动连接，所述顶板顶部设有正反电机，且正反电机的输出轴穿过顶板，所述顶板底部设有丝杆，且丝杆顶部和正反电机的输出轴转动连接，所述丝杆底部设有固定盘，且固定盘和丝杆底部焊接，所述丝杆外表面设有活动套，且丝杆穿过活动套，所述活动板顶部设有连接杆，且连接杆为L形。本实用新型提高了铸造棘轮时的质量和棘轮模具的安装效率。

Description

一种用于棘轮铸造装置

技术领域

本实用新型涉及棘轮铸造技术领域，尤其涉及一种用于棘轮铸造装置。

背景技术

棘轮，定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件。由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转，棘轮在生产时需要对其进行铸造。

现有的棘轮铸造装置，在进行开模时，往往由于上模上承受的拉力不均匀而导致铸件出现裂痕等情况，造成棘轮质量降低，而且在修模和换模时需要对模具重新定位，非常的麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棘轮铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于棘轮铸造装置，包括底座和顶板，所述底座顶部设有立柱，且立柱有四个，所述底座位于顶板正下方，且底座和顶板之间设有活动板，所述底座顶部设有下模和滑槽，且下模位于滑槽内，所述滑槽内还设有滑块，且滑块和滑槽之间滑动连接，所述顶板顶部设有正反电机，且正反电机的输出轴穿过顶板，所述顶板底部设有丝杆，且丝杆顶部和正反电机的输出轴转动连接，所述丝杆底部设有固定盘，且固定盘和丝杆底部焊接，所述丝杆外表面设有活动套，且丝杆穿过活动套，所述活动板顶部设有连接杆，且连接杆为L形。

优选的，四个所述立柱底部分别位于底座四个拐角处，且四个立柱和底座顶部焊接，四个所述立柱顶部均穿过活动板和顶板。

优选的，所述活动板和四个立柱之间均设有滑套，且滑套和四个立柱表面滑动连接，所述滑套外表面和活动板内表面焊接。

优选的，所述顶板和四个立柱之间均设有固定套，且固定套和四个立柱表面焊接，所述固定套外表面和顶板内表面焊接。

优选的，所述活动板底部设有上模，且上模和活动板底部固定连接，所述上模位于下模的正上方。

优选的，所述固定盘和活动板不接触，所述丝杆外表面设有螺纹，且丝杆和活动套之间通过螺纹连接。

优选的，所述连接杆一端和活动板顶部焊接，且连接杆另一端和活动套侧面焊接，所述连接杆有四个，且四个连接杆分别位于活动板顶部四周的中部。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆转动带动活动套上下移动，活动套上下移动带动四个连接杆上下移动，且四个连接杆分布在活动板四周的中心处，则四个连接杆产生同样大小的力带动活动板上下移动，从而使得上模开模时的拉力是相同的，进而提高了铸造棘轮时的质量。

2.本实用新型，通过滑槽和滑块的设置，可实现对模具的快速安装，当需要安装棘轮模具时，只需把棘轮模具放置于滑槽内推至滑槽端部用滑块进行固定即可，从而提高了棘轮模具的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于棘轮铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于棘轮铸造装置的连接杆、滑套和丝杆的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于棘轮铸造装置的下模俯视图。

图中：1底座、2立柱、3上模、4活动板、5固定盘、6活动套、7正反电机、8顶板、9固定套、10连接杆、11滑套、12滑槽、13滑块、14下模、15丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于棘轮铸造装置，包括底座1和顶板8，底座1顶部设有立柱2，且立柱2有四个，底座1位于顶板8正下方，且底座1和顶板8之间设有活动板4，底座1顶部设有下模14和滑槽12，且下模14位于滑槽12内，滑槽12内还设有滑块13，且滑块13和滑槽12之间滑动连接，顶板8顶部设有正反电机7，且正反电机7的输出轴穿过顶板8，顶板8底部设有丝杆15，且丝杆15顶部和正反电机7的输出轴转动连接，丝杆15底部设有固定盘5，且固定盘5和丝杆15底部焊接，丝杆15外表面设有活动套6，且丝杆15穿过活动套6，活动板4顶部设有连接杆10，且连接杆10为L形。

本实用新型，四个立柱2底部分别位于底座1四个拐角处，且四个立柱2和底座1顶部焊接，四个立柱2顶部均穿过活动板4和顶板8。活动板4和四个立柱2之间均设有滑套11，且滑套11和四个立柱2表面滑动连接，滑套11外表面和活动板4内表面焊接。顶板8和四个立柱2之间均设有固定套9，且固定套9和四个立柱2表面焊接，固定套9外表面和顶板8内表面焊接。活动板4底部设有上模3，且上模3和活动板4底部固定连接，上模3位于下模14的正上方。固定盘5和活动板4不接触，丝杆15外表面设有螺纹，且丝杆15和活动套6之间通过螺纹连接。连接杆10一端和活动板4顶部焊接，且连接杆10另一端和活动套6侧面焊接，连接杆10有四个，且四个连接杆10分别位于活动板4顶部四周的中部。

工作原理：首先通过正反电机7带动丝杆15转动，丝杆15转动带动活动套6上下移动，活动套6上下移动带动四个连接杆10上下移动，且四个连接杆10分布在活动板4四周的中心处，则四个连接杆10产生同样大小的力带动活动板4上下移动，从而使得上模3开模时的拉力是相同的，进而提高了铸造棘轮时的质量，在进行修模或者换模时，还可通过滑槽12和滑块13的设置，实现对模具的快速安装，当需要安装棘轮模具时，只需把棘轮模具放置于滑槽12内推至滑槽12端部用滑块13进行固定即可，从而提高了棘轮模具的安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于棘轮铸造装置，包括底座（1）和顶板（8），其特征在于，所述底座（1）顶部设有立柱（2），且立柱（2）有四个，所述底座（1）位于顶板（8）正下方，且底座（1）和顶板（8）之间设有活动板（4），所述底座（1）顶部设有下模（14）和滑槽（12），且下模（14）位于滑槽（12）内，所述滑槽（12）内还设有滑块（13），且滑块（13）和滑槽（12）之间滑动连接，所述顶板（8）顶部设有正反电机（7），且正反电机（7）的输出轴穿过顶板（8），所述顶板（8）底部设有丝杆（15），且丝杆（15）顶部和正反电机（7）的输出轴转动连接，所述丝杆（15）底部设有固定盘（5），且固定盘（5）和丝杆（15）底部焊接，所述丝杆（15）外表面设有活动套（6），且丝杆（15）穿过活动套（6），所述活动板（4）顶部设有连接杆（10），且连接杆（10）为L形。

2.根据权利要求1所述的一种用于棘轮铸造装置，其特征在于，四个所述立柱（2）底部分别位于底座（1）四个拐角处，且四个立柱（2）和底座（1）顶部焊接，四个所述立柱（2）顶部均穿过活动板（4）和顶板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于棘轮铸造装置，其特征在于，所述活动板（4）和四个立柱（2）之间均设有滑套（11），且滑套（11）和四个立柱（2）表面滑动连接，所述滑套（11）外表面和活动板（4）内表面焊接。

4.根据权利要求3所述的一种用于棘轮铸造装置，其特征在于，所述顶板（8）和四个立柱（2）之间均设有固定套（9），且固定套（9）和四个立柱（2）表面焊接，所述固定套（9）外表面和顶板（8）内表面焊接。

5.根据权利要求4所述的一种用于棘轮铸造装置，其特征在于，所述活动板（4）底部设有上模（3），且上模（3）和活动板（4）底部固定连接，所述上模（3）位于下模（14）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于棘轮铸造装置，其特征在于，所述固定盘（5）和活动板（4）不接触，所述丝杆（15）外表面设有螺纹，且丝杆（15）和活动套（6）之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于棘轮铸造装置，其特征在于，所述连接杆（10）一端和活动板（4）顶部焊接，且连接杆（10）另一端和活动套（6）侧面焊接，所述连接杆（10）有四个，且四个连接杆（10）分别位于活动板（4）顶部四周的中部。

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