CN211803099U - 一种药芯焊丝用钢带的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药芯焊丝生产技术领域的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，包括定位器和滑移件，所述定位器包括侧架，且侧架共两组，两组所述侧架呈左右对称状设置，两组所述侧架之间设置有侧位调节杆、侧位滑杆、侧杆、挤压调节杆、挤压杆和皮带，将本实用新型安装在轧制进口处侧壁，使钢带先通过本实用新型进行定位后再进入轧腔进行轧制，能够通过侧杆和挤压杆对钢板进行平直定位，避免钢板呈波浪状态被轧制，即避免了钢板在轧制中出现重叠，保障了轧制的合格率。

Description

一种药芯焊丝用钢带的定位机构

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产技术领域，具体为一种药芯焊丝用钢带的定位机构。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

在传统的药芯焊丝生产中，药芯焊丝的钢带通常是直接使用辊子对其进行输送。用于输送钢带的辊子是利用电机进行驱动的，由于电机的转速易受电压电流输出的影响，现实供电中，电压电流输出并非定值，而是有些许的波动，因此，现实生产过程中，用于驱动辊子转动的电机其转速并非始终匀速的。如此，在药芯焊丝生产中，输送中的钢带会出现一些现象：

用于输送钢带的辊子在非匀速转动的情况下，会使输送中的钢带不能始终保持紧绷状态，即钢带会出现松弛，钢带的轧制口处钢带的咬进速度低于钢带的输送速度时，钢带容易在轧制口处发生波浪型的弯折(即起波现象)，此时，轧制口处在咬入钢带的波浪后，钢带在轧制中会出现局部重叠，成为废品。

基于此，本实用新型设计了一种药芯焊丝用钢带的定位机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝用钢带的定位机构，以解决上述背景技术中提出的用于输送钢带的辊子在非匀速转动的情况下，会使输送中的钢带不能始终保持紧绷状态，即钢带会出现松弛，钢带的轧制口处钢带的咬进速度低于钢带的输送速度时，钢带容易在轧制口处发生波浪型的弯折(即起波现象)，此时，轧制口处在咬入钢带的波浪后，钢带在轧制中会出现局部重叠，成为废品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝用钢带的定位机构，包括定位器，所述定位器包括侧架，且侧架共两组，两组所述侧架呈左右对称状设置，两组所述侧架之间设置有侧位调节杆、侧位滑杆、侧杆、挤压调节杆、挤压杆和皮带；

所述侧位调节杆位于两组侧架的左上角夹腔中，所述侧位滑杆位于两组侧架的左下角夹腔中，所述侧杆设置在两组侧架的左部夹腔中，所述挤压调节杆共两组，两组所述挤压调节杆分别安装在两组侧架的右部，所述挤压杆共两组。两组所述挤压杆呈上下平行状设置在两组侧架的右部夹腔中。

优选的，所述侧架为K型架，所述侧架左侧架体的顶部开设有上轴孔，所述侧架左侧架体的底部开设有下轴孔，所述侧架左侧架体的外侧中部开设有安装孔，所述侧架右侧架体的上下两端均开设有架孔。

优选的，所述侧位调节杆包括第一双向螺杆，且第一双向螺杆的两端分别安装在两组侧架的上轴孔中，所述第一双向螺杆的中部设置有转柱。

优选的，所述侧位滑杆的两端分别安装在两组侧架的下轴孔中，所述侧位滑杆位于侧位调节杆的正下方。

优选的，所述侧杆共两组，两组所述侧杆呈前后对称状设置，所述侧杆包括侧杆杆体，所述侧杆杆体的两端均安装有滑移件。

优选的，所述挤压调节杆包括第二双向螺杆，且第二双向螺杆的两端分别位于侧架的上下两处架孔中，所述第二双向螺杆的两端端壁均焊接有槽轮，上方的槽轮顶部焊接有转头。

优选的，所述皮带共两组，两组所述皮带呈上下平行状设置，所述皮带的两端分别套接在两组挤压调节杆的槽轮槽腔中。

优选的，所述挤压杆包括挤压杆杆体，所述挤压杆杆体的两端均安装有滑移件。

优选的，所述滑移件包括第一管筒，所述第一管筒的底壁中部焊接有第二管筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将本实用新型安装在轧制进口处侧壁，使钢带先通过本实用新型进行定位后再进入轧腔进行轧制，能够通过侧杆和挤压杆对钢板进行平直定位，避免钢板呈波浪状态被轧制，即避免了钢板在轧制中出现重叠，保障了轧制的合格率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用位置图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型侧架结构示意图；

图5为本实用新型侧位调节杆结构示意图；

图6为本实用新型侧杆结构示意图；

图7为本实用新型挤压调节杆结构示意图；

图8为本实用新型挤压杆结构示意图；

图9为本实用新型图8的B处放大图；

图10为本实用新型滑移件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

001-轧制进口处侧壁，002-钢带，003-轴承，100-定位器，200-侧架，201-上轴孔，202-下轴孔，203-安装孔，204-架孔，300-侧位调节杆，310-第一双向螺杆，320-转柱，400-侧位滑杆，500-侧杆，510-侧杆杆体，600-挤压调节杆，610-第二双向螺杆，620-槽轮，630-转头，700-挤压杆，710-挤压杆杆体，800-皮带，900-滑移件，910-第一管筒，920-第二管筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝用钢带的定位机构，包括定位器100，定位器100包括侧架200，侧架200共两组，两组侧架200呈左右对称状设置，两组侧架200之间设置有侧位调节杆300、侧位滑杆400、侧杆500、挤压调节杆600、挤压杆700和皮带800；

侧位调节杆300位于两组侧架200的左上角夹腔中，侧位滑杆400位于两组侧架200的左下角夹腔中，侧杆500设置在两组侧架200的左部夹腔中，挤压调节杆600共两组，两组挤压调节杆600分别安装在两组侧架200的右部，挤压杆700共两组。两组挤压杆700呈上下平行状设置在两组侧架200的右部夹腔中。

进一步地，侧架200为K型架，侧架200左侧架体的顶部开设有上轴孔201，侧架200左侧架体的底部开设有下轴孔202，侧架200左侧架体的外侧中部开设有安装孔203，侧架200右侧架体的上下两端均开设有架孔204，安装孔203位内螺纹孔腔结构，方便利用螺栓固定在轧制进口处侧壁001的内侧壁上，轧制进口处侧壁001的壁体开设有插孔，插孔与安装孔203相对齐。

进一步地，侧位调节杆300包括第一双向螺杆310，第一双向螺杆310的两端分别安装在两组侧架200的上轴孔201中，第一双向螺杆310的中部设置有转柱320，方便控制两组侧杆500进行反向运动。

进一步地，侧位滑杆400的两端分别安装在两组侧架200的下轴孔202中，侧位滑杆400位于侧位调节杆300的正下方，方便侧杆500的平移滑动。

进一步地，侧杆500共两组，两组侧杆500呈前后对称状设置，侧杆500包括侧杆杆体510，侧杆杆体510的两端均安装有滑移件900，方便侧杆500的平移滑动。

进一步地，挤压调节杆600包括第二双向螺杆610，第二双向螺杆610的两端分别位于侧架200的上下两处架孔204中，第二双向螺杆610的两端端壁均焊接有槽轮620，上方的槽轮620顶部焊接有转头630，方便调节两组挤压杆700之间的间距。

进一步地，皮带800共两组，两组皮带800呈上下平行状设置，皮带800的两端分别套接在两组挤压调节杆600的槽轮620槽腔中，方便同时驱动两组加压调节杆600进行同步转动。

进一步地，挤压杆700包括挤压杆杆体710，挤压杆杆体710的两端均安装有滑移件900，方便挤压杆700的上下调节。

进一步地，滑移件900包括第一管筒910，第一管筒910的底壁中部焊接有第二管筒920，第一管筒910的管腔为内螺纹结构，侧杆杆体510上端的滑移900中的第一管筒910通过内螺纹结构与第一双向螺杆310螺接，挤压杆杆体710两端的滑移件900中的第一管筒910通过内螺纹结构与第二双向螺杆610螺接；侧杆杆体510下端的滑移件900中的第一管筒910套设在侧位滑杆400的杆体上。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，第二管筒920的管腔中安装有轴承003；第二双向螺杆610的两端部均安装有轴承003，并通过轴承003安装在架孔204中；第一双向螺杆310的两端均安装有轴承003，并通过轴承003安装在上轴孔201中。

在本实用新型中，定位器100设置在轧制进口处侧壁001的内腔中，并利用螺栓将两侧的侧架200分别固定安装在轧制进口处侧壁001的内腔壁两侧中，钢板002由定位器100的左侧穿过定位器100后，从定位器100右侧穿出，进入轧制设备的轧腔中进行轧制作业。其中，通过侧杆500和挤压杆700对钢板002进行平直定位，避免钢板002呈波浪状态被轧制，即避免了钢板002在轧制中出现重叠，保障了钢板002在药芯焊丝轧制生产中的合格率。

在本实用新型中，通过转动转柱320带动第一双向螺杆310转动，两组侧杆500会沿侧位滑杆400的杆体走向进行同步地反向运动，即，通过转动转柱320，可调节两组侧杆500之间的间距，即方便根据钢板002的宽度进行调节，使两组侧杆500对钢板002的两边进行限位，防止钢板002在输送中跑偏。

在本实用新型中，通过转动任意一组转头630，均能在皮带800的传动下使两组第二双向螺杆610进行同步转动，从而使两组挤压杆700沿着第二双向螺杆610的杆体走向进行反向的上下移动，达到调节两组挤压杆700之间间距的目的，即方便根据钢板002的厚度进行调节，使两组挤压杆700对钢板002的两面进行挤压限定，可将钢板002码平，防止钢板002在波浪状态下进入轧制设备的轧腔中，即即避免了钢板002在轧制中出现重叠，保障了钢板002在药芯焊丝轧制生产中的合格率。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种药芯焊丝用钢带的定位机构，包括定位器(100)，其特征在于：所述定位器(100)包括侧架(200)，且侧架(200)共两组，两组所述侧架(200)呈左右对称状设置，两组所述侧架(200)之间设置有侧位调节杆(300)、侧位滑杆(400)、侧杆(500)、挤压调节杆(600)、挤压杆(700)和皮带(800)；

所述侧位调节杆(300)位于两组侧架(200)的左上角夹腔中，所述侧位滑杆(400)位于两组侧架(200)的左下角夹腔中，所述侧杆(500)设置在两组侧架(200)的左部夹腔中，所述挤压调节杆(600)共两组，两组所述挤压调节杆(600)分别安装在两组侧架(200)的右部，所述挤压杆(700)共两组，两组所述挤压杆(700)呈上下平行状设置在两组侧架(200)的右部夹腔中。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述侧架(200)为K型架，所述侧架(200)左侧架体的顶部开设有上轴孔(201)，所述侧架(200)左侧架体的底部开设有下轴孔(202)，所述侧架(200)左侧架体的外侧中部开设有安装孔(203)，所述侧架(200)右侧架体的上下两端均开设有架孔(204)。

3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述侧位调节杆(300)包括第一双向螺杆(310)，且第一双向螺杆(310)的两端分别安装在两组侧架(200)的上轴孔(201)中，所述第一双向螺杆(310)的中部设置有转柱(320)。

4.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述侧位滑杆(400)的两端分别安装在两组侧架(200)的下轴孔(202)中，所述侧位滑杆(400)位于侧位调节杆(300)的正下方。

5.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述侧杆(500)共两组，两组所述侧杆(500)呈前后对称状设置，所述侧杆(500)包括侧杆杆体(510)，所述侧杆杆体(510)的两端均安装有滑移件(900)。

6.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述挤压调节杆(600)包括第二双向螺杆(610)，且第二双向螺杆(610) 的两端分别位于侧架(200)的上下两处架孔(204)中，所述第二双向螺杆(610)的两端端壁均焊接有槽轮(620)，上方的槽轮(620)顶部焊接有转头(630)。

7.根据权利要求6所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述皮带(800)共两组，两组所述皮带(800)呈上下平行状设置，所述皮带(800)的两端分别套接在两组挤压调节杆(600)的槽轮(620)槽腔中。

8.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述挤压杆(700)包括挤压杆杆体(710)，所述挤压杆杆体(710)的两端均安装有滑移件(900)。

9.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝用钢带的定位机构，其特征在于：所述滑移件(900)包括第一管筒(910)，所述第一管筒(910)的底壁中部焊接有第二管筒(920)。

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