CN211803684U - 一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,包括底模冒口、冒口套和浇口套,所述底模冒口设有一个倒阶梯面和四个圆周方向均布的螺纹孔,所述冒口套位于底模冒口内侧,冒口套设有一个阶梯面、一个斜面、四个沉孔,所述浇口套位于冒口套内侧,冒口套损坏后,直接更换新的冒口套即可。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造领域,具体地说是涉及一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构。
背景技术
由于轻量化在汽车行业的广泛应用,使得铝合金轮毂行业飞速发展。传统的铝合金轮毂生产制造过程中,浇口套需要经常更换,更换浇口套时,造成底模冒口安装浇口套处磨损,维修时需要将底模冒口磨损处补焊,再进行加工,恢复造型,这样就大大降低了模具的使用寿命,影响生产进度,增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述的问题,提供一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,包括底模冒口、冒口套和浇口套,所述底模冒口设有一个倒阶梯面和四个圆周方向均布的螺纹孔,所述冒口套位于底模冒口内侧,冒口套设有一个阶梯面、一个斜面、四个沉孔,所述浇口套位于冒口套内侧,冒口套损坏后,直接更换新的冒口套即可。
优选的,所述底模冒口的螺纹孔与冒口套的沉孔相对应。
优选的,所述冒口套的阶梯面与底模冒口的倒阶梯面相匹配。
优选的,所述冒口套的斜面与浇口套的斜面相匹配。
本实用新型的优点:1、底模冒口结构简单,冒口套制造成本低;2、底模冒口不再需要补焊,只需更换新的冒口套,大大提升了模具的使用寿命和生产效率,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为改进前结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为图2中B处局部放大示意图。
图4为冒口套示意剖视图。
图中:1、底模冒口;1-1、倒阶梯面;1-2、螺纹孔;2、冒口套,2-1阶梯面;2-2、斜面;2-3、沉孔;3、浇口套,4、底模板,5、浇口杯。
具体实施方式
如图1-4所示,一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,包括底模冒口(1)、冒口套(2)和浇口套(3),所述底模冒口(1)设有一个倒阶梯面(1-1)和四个圆周方向均布的螺纹孔(1-2),所述冒口套(2)位于底模冒口(1)内侧,冒口套(2)设有一个阶梯面(2-1)、一个斜面(2-2)、四个沉孔(2-3),所述浇口套(3)位于冒口套(2)内侧,冒口套(2)损坏后,直接更换新的冒口套(2)即可。所述底模冒口(1)的螺纹孔(1-2)与冒口套(2)的沉孔(2-3)相对应。所述冒口套(2)的阶梯面(2-1)与底模冒口(1)的倒阶梯面(1-1)相匹配。所述冒口套(2)的斜面(2-2)与浇口套(3)的斜面(2-2)相匹配。
使用时,先将冒口套(2)用螺栓固定在底模冒口(1)处,再把底模通过螺栓固定到底板(4)上面,然后装入浇口套(3),最后把浇口杯(5)顶到浇口套(3)的下面,底模冒口(1)与浇口杯(5)、浇口套(3)空隙填充保温材料,从而形成一个完整的铝液流动通道。更换浇口套(3)的过程中,只会磨损冒口套(2),不会磨损底模冒口(1),底模冒口(1)结构简单,冒口套(2)制造成本低,底模冒口(1)不再需要补焊,只需更换新的冒口套(2),大大提升了模具的使用寿命和生产效率,降低生产成本。
Claims (4)
1.一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,包括底模冒口(1)、冒口套(2)、浇口套(3),其特征是:所述底模冒口(1)设有一个倒阶梯面(1-1)和四个圆周方向均布的螺纹孔(1-2),所述冒口套(2)位于底模冒口(1)内侧,冒口套(2)设有一个阶梯面(2-1)、一个斜面(2-2)、四个沉孔(2-3),所述浇口套(3)位于冒口套(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,其特征在于,所述底模冒口(1)的螺纹孔(1-2)与冒口套(2)的沉孔(2-3)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,其特征在于,所述冒口套(2)的阶梯面(2-1)与底模冒口(1)的倒阶梯面(1-1)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构,其特征在于,所述冒口套(2)的斜面(2-2)与浇口套(3)的斜面相匹配。
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CN202020033125.5U CN211803684U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种应用于铝合金轮毂模具的底模冒口结构 |
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