CN211803624U - 一种产品连续锻造步进生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种产品连续锻造步进生产设备，包括送料装置、锻造模箱、预锻模、精锻模、切边模和夹料送料装置；送料装置靠近锻造模箱的进料侧；预锻模、精锻模和切边模均位于锻造模箱内且由锻造模箱的进料侧向出料侧依次等间距排列；夹料送料装置也位于锻造模箱内，夹料送料装置包括送料电机、送料齿轮和长条形的夹板，两条夹板相对设置且夹紧工件的飞边，送料齿轮安装于送料电机上，夹板的外侧固定有与送料齿轮啮合的齿条，送料电机可通过送料齿轮和齿条驱动夹板向进料侧或出料侧往复移动，夹板的移动行程与预锻模和精锻模的间距匹配。本实用新型可对工件连续锻造，加工效率高。

Description

一种产品连续锻造步进生产设备

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种产品连续锻造步进生产设备。

背景技术

长棒形工件的锻造加工通常采用预锻、精锻和切边的分体式模具结构锻造，加工时需要将工件分断成若干小段，再将小段工件在各个模具之间转移、定位和锻造，导致加工效率很低，工件锻造时经过多次定位后，由于定位误差的累积而降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产品连续锻造步进生产设备，以提高加工效率和加工精度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种产品连续锻造步进生产设备，包括送料装置、锻造模箱、预锻模、精锻模、切边模和夹料送料装置；

所述送料装置靠近所述锻造模箱的进料侧，所述送料装置包括送料架和若干个间隔安装于所述送料架上的送料辊；

所述预锻模、所述精锻模和所述切边模均位于所述锻造模箱内且由所述锻造模箱的进料侧向出料侧依次等间距排列；所述预锻模、所述精锻模和所述切边模上分别设有预锻型腔、精锻型腔和切边型腔；

所述夹料送料装置也位于所述锻造模箱内，所述夹料送料装置包括送料电机、送料齿轮和长条形的夹板，两条夹板相对设置且夹紧工件的飞边，所述送料电机的输出轴上安装所述送料齿轮，所述夹板的外侧水平地固定有与所述送料齿轮啮合的齿条，所述送料电机可通过所述送料齿轮和齿条驱动所述夹板向所述进料侧或者向所述出料侧的方向移动，所述夹板的单次移动行程与所述预锻模和所述精锻模的间距匹配。

优选的，所述锻造模箱内于两个所述夹板的外侧分别安装有一排直立的导辊，所述导辊转动式地压紧所述夹板的外侧壁。

优选的，所述锻造模箱内安装有夹料导向板，所述夹料导向板与所述夹板之间留有平行于所述夹板的导向间距，所述导向间距与所述导辊的直径匹配，所述导辊安装于所述导向间距内。

优选的，所述预锻模包括相对设置的预锻上模和预锻下模，所述精锻模包括相对设置的精锻上模和精锻下模，所述预锻上模、所述精锻上模和所述切边模均位于一上模体上，所述上模体连接锻造压力机。

优选的，所述锻造模箱内于所述切边模的下方设有接料箱，所述接料箱可接收切边模切除的工件成品。

优选的，所述锻造模箱内还安装有制坯模，所述制坯模位于所述预锻模的前侧，所述制坯模内设有制坯型腔，所述制坯模可由制坯压机驱动对工件制坯。

优选的，还包括加热装置，所述加热装置位于所述送料装置的前侧，所述工件可水平地通过所述加热装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对工件进行连续化锻造，工件由送料装置送入锻造模箱内以后，先后经过预锻、精锻和切边，切边后的成品下落而脱离飞边废料，因此一个锻造工时内可以同时加工三件产品，并且整根工件可以连续地在锻造模箱内加工成型，不需要将工件分断后再在各个锻造模具之间反复地转移、定位，提高了加工效率和加工精度。其中夹料送料装置的夹板用于夹紧工件的飞边，同时夹板在送料电机、送料齿轮和齿条的配合作用下向进料侧和出料侧之间往复移动，它们先驱动夹板夹住工件向出料侧移动，然后利用工件锻造的时间段(此过程中工件被锻造模具压紧无法移动)再反向复位，从而步进式地将工件送往出料侧，实现连续化加工，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锻造模箱内的俯视结构示意图，为便于理解，其中预锻模、精锻模和切边模均示意为上模体型腔的仰视结构；

图中标记为：1.加热装置；2.送料装置；3.锻造模箱；4.制坯模；5.预锻模；6.精锻模；7.切边模；8.夹料送料装置；9.工件；10.制坯上模；11.制坯下模；12.制坯压机；13.预锻上模；14.预锻下模；15.精锻上模；16.精锻下模；17.锻造压力机；18.送料电机；19.送料齿轮；20.夹板；21.夹料导向板；22.导辊；23.导向间距；24.接料箱；25.上模体；26.齿条；27.支撑台。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种产品连续锻造步进生产设备，包括加热装置1、送料装置2、锻造模箱3、制坯模4、预锻模5、精锻模6、切边模7和夹料送料装置8。

加热装置1位于送料装置2的前侧，加热装置1可以是中频炉、加热炉等常用的加热设备，长棒形的工件9可由送料装置2输送而水平地通过加热装置1。

送料装置2靠近锻造模箱3的进料侧，送料装置2包括送料架和若干个间隔安装于送料架上的送料辊，送料辊可转动而将工件向锻造模箱3内输送。

制坯模4、预锻模5、精锻模6和切边模7均位于锻造模箱3内且由锻造模箱3的进料侧向出料侧依次等间距排列。制坯模4、预锻模5、精锻模6和切边模7上分别设有制坯型腔、预锻型腔、精锻型腔和切边型腔，以先后对工件进行制坯、预锻、精锻和切边。制坯模4包括相对设置的制坯上模10和制坯下模11，制坯上模10可由制坯压机12驱动对工件制坯。预锻模5包括相对设置的预锻上模13和预锻下模14，精锻模6包括相对设置的精锻上模15和精锻下模16。其中预锻上模13、精锻上模14和切边模7可以位于同一上模体25上，上模体25连接锻造压力机17，上模体25冲压一次可以同时完成三个工序，提高了加工同步性、加工精度和加工效率。制坯压机12和锻造压力机17均连接外部电源。

夹料送料装置8也位于锻造模箱3内，夹料送料装置8包括送料电机18、送料齿轮19和长条形的夹板20，两条夹板20相对设置且夹住工件的飞边。送料电机18连接外部电源，送料电机18的输出轴上安装送料齿轮19，夹板20的外侧水平地固定有与送料齿轮19啮合的齿条26，送料电机18可通过送料齿轮19和齿条26驱动夹板20向出料侧移动一个行程，然后锻造模具动作而锻造工件，在工件锻造的过程中，由于工件被锻造模具压住而无法移动，此时送料电机18反转，驱动夹板20向进料侧的方向复位，准备下一个锻造移料节拍。夹板20的单次移动行程与预锻模和精锻模的间距匹配，从而保证工件锻造的定位精度。

锻造模箱3内还安装有夹料导向板21，夹料导向板21与夹板20之间留有平行于夹板的导向间距23，导向间距23内安装有一排直立的导辊22，导向间距23与导辊22的直径匹配，导辊22可以与夹板20的外侧壁滚动摩擦，从而转动式地压紧夹板20的外侧壁，保持夹板20对工件飞边的夹持力度的均衡性，防止夹板20端部的夹持力减弱。

锻造模箱3内于切边模7的下方设有接料箱24，接料箱24可接收切边模7从工件坯料上切除的工件成品。为了提高切边动作的可靠性，在锻造模箱3内于切边模7的下方安装一水平的支撑台27，支撑台27支撑精锻后的工件飞边，使切边模7的切料动作更加可靠、到位。

本设备的工作过程为：长棒形工件9通过加热装置1加热后，由送料装置2向锻造模箱3内输送，制坯压机12和锻造压力机17同时动作，对工件上的不同位置进行制坯、预锻、精锻和切边，在工件锻造的过程中，送料电机18反转，驱动夹板20向进料侧移动一个行程，等待完成一个锻造节拍后，送料电机18正转，驱动夹板20向出料侧移动一个行程，夹板20夹住工件的飞边一起向出料侧移动，从而对工件进行步进式地连续送料，然后制坯压机12和锻造压力机17同时动作，再次锻造工件，以此不断重复进行。锻造切边后的成品自由落至接料箱24内，工件的飞边废料则由夹料送料装置8送出锻造模箱3外，统一收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，包括送料装置、锻造模箱、预锻模、精锻模、切边模和夹料送料装置；

所述送料装置靠近所述锻造模箱的进料侧，所述送料装置包括送料架和若干个间隔安装于所述送料架上的送料辊；

所述预锻模、所述精锻模和所述切边模均位于所述锻造模箱内且由所述锻造模箱的进料侧向出料侧依次等间距排列；所述预锻模、所述精锻模和所述切边模上分别设有预锻型腔、精锻型腔和切边型腔；

所述夹料送料装置也位于所述锻造模箱内，所述夹料送料装置包括送料电机、送料齿轮和长条形的夹板，两条夹板相对设置且夹紧工件的飞边，所述送料电机的输出轴上安装所述送料齿轮，所述夹板的外侧水平地固定有与所述送料齿轮啮合的齿条，所述送料电机可通过所述送料齿轮和齿条驱动所述夹板向所述进料侧或者向所述出料侧的方向移动，所述夹板单次的移动行程与所述预锻模和所述精锻模的间距匹配。

2.根据权利要求1所述的产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，所述锻造模箱内于两个所述夹板的外侧分别安装有一排直立的导辊，所述导辊转动式地压紧所述夹板的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，所述锻造模箱内安装有夹料导向板，所述夹料导向板与所述夹板之间留有平行于所述夹板的导向间距，所述导向间距与所述导辊的直径匹配，所述导辊安装于所述导向间距内。

4.根据权利要求3所述的产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，所述预锻模包括相对设置的预锻上模和预锻下模，所述精锻模包括相对设置的精锻上模和精锻下模，所述预锻上模、所述精锻上模和所述切边模均位于一上模体上，所述上模体连接锻造压力机。

5.根据权利要求4所述的产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，所述锻造模箱内于所述切边模的下方设有接料箱，所述接料箱可接收切边模切除的工件成品。

6.根据权利要求5所述的产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，所述锻造模箱内还安装有制坯模，所述制坯模位于所述预锻模的前侧，所述制坯模内设有制坯型腔，所述制坯模可由制坯压机驱动对工件制坯。

7.根据权利要求1所述的产品连续锻造步进生产设备，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置位于所述送料装置的前侧，所述工件可水平地通过所述加热装置。

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