CN211803619U - 一种动力头结构及其锻压机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力头结构及其锻压机床，包括底座、动刀头和用于调节动刀头的位置的油压缸；油压缸的活塞杆的顶端与动刀头固定连接，油压缸的缸筒的下端与底座固定连接；活塞杆的侧面设置有用于精细调节动刀头的位置的蜗杆动力机，蜗杆动力机通过连接杆与活塞杆固定连接；缸筒的侧面设置有滑槽，蜗杆动力机通过滑动杆与滑槽滑动连接；缸筒还设置有油压接头。通过设置油压缸，保证动力头结构在承受巨大的反差力时不容易发生偏移，同时也避免动力头过度磨损，提高动力头的使用寿命；通过设置蜗杆动力机，实现了对动力头的位置的精准控制，增强了动力头的稳定性，同时也提高了加工部件的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机床技术领域，尤其是一种动力头结构及其锻压机床。
背景技术
目前，现有普通锻压机床的动力头结构，一般都是采用悬臂的结构，这种结构不仅造成动力头的过度磨损，还因动力头结构在工作中承受巨大的反差力，导致动力头结构的不稳定性，引起锻压精度的下降，使加工中的部件精度与良率降低，影响了锻压机床的工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种动力头结构，用以提高锻压机床的工作精度和产品良率。
本实用新型还提出一种具有上述动力头结构的锻压机床。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种动力头结构,包括底座、动刀头和用于调节所述动刀头的位置的油压缸；所述油压缸的活塞杆的顶端与所述动刀头固定连接，所述油压缸的缸筒的下端与所述底座固定连接；所述活塞杆的侧面设置有用于精细调节所述动刀头的位置的蜗杆动力机，所述蜗杆动力机通过连接杆与所述活塞杆固定连接；所述缸筒的侧面设置有滑槽，所述蜗杆动力机通过滑动杆与所述滑槽滑动连接；所述缸筒还设置有油压接头。
根据本实用新型实施例的一种动力头结构，至少具有如下有益效果：通过设置油压缸，保证动力头结构在承受巨大的反差力时不容易发生偏移，同时也避免动力头过度磨损，提高动力头的使用寿命；通过设置蜗杆动力机，实现了对动力头的位置的精准控制，增强了动力头的稳定性，同时也提高了加工部件的精度。
根据本实用新型的一些实施例，所述蜗杆动力机在所述活塞杆的两侧对称分布。这种结构保证了动刀头能平稳地上下移动，避免动刀头在水平位置上发生偏移，影响加工部件的精度。
根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有多个螺纹通孔。通过设置螺纹通孔，保证动刀头结构能平稳地固定在锻压机床上，保证加工部件的精度。
根据本实用新型的第二方面实施例的一种锻压机床，包括锻压机床主体和如上所述的动力头结构，所述锻压机床主体设置有控制器、油泵和用于连接所述动力头结构的锻压结构，所述蜗杆动力机与所述控制器电连接，所述油泵与所述油压接头连接。
根据本实用新型实施例的一种锻压机床，至少具有如下有益效果：通过设置动力头结构和油泵，并由控制器统一进行管理操作，实现了对动力头的位置的精准控制，降低锻压机床工作过程中动力头的磨损，还提高了加工部件的精度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例一种动力头结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种锻压机床的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，本实用新型实施例提供了一种动力头结构，包括底座 100、动刀头200和用于调节动刀头200的位置的油压缸300；油压缸300的活塞杆310的顶端与动刀头200固定连接，油压缸300的缸筒320的下端与底座100固定连接；活塞杆310的侧面设置有用于调节动刀头200位置的蜗杆动力机330，蜗杆动力机330通过连接杆340 与活塞杆310固定连接；缸筒320的侧面设置有滑槽321，蜗杆动力机330通过滑动杆350与滑槽321滑动连接，缸筒320还设置有油压接头322。
通过设置油压缸300，保证动力头结构在承受巨大的反差力时不容易发生偏移，同时也避免动力头200过度磨损，提高动力头200的使用寿命；通过设置蜗杆动力机330，实现了对动力头200的位置的精准控制，增强了动力头200的稳定性，同时也提高了加工部件的精度。
另一个实施例，蜗杆动力机320在活塞杆310的两侧对称分布。这种结构保证了动刀头200能平稳地上下移动，避免动刀头200在水平位置上发生偏移，影响加工部件的精度。
另一个实施例，底座100上设置有多个螺纹通孔110。通过设置螺纹通孔110，保证动刀头结构能平稳地固定在锻压机床上，保证加工部件的精度。
参照图2，本实用新型实施例还提供了一种锻压机床，包括锻压机床主体400和如上的动力头结构，锻压机床主体400设置有控制器410、油泵420和用于连接动力头结构的锻压结构430，蜗杆动力机 330与控制器410电连接，油泵420与油压接头322连接。
在锻压过程中，动力头结构在锻压结构430的带动下，压向加工部件；当动力头200接触加工部件并推压油压缸300后，控制器410 会收集油泵420的油压值，若油压值过低，达不到锻压效果，控制器 410会对油泵420发出指令，增大油泵420的油压值，同时根据加工部件的实际情况，向蜗杆动力机330发出指令，对动力头200的位置进行微调。当完成锻压操作后，控制器410会对油泵420发出降低油压值的指令，同时控制锻压结构430往上升，结束当前锻压操作。
从以上的描述可以看出，本实用新型的动力头结构及其锻压机床通过设置动力头结构和油泵420，并由控制器410统一进行管理操作，实现了对动力头200的位置的精准控制，降低锻压机床工作过程中动力头200的磨损，还提高了加工部件的精度。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种动力头结构，其特征在于：包括底座、动刀头和用于调节所述动刀头的位置的油压缸；所述油压缸的活塞杆的顶端与所述动刀头固定连接，所述油压缸的缸筒的下端与所述底座固定连接；所述活塞杆的侧面设置有用于精细调节所述动刀头的位置的蜗杆动力机，所述蜗杆动力机通过连接杆与所述活塞杆固定连接；所述缸筒的侧面设置有滑槽，所述蜗杆动力机通过滑动杆与所述滑槽滑动连接；所述缸筒还设置有油压接头。
2.根据权利要求1所述的一种动力头结构，其特征在于，所述蜗杆动力机在所述活塞杆的两侧对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种动力头结构，其特征在于，所述底座上设置有多个螺纹通孔。
4.一种锻压机床，其特征在于：包括锻压机床主体和如权利要求1－3任一项所述的动力头结构，所述锻压机床主体设置有控制器、油泵和用于连接所述动力头结构的锻压结构，所述蜗杆动力机与所述控制器电连接，所述油泵与所述油压接头连接。
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