CN201792514U - 一种顶置油缸式四柱压力机 - Google Patents

Abstract

一种顶置油缸式四柱压力机，其底座与四周的立柱固定构成压力机的框架，上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与滑块连接，底座上设置工作台板，工作台板上放置下模，与设置在滑块上的上模对应，所述的立柱上端与油缸的活塞杆连接，上横梁上部固定在油缸体上，中部套在立柱上，所述的立柱套上螺套，螺套与调节螺母螺纹连接，并通过压圈与上横梁下部固定，调节螺母由螺母驱动机构驱动。其优点在于：方便和低成本地提高螺纹连接强度和精度，相应地提高螺纹的使用寿命，保证压力机的冲压高精度和使用长寿命；模高调节机构中调节螺母的驱动机构可由蜗轮蜗杆驱动式或链轮驱动式，简单可靠，模高调节方便。

Description

一种顶置油缸式四柱压力机 

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种顶置油缸式四柱压力机装模高度调节装置。 

背景技术

普通压力机球头连杆式模高调节装置如图1所示，上横梁1和底座8通过立柱7固联于一体，连杆3与球头丝杆4螺纹连接，球头丝杆4的球头通过球形压盖5与滑块6活动连接，在球头丝杆4的靠近端部位置作出六角扁司，可通过扳手转动丝杆带动滑块上下移动实现压力机装模高度调整。此种结构存在连杆结构复杂、对零部件的加工精度要求过高、球头相关部位易磨损等缺点。  

普通顶置油缸式四柱压力机装模高度调节装置如图2所示，其底座8、立柱7、调节螺母11、上横梁1、活塞杆10和顶置油缸9通过液压系统和螺纹连接于一体，上横梁1固定曲轴2，曲轴2通过连杆3与滑块6连接，立柱7上端与油缸9的活塞杆10连接，上横梁1上部固定在油缸9上，中部套在立柱7上，下部由螺旋在立柱7上的调节螺母11限位。装模高度调整时，首先提升上横梁1，然后通过安装在上横梁1的螺母旋转驱动机构驱动调节螺母11旋转，此种装模高度调节装置设计时必须考虑调节螺母11的驱动机构与调节螺母11本身的相对移动问题，增加设计的复杂程度。同时立柱7与调节螺母11螺纹连接处承受较大载荷，螺纹材料及螺纹热处理工艺因受到立柱7材料与结构的限制，严重削弱螺纹连接处的强度，影响压力机工作精度和寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种顶置油缸式四柱压力机，使其调模方便、螺母螺纹连接强度和精度更高，保证压力机的冲压高精度和使用长寿命。 

一种顶置油缸式四柱压力机， 其底座与四周的立柱固定构成压力机的框架，上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与滑块连接，底座上设置工作台板，工作台板上放置下模，与设置在滑块上的上模对应，所述的立柱上端与油缸的活塞杆连接，上横梁上部固定在油缸体上，中部套在立柱上，特征在于：所述的立柱套上螺套，螺套与调节螺母螺纹连接，并通过压圈将螺套与上横梁下部固定，调节螺母由螺母驱动机构驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置螺套，使立柱和调节螺母的螺纹连接相分离，立柱上不用设立螺纹，这样螺套和立柱可以分别选材和处理，螺套的材料和处理可以更好，从而方便和低成本地提高螺纹连接强度和精度，相应地提高螺纹的使用寿命，保证压力机的冲压高精度和使用长寿命。

还由于调节螺母与螺套可以方便地跟随上横梁的上升，使得需要调整模具高度时调节螺母和调节螺母的驱动机构始终在高度方向上保持同步，极大简化了调节螺母的驱动机构。

附图说明

图1为普通压力机连杆球头式模高调节装置结构示意图。 

图2为普通顶置油缸式四柱压力机立柱螺母式模高调节的结构示意图。

图3为本实用新型实施例顶置油缸式四柱压力机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例顶置油缸式四柱压力机单驱动链条的模高调节装置示意图。

图5为本实用新型实施例顶置油缸式四柱压力机双驱动链条的模高调节装置示意图。

图6为本实用新型实施例顶置油缸式四柱压力机单驱动蜗轮蜗杆的模高调节装置示意图。

图7为本实用新型实施例顶置油缸式四柱压力机双驱动蜗轮蜗杆的模高调节装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图3所示，在顶置油缸式四柱压力机立柱7中部套上一个螺套13，并由导向键12引导螺套13，螺套13与调节螺母11螺纹连接，并通过压圈14使调节螺母11和螺套13跟上横梁1保持同步上下提升。当顶置油缸9提拉上横梁1到一定高度，通过螺母驱动机构旋转调节螺母11，使螺套13在立柱导向键12的引导下沿立柱面做上下滑动，当螺套13底面与上横梁1底面调整到合适距离，停止调节螺母11，通过顶置油缸9液压作用下降上横梁1，直到螺套13底面顶住立柱面，并液压锁住，装模高度调整结束。

上述螺母驱动机构具体有以下四个技术方案：

1.如图4所示，螺母驱动机构为单驱动链条螺母驱动机构，其包括电机16、主动链轮17、主动链条15、链条18，主动链轮17与调节螺母11通过主动链条15相连，链条18与四个调节螺母11相连，通过电机16带动主动链轮17，经主动链条15驱动调节螺母11，再由该调节螺母11经链条18一起带动四个立柱上的调节螺母11转动，从而改变上下模间的距离，实现装模高度调节。

2.如图5所示，螺母驱动机构为双驱动链条螺母驱动机构。当压力机机型较大时，单驱动链条过长，调节螺母11的调节精度会下降，由此压力机的冲压精度也会下降。为保证精度，同时也方便各个调节螺母的独立调节，采用双驱动链条螺母驱动机构驱动调节螺母，其包括二组驱动机构，每组驱动机构包括电机16、主动链轮17、主动链条15、电机16带动主动链轮17，主动链轮17分别通过一根主动链条15与一个调节螺母11相连，由一个电机16同时通过两根链条15带动两个调节螺母11，从而改变上下模间的距离，实现装模高度调节。

当要调整四个调节螺母11初始位置高度一致时，链条驱动式模高调节装置可方便的卸下链条，手动单独旋转各个螺母到一定高度，装上链条。链条驱动式模高调节装置螺母高度初始调整精度受链轮齿数限制。

3.如图6所示，螺母驱动机构为单驱动蜗轮蜗杆螺母驱动机构，其包括电机16、齿轮传动组单元22、锥齿轮换向组单元20、蜗轮蜗杆机构19、调节螺母11、联轴器21,电机16通过齿轮传动组单元22相连，再经锥齿轮换向组单元20改变传动方向后与蜗轮蜗杆机构19相连,再由蜗轮蜗杆机构19与调节螺母11啮合。通过驱动电机16、齿轮传动组单元22、腰型槽式联轴器21、锥齿轮换向组单元20、蜗轮蜗杆机构19将电机驱动扭矩传动到调节螺母11，带动调节螺母11旋转，从而改变上下模间的距离，实现装模高度调节。

上述蜗轮蜗杆螺母驱动机构其单个螺母的调整精度不像链传动那样受链轮齿数的限制，所以相比而言其螺母调整精度更高。

上述联轴器其连接轴的方式为腰型槽式，即固定法兰的连接孔为腰形孔，可更精细且方便、独立地调整各个螺母的位置，从而保证压力机的较高的平行精度。

4.如图7所示，螺母驱动机构为双驱动蜗轮蜗杆螺母驱动机构。在图6的基础上增加一个驱动电机，而省略锥齿轮换向组单元20，直接由齿轮传动组单元22驱动蜗轮蜗杆机构，通过两个驱动电机经齿轮传动组单元22，通过腰型槽式联轴器21直接驱动蜗轮蜗杆机构19将扭矩传动到调节螺母11，从而改变上下模间的距离，实现装模高度调整，既提高调节精度，又能单独调节螺母。

当要调整四个调节螺母11初始位置高度一致时，蜗轮蜗杆式模高调节装置可方便分开联轴器21，转动各个蜗杆一定角度，使四个调节螺母11高度位置一致，再重新固定联轴器21。由于采用腰型槽式联轴器，蜗杆调整时其旋转角度不受限制，四个螺母初始调整精度相比链条驱动式模高调节机构更高。

Claims (4)

1.一种顶置油缸式四柱压力机，其底座与四周的立柱固定构成压力机的框架，上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与滑块连接，底座上设置工作台板，工作台板上放置下模，与设置在滑块上的上模对应，所述的立柱上端与油缸的活塞杆连接，上横梁上部固定在油缸体上，中部套在立柱上，其特征在于：所述的立柱套上螺套，螺套与调节螺母螺纹连接，并通过压圈将螺套与上横梁下部固定，调节螺母由螺母驱动机构驱动。

2.如权利要求1所述的顶置油缸式四柱压力机，其特征在于：所述的螺母驱动机构为双驱动链条螺母驱动机构，其包括二组驱动机构，每组驱动机构包括电机、主动链轮、主动链条，电机带动主动链轮，主动链轮分别通过一根主动链条与一个调节螺母相连。

3.如权利要求1所述的顶置油缸式四柱压力机，其特征在于：所述的螺母驱动机构双驱动蜗轮蜗杆螺母驱动机构，其包括电机、联轴器、齿轮传动组单元、蜗轮蜗杆机构，电机通过齿轮传动组单元、腰型槽式联轴器与蜗轮蜗杆机构相连，再由蜗轮蜗杆机构与调节螺母啮合。

4.如权利要求3所述的顶置油缸式四柱压力机，其特征在于：所述的联轴器的法兰连接孔为腰形。

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