CN211802455U - 一种明胶空心胶囊自动称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶空心胶囊自动称重设备，包括设备外壳、进料漏斗、导料漏斗、下料机构、称重设备、喷气机构、导料管道和胶囊收集箱，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料，配合称重设备对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。

Description

一种明胶空心胶囊自动称重设备

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊称重技术领域，特别是一种明胶空心胶囊自动称重设备。

【背景技术】

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，而明胶胶囊作为一种常见的硬质胶囊，在生产后，往往需要通过人工进行称重和筛选操作，人工效率低下，费时费力，而且容易污染胶囊，因此，有必要提出一种明胶空心胶囊自动称重设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种明胶空心胶囊自动称重设备，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料，配合称重设备对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种明胶空心胶囊自动称重设备，包括设备外壳、进料漏斗、导料漏斗、下料机构、称重设备、喷气机构、导料管道和胶囊收集箱，所述设备外壳的顶部设有开口，所述设备外壳的内部设有进料漏斗，所述进料漏斗位于开口下方，所述进料漏斗的下方设有导料漏斗，所述导料漏斗内部设有下料机构，所述导料漏斗的底部设有称重设备，所述称重设备的左侧设有喷气机构，所述称重设备的右侧设有导料管道，所述导料管道的另一端与胶囊收集箱相连。

作为优选，所述导料漏斗的外侧壁上设有支撑横杆，所述支撑横杆的外端与设备外壳内壁固定连接，所述导料漏斗与进料漏斗为一体式设计。

作为优选，所述下料机构包括凸块、第一转轴、下料柱和凹槽，所述凸块位于导料漏斗与进料漏斗相接处，所述凸块下方设有第一转轴，所述第一转轴上设有下料柱，所述下料柱上设有凹槽。

作为优选，所述喷气机构包括气流泵、喷气管、进气管，所述气流泵的左侧设有进气管，所述进气管贯穿设备外壳的左侧壁，所述气流泵的右侧设有喷气管，所述喷气管的末端位于称重设备左侧。

作为优选，所述称重设备和气流泵的底部设有支撑架，所述支撑架的底端与设备外壳相连。

作为优选，所述胶囊收集箱内部设有第二转轴，所述第二转轴上设有筛分板，所述第二转轴下方设有隔板。

作为优选，所述第一转轴和第二转轴分别与不同的动力装置相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料，配合称重设备对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种明胶空心胶囊自动称重设备的结构示意图。

图中：1-设备外壳、11-开口、2-进料漏斗、3-导料漏斗、31-支撑横杆、4-下料机构、41-凸块、42-第一转轴、43-下料柱、44-凹槽、5-称重设备、51-支撑架、6-喷气机构、61-气流泵、62-喷气管、63-进气管、7-导料管道、8-胶囊收集箱、81-第二转轴、82-筛分板、83-隔板。

【具体实施方式】

参阅附图，本实用新型一种明胶空心胶囊自动称重设备，包括设备外壳1、进料漏斗2、导料漏斗3、下料机构4、称重设备5、喷气机构6、导料管道7和胶囊收集箱8，所述设备外壳1的顶部设有开口11，所述设备外壳1的内部设有进料漏斗2，所述进料漏斗2位于开口11下方，所述进料漏斗2的下方设有导料漏斗3，所述导料漏斗3内部设有下料机构4，所述导料漏斗3的底部设有称重设备5，所述称重设备5的左侧设有喷气机构6，所述称重设备5的右侧设有导料管道7，所述导料管道7的另一端与胶囊收集箱8相连。

其中，所述导料漏斗3的外侧壁上设有支撑横杆31，所述支撑横杆31的外端与设备外壳1内壁固定连接，所述导料漏斗3与进料漏斗2为一体式设计。

其中，所述下料机构4包括凸块41、第一转轴42、下料柱43和凹槽44，所述凸块41位于导料漏斗3与进料漏斗2相接处，所述凸块41下方设有第一转轴42，所述第一转轴42上设有下料柱43，所述下料柱43上设有凹槽44。

其中，所述喷气机构6包括气流泵61、喷气管62、进气管63，所述气流泵61的左侧设有进气管63，所述进气管63贯穿设备外壳1的左侧壁，所述气流泵61的右侧设有喷气管62，所述喷气管62的末端位于称重设备5左侧。

其中，所述称重设备5和气流泵61的底部设有支撑架51，所述支撑架51的底端与设备外壳1相连。

其中，所述胶囊收集箱8内部设有第二转轴81，所述第二转轴81上设有筛分板82，所述第二转轴81下方设有隔板83。

其中，所述第一转轴42和第二转轴81分别与不同的动力装置相连。

本实用新型的工作过程

本实用新型一种明胶空心胶囊自动称重设备在工作过程中，可以将待称重筛选的胶囊从开口11倒入到进料漏斗2中，胶囊被凸块41和下料柱43限制，此时，控制第一转轴42，带动下料柱43进行逆时针转动，每次下料柱43的转动，都会将一颗嵌入到凹槽44内部的胶囊运输到导料漏斗3内部，胶囊依次被下料柱43运输到导料漏斗3内，并经由称重设备5进行称重，称重完成后，喷气机构6将胶囊吹入导料管道7，胶囊落到胶囊收集箱8的筛分板82上，第二转轴81将带动筛分板82进行倾斜，当称重结果为合格，筛分板82左倾，当称重结果不合格，筛分板82右倾，从而将合格胶囊和不合格胶囊筛分开来，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置下料机构4对胶囊进行顺序下料，配合称重设备5对胶囊进行依次称重，通过在胶囊收集箱8内设置可动的筛分板82，对称重后的胶囊进行自动筛分，筛分效率高，无需人工接触胶囊，值得推广。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：包括设备外壳（1）、进料漏斗（2）、导料漏斗（3）、下料机构（4）、称重设备（5）、喷气机构（6）、导料管道（7）和胶囊收集箱（8），所述设备外壳（1）的顶部设有开口（11），所述设备外壳（1）的内部设有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）位于开口（11）下方，所述进料漏斗（2）的下方设有导料漏斗（3），所述导料漏斗（3）内部设有下料机构（4），所述导料漏斗（3）的底部设有称重设备（5），所述称重设备（5）的左侧设有喷气机构（6），所述称重设备（5）的右侧设有导料管道（7），所述导料管道（7）的另一端与胶囊收集箱（8）相连。

2.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述导料漏斗（3）的外侧壁上设有支撑横杆（31），所述支撑横杆（31）的外端与设备外壳（1）内壁固定连接，所述导料漏斗（3）与进料漏斗（2）为一体式设计。

3.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述下料机构（4）包括凸块（41）、第一转轴（42）、下料柱（43）和凹槽（44），所述凸块（41）位于导料漏斗（3）与进料漏斗（2）相接处，所述凸块（41）下方设有第一转轴（42），所述第一转轴（42）上设有下料柱（43），所述下料柱（43）上设有凹槽（44）。

4.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述喷气机构（6）包括气流泵（61）、喷气管（62）、进气管（63），所述气流泵（61）的左侧设有进气管（63），所述进气管（63）贯穿设备外壳（1）的左侧壁，所述气流泵（61）的右侧设有喷气管（62），所述喷气管（62）的末端位于称重设备（5）左侧。

5.如权利要求4所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述称重设备（5）和气流泵（61）的底部设有支撑架（51），所述支撑架（51）的底端与设备外壳（1）相连。

6.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述胶囊收集箱（8）内部设有第二转轴（81），所述第二转轴（81）上设有筛分板（82），所述第二转轴（81）下方设有隔板（83）。

7.如权利要求3所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备，其特征在于：所述第一转轴（42）和第二转轴（81）分别与不同的动力装置相连。

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