CN211802460U - 铝合金轮毂滚筒输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金轮毂滚筒输送线，包括滚筒和工作台，所述滚筒的外侧设置有等距分布的四个操作台，所述滚筒的内部安装有驱动电机，所述滚筒的一侧固定连接有第一链板输送线；通过将低压铸造生产的铝合金轮毂毛坯由第一链板输送线转入滚筒的滚筒输送线，经过X光检测仪筛选的合格铝轮毂需经过再次输送至滚筒输送线等待钻孔，不合格产品直接分离出来，合格的产品由第二气缸的活塞杆推动推板，并且在导向柱的配合，进行输送轮毂由X光检测仪后判断进入第二链板输送线，通过人工对轮毂进行手动钻孔，减少了工人劳动强度，减小了工件在转运工程中出现的工件损伤，节省了大量人力，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率，安全可靠实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金轮毂生产技术领域，具体为铝合金轮毂滚筒输送线。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变，很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤，一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术，这类轮毂价格适中，规格齐全，电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，现有的轮毂输送线操作过程繁琐，劳动量大，工序之间节奏不连贯，生产效率低，且人为因素较多，不能保证合格品的稳定输出为此，提出铝合金轮毂滚筒输送线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝合金轮毂滚筒输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金轮毂滚筒输送线，包括滚筒和工作台，所述滚筒的外侧设置有等距分布的四个操作台，所述滚筒的内部安装有驱动电机，所述滚筒的一侧固定连接有第一链板输送线，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部转动连接有两个链轮，两个所述链轮的链槽绕设有三分链条，所述固定架的一侧螺丝连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与三分链条的一端相连接，所述三分链条远离第一气缸活塞杆的两端均焊接有固定耳，两个所述固定耳远离三分链条的一侧焊接有推板，所述推板的两侧均焊接有导向柱，所述固定架的两侧均铰接有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆铰接有连接件，所述连接件远离第二气缸的一侧铰接于推板的一侧，所述滚筒的靠近操作台的顶部均设置有滚筒输送线。
作为本技术方案的进一步优选的：四个所述操作台的一侧安装有电控箱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一链板输送线远离滚筒的一侧设置有监控显示屏。
作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台与滚筒远离第一链板输送线的一侧固定连接，所述工作台的上部设置有检测区。
作为本技术方案的进一步优选的：所述检测区的内部安装有X光检测仪，所述X光检测仪位于滚筒的上部一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台远离监控显示屏的一侧安装有第二链板输送线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将低压铸造生产的铝合金轮毂毛坯由第一链板输送线转入滚筒的滚筒输送线，经过X光检测仪筛选的合格铝轮毂需经过再次输送至滚筒输送线等待钻孔，不合格产品直接分离出来，合格的产品由第二气缸的活塞杆推动推板，并且在导向柱的配合，进行输送轮毂由X光检测仪后判断进入第二链板输送线，通过人工对轮毂进行手动钻孔，减少了工人劳动强度，减小了工件在转运工程中出现的工件损伤，节省了大量人力，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率，安全可靠实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的三分链条与推板连接结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A区的放大结构示意图。
图中：1、监控显示屏；2、第一链板输送线；3、滚筒；4、操作台；5、电控箱；6、工作台；7、驱动电机；8、检测区；9、滚筒输送线；10、第二链板输送线；11、固定架；12、三分链条；13、固定耳；14、连接件；15、推板；16、导向柱；17、第一气缸；18、链轮；19、X光检测仪；20、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：铝合金轮毂滚筒输送线，包括滚筒3和工作台6，滚筒3的外侧设置有等距分布的四个操作台4，滚筒3的内部安装有驱动电机7，滚筒3的一侧固定连接有第一链板输送线2，工作台6的一侧设置有固定架11，固定架11的顶部转动连接有两个链轮18，两个链轮18的链槽绕设有三分链条12，固定架11的一侧螺丝连接有第一气缸17，第一气缸17的活塞杆与三分链条12的一端相连接，三分链条12远离第一气缸17活塞杆的两端均焊接有固定耳13，两个固定耳13远离三分链条12的一侧焊接有推板15，推板15的两侧均焊接有导向柱16，固定架11的两侧均铰接有第二气缸20，两个第二气缸20的活塞杆铰接有连接件14，连接件14远离第二气缸20的一侧铰接于推板15的一侧，滚筒3的靠近操作台4的顶部均设置有滚筒输送线9。
本实施例中，具体的：四个操作台4的一侧安装有电控箱5，通过以上设置，由操作人员检测后，通过电控箱5按下X光检测仪19的控制按钮，第二气缸20的活塞杆推动将需要X检测的轮毂推入滚筒输送线9上。
本实施例中，具体的：第一链板输送线2远离滚筒3的一侧设置有监控显示屏1，通过以上设置，由X光检测仪19的操作人员通过监控显示屏1观察滚筒输送线9的输送情况。
本实施例中，具体的：工作台6与滚筒3远离第一链板输送线2的一侧固定连接，工作台6的上部设置有检测区8，通过以上设置，通过第一链板输送线2便于将低压铸造生产的铝合金轮毂毛坯转入到滚筒输送线9上。
本实施例中，具体的：检测区8的内部安装有X光检测仪19，X光检测仪19位于滚筒3的上部一侧，通过以上设置，需要过X光检测仪19检测的轮型进入检测区8，由第二气缸20推动轮型，并且由导向柱16进行导向，进入X光检测仪19检测合格的轮型进入第二链板输送线10，不合格分离出来。
本实施例中，具体的：工作台6远离监控显示屏1的一侧安装有第二链板输送线10。
工作原理或者结构原理，使用时，通过将低压铸造生产的铝合金轮毂毛坯由第一链板输送线2转入滚筒3的滚筒输送线9，部分铝合金轮毂经过X光检测仪19筛选，部分直接输送至人工钻孔机与自动钻孔机，经过X光检测仪19筛选的合格铝轮毂需经过再次输送至滚筒输送线9等待钻孔，不合格产品直接分离出来，合格的产品由第二气缸20的活塞杆推动推板15，并且在导向柱16的配合，进行输送轮毂由X光检测仪19后判断进入第二链板输送线10，通过人工对轮毂进行手动钻孔，X光检测仪19的操作人员通过监控显示屏1观察滚筒输送线9的输送情况，通过电控箱5按下X光检测仪19的控制按钮，第二气缸20的活塞杆推动需要X检测的轮毂推入滚筒输送线9，或在室外由现场工人根据滚筒输送线9的输送情况，按下输送线旁控制按钮也可实现动作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝合金轮毂滚筒输送线，包括滚筒(3)和工作台(6)，其特征在于：所述滚筒(3)的外侧设置有等距分布的四个操作台(4)，所述滚筒(3)的内部安装有驱动电机(7)，所述滚筒(3)的一侧固定连接有第一链板输送线(2)，所述工作台(6)的一侧设置有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部转动连接有两个链轮(18)，两个所述链轮(18)的链槽绕设有三分链条(12)，所述固定架(11)的一侧螺丝连接有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的活塞杆与三分链条(12)的一端相连接，所述三分链条(12)远离第一气缸(17)活塞杆的两端均焊接有固定耳(13)，两个所述固定耳(13)远离三分链条(12)的一侧焊接有推板(15)，所述推板(15)的两侧均焊接有导向柱(16)，所述固定架(11)的两侧均铰接有第二气缸(20)，两个所述第二气缸(20)的活塞杆铰接有连接件(14)，所述连接件(14)远离第二气缸(20)的一侧铰接于推板(15)的一侧，所述滚筒(3)的靠近操作台(4)的顶部均设置有滚筒输送线(9)。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂滚筒输送线，其特征在于：四个所述操作台(4)的一侧安装有电控箱(5)。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂滚筒输送线，其特征在于：所述第一链板输送线(2)远离滚筒(3)的一侧设置有监控显示屏(1)。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂滚筒输送线，其特征在于：所述工作台(6)与滚筒(3)远离第一链板输送线(2)的一侧固定连接，所述工作台(6)的上部设置有检测区(8)。
5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂滚筒输送线，其特征在于：所述检测区(8)的内部安装有X光检测仪(19)，所述X光检测仪(19)位于滚筒(3)的上部一侧。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂滚筒输送线，其特征在于：所述工作台(6)远离监控显示屏(1)的一侧安装有第二链板输送线(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922266784.3U CN211802460U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 铝合金轮毂滚筒输送线 |
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| CN201922266784.3U CN211802460U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 铝合金轮毂滚筒输送线 |
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| CN201922266784.3U Active CN211802460U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 铝合金轮毂滚筒输送线 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211802460U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117347394A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-05 | 重庆日联科技有限公司 | 一种用于轮毂无损x光检测系统提高检测效率的方法 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922266784.3U patent/CN211802460U/zh active Active
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| CN117347394A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-05 | 重庆日联科技有限公司 | 一种用于轮毂无损x光检测系统提高检测效率的方法 |
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