CN211802823U - 一种一体化吹氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吹氮维护装置改进技术领域，公开了一种一体化吹氮装置，包括车体，所述车体内部为空腔结构，所述空腔结构内设有吹氮组件，所述吹氮组件包括：低温容器，其设置于车体的空腔结构的一侧；气化盘管，所述气化盘管套装于所述低温容器的外壁，所述气化盘管的进气端与低温容器的内部相连通；所述气化盘管的出气端安装快接口组件；所述一体化吹氮装置还包括设置在空腔结构内的隔板，所述隔板将空腔结构分为第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域互不连通。
Description
技术领域
本实用新型属于专用设备日常维护，尤其涉及一体化吹氮装置。
背景技术
专用设备开展试验、更换设备等拆装作业时，由于系统对真空度的工艺要求及辐射防护的安全要求，需要进行吹洗和破空。
对系统管道吹洗、破空使用一个吹氮装置实现，使用时液氮通过螺旋铜管气化，然后通过连接件进入吹洗、破空管道。该装置由保温桶、铜管、橡胶软管、快速接头组成，组件较多，连接繁琐；吹氮装置存放液氮使用普通保温桶，并且敞口存放，液氮挥发较快，需要不时添加液氮；吹氮装置线路较长，容易磕绊工作人员，特别是保温桶倾倒，会对操作人员脚面造成低温烫伤；输氮使用橡胶软管，低温容易造成冻裂。针对吹氮、吹洗过程存在的安全隐患，需要设计一种一体化吹氮的专用装置。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种一体化吹氮装置。
本实用新型是这样实现的，一种一体化吹氮装置，包括车体，所述车体内部为空腔结构，所述空腔结构内设有吹氮组件，所述吹氮组件包括：
低温容器，其设置于车体的空腔结构的一侧；
气化盘管，所述气化盘管套装于所述低温容器的外壁，所述气化盘管的进气端与低温容器的内部相连通；所述气化盘管的出气端安装快接口组件；
所述一体化吹氮装置还包括设置在空腔结构内的隔板，所述隔板将空腔结构分为第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域互不连通。
作为优选，所述吹氮组件设置于第一区域或第二区域内。
作为优选，所述吹氮组件位置于第一区域内，且快接口组件伸入第二区域内。
作为优选，所述吹氮组件位置于第二区域内，且快接口组件伸入第一区域内。
作为优选，所述快接口组件所在的所述第二区域或第一区域为工具放置区。
作为优选，所述车体的下表面设有至少一个万向脚轮。
作为优选，远离快接口组件的所述车体的表面设有扶手。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：提高了吹洗的安全可靠性，满足了专用设备吹洗的工作要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一体化吹氮装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的车体的剖视图；
1车体；201-低温容器；202-气化盘管；3-快接口组件；31-快接口；302-出氮气管；4-扶手；5-脚轮；6-隔板；7-液氮入口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
主要方案和效果描述部分：
一体化吹氮装置，包括车体1，所述车体1内部为空腔结构，所述空腔结构内设有吹氮组件，所述吹氮组件包括：低温容器201，其设置于车体的空腔结构的一侧；气化盘管202，所述气化盘管202套装于所述低温容器的外壁，所述气化盘管202的进气端与低温容器201的内部相连通；所述气化盘管202的出气端安装快接口组件3；所述一体化吹氮装置还包括设置在空腔结构内的隔板6，所述隔板6将空腔结构分为第一区域101和第二区域102，所述第一区域101和第二区域102互不连通。
在本技术方案中，所述吹氮组件设置于第一区域101或第二区域102内。
基于此，所述吹氮组件位置于第一区域101内，且快接口组件3伸入第二区域102内。
基于此，所述吹氮组件位置于第二区域102内，且快接口组件3伸入第一区域101内。
优选的，所述快接口组件3所在的所述第二区域102或第一区域101为工具放置区。
在本技术方案中，所述车体1的下表面设有至少一个万向脚轮5，用于车体1的多向移动，减少人力消耗。
在本技术方案中，远离快接口组件3的所述车体1的表面设有扶手4，用于操作人员推拉移动。
工作原理部分：
利用隔板6将车体1的内部空腔结构分为两个区域，其中第一区域101内安装吹氮组件，其中第二区域102作为工具放置区，成为工具箱，
气化装置包括低温容器201、气化盘管202，低温容器的上表面设有液氮入口7，可以加入液氮，气化盘管202的一侧设有与其内部相连通的出氮气管302，出氮气管302上配有快接口301，用于连接外部设备。
车体1的一侧设有扶手4，车体1的底部有脚轮5，可以移动。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种一体化吹氮装置，其特征在于，包括车体(1)，所述车体内部为空腔结构，所述空腔结构内设有吹氮组件，所述吹氮组件包括：
低温容器(201)，其设置于车体的空腔结构的一侧；
气化盘管(202)，所述气化盘管(202)套装于所述低温容器的外壁，所述气化盘管(202)的进气端与低温容器(201)的内部相连通；所述气化盘管(202)的出气端安装快接口组件(3)；
所述一体化吹氮装置还包括设置在空腔结构内的隔板(6)，所述隔板(6)将空腔结构分为第一区域(101)和第二区域(102)，所述第一区域(101)和第二区域(102)互不连通。
2.如权利要求1所述一体化吹氮装置，其特征在于，所述吹氮组件设置于第一区域(101)或第二区域(102)内。
3.如权利要求2所述一体化吹氮装置，其特征在于，所述吹氮组件位置于第一区域(101)内，且快接口组件(3)伸入第二区域(102)内。
4.如权利要求2所述一体化吹氮装置，其特征在于，所述吹氮组件位置于第二区域(102)内，且快接口组件(3)伸入第一区域(101)内。
5.如权利要求3或4所述一体化吹氮装置，其特征在于，所述快接口组件(3)所在的所述第二区域(102)或第一区域(101)为工具放置区。
6.如权利要求1-4任一所述一体化吹氮装置，其特征在于，所述车体(1)的下表面设有至少一个万向脚轮(5)。
7.如权利要求6所述一体化吹氮装置，其特征在于，远离快接口组件(3)的所述车体(1)的表面设有扶手(4)。
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| CN201921908901.5U CN211802823U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种一体化吹氮装置 |
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Publications (1)
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2019
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