CN211802455U - 一种明胶空心胶囊自动称重设备 - Google Patents

一种明胶空心胶囊自动称重设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种明胶空心胶囊自动称重设备,包括设备外壳、进料漏斗、导料漏斗、下料机构、称重设备、喷气机构、导料管道和胶囊收集箱,与现有技术相比,本实用新型结构简单,设计合理,通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料,配合称重设备对胶囊进行依次称重,通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板,对称重后的胶囊进行自动筛分,筛分效率高,无需人工接触胶囊,值得推广。

Description

一种明胶空心胶囊自动称重设备
【技术领域】
本实用新型涉及胶囊称重技术领域,特别是一种明胶空心胶囊自动称重设备。
【背景技术】
胶囊剂,是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒,填充于空心胶囊壳中制成,或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成;软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中,而明胶胶囊作为一种常见的硬质胶囊,在生产后,往往需要通过人工进行称重和筛选操作,人工效率低下,费时费力,而且容易污染胶囊,因此,有必要提出一种明胶空心胶囊自动称重设备。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种明胶空心胶囊自动称重设备,本实用新型结构简单,设计合理,通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料,配合称重设备对胶囊进行依次称重,通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板,对称重后的胶囊进行自动筛分,筛分效率高,无需人工接触胶囊,值得推广。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种明胶空心胶囊自动称重设备,包括设备外壳、进料漏斗、导料漏斗、下料机构、称重设备、喷气机构、导料管道和胶囊收集箱,所述设备外壳的顶部设有开口,所述设备外壳的内部设有进料漏斗,所述进料漏斗位于开口下方,所述进料漏斗的下方设有导料漏斗,所述导料漏斗内部设有下料机构,所述导料漏斗的底部设有称重设备,所述称重设备的左侧设有喷气机构,所述称重设备的右侧设有导料管道,所述导料管道的另一端与胶囊收集箱相连。
作为优选,所述导料漏斗的外侧壁上设有支撑横杆,所述支撑横杆的外端与设备外壳内壁固定连接,所述导料漏斗与进料漏斗为一体式设计。
作为优选,所述下料机构包括凸块、第一转轴、下料柱和凹槽,所述凸块位于导料漏斗与进料漏斗相接处,所述凸块下方设有第一转轴,所述第一转轴上设有下料柱,所述下料柱上设有凹槽。
作为优选,所述喷气机构包括气流泵、喷气管、进气管,所述气流泵的左侧设有进气管,所述进气管贯穿设备外壳的左侧壁,所述气流泵的右侧设有喷气管,所述喷气管的末端位于称重设备左侧。
作为优选,所述称重设备和气流泵的底部设有支撑架,所述支撑架的底端与设备外壳相连。
作为优选,所述胶囊收集箱内部设有第二转轴,所述第二转轴上设有筛分板,所述第二转轴下方设有隔板。
作为优选,所述第一转轴和第二转轴分别与不同的动力装置相连。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,设计合理,通过设置下料机构对胶囊进行顺序下料,配合称重设备对胶囊进行依次称重,通过在胶囊收集箱内设置可动的筛分板,对称重后的胶囊进行自动筛分,筛分效率高,无需人工接触胶囊,值得推广。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种明胶空心胶囊自动称重设备的结构示意图。
图中:1-设备外壳、11-开口、2-进料漏斗、3-导料漏斗、31-支撑横杆、4-下料机构、41-凸块、42-第一转轴、43-下料柱、44-凹槽、5-称重设备、51-支撑架、6-喷气机构、61-气流泵、62-喷气管、63-进气管、7-导料管道、8-胶囊收集箱、81-第二转轴、82-筛分板、83-隔板。
【具体实施方式】
参阅附图,本实用新型一种明胶空心胶囊自动称重设备,包括设备外壳1、进料漏斗2、导料漏斗3、下料机构4、称重设备5、喷气机构6、导料管道7和胶囊收集箱8,所述设备外壳1的顶部设有开口11,所述设备外壳1的内部设有进料漏斗2,所述进料漏斗2位于开口11下方,所述进料漏斗2的下方设有导料漏斗3,所述导料漏斗3内部设有下料机构4,所述导料漏斗3的底部设有称重设备5,所述称重设备5的左侧设有喷气机构6,所述称重设备5的右侧设有导料管道7,所述导料管道7的另一端与胶囊收集箱8相连。
其中,所述导料漏斗3的外侧壁上设有支撑横杆31,所述支撑横杆31的外端与设备外壳1内壁固定连接,所述导料漏斗3与进料漏斗2为一体式设计。
其中,所述下料机构4包括凸块41、第一转轴42、下料柱43和凹槽44,所述凸块41位于导料漏斗3与进料漏斗2相接处,所述凸块41下方设有第一转轴42,所述第一转轴42上设有下料柱43,所述下料柱43上设有凹槽44。
其中,所述喷气机构6包括气流泵61、喷气管62、进气管63,所述气流泵61的左侧设有进气管63,所述进气管63贯穿设备外壳1的左侧壁,所述气流泵61的右侧设有喷气管62,所述喷气管62的末端位于称重设备5左侧。
其中,所述称重设备5和气流泵61的底部设有支撑架51,所述支撑架51的底端与设备外壳1相连。
其中,所述胶囊收集箱8内部设有第二转轴81,所述第二转轴81上设有筛分板82,所述第二转轴81下方设有隔板83。
其中,所述第一转轴42和第二转轴81分别与不同的动力装置相连。
本实用新型的工作过程
本实用新型一种明胶空心胶囊自动称重设备在工作过程中,可以将待称重筛选的胶囊从开口11倒入到进料漏斗2中,胶囊被凸块41和下料柱43限制,此时,控制第一转轴42,带动下料柱43进行逆时针转动,每次下料柱43的转动,都会将一颗嵌入到凹槽44内部的胶囊运输到导料漏斗3内部,胶囊依次被下料柱43运输到导料漏斗3内,并经由称重设备5进行称重,称重完成后,喷气机构6将胶囊吹入导料管道7,胶囊落到胶囊收集箱8的筛分板82上,第二转轴81将带动筛分板82进行倾斜,当称重结果为合格,筛分板82左倾,当称重结果不合格,筛分板82右倾,从而将合格胶囊和不合格胶囊筛分开来,与现有技术相比,本实用新型结构简单,设计合理,通过设置下料机构4对胶囊进行顺序下料,配合称重设备5对胶囊进行依次称重,通过在胶囊收集箱8内设置可动的筛分板82,对称重后的胶囊进行自动筛分,筛分效率高,无需人工接触胶囊,值得推广。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:包括设备外壳(1)、进料漏斗(2)、导料漏斗(3)、下料机构(4)、称重设备(5)、喷气机构(6)、导料管道(7)和胶囊收集箱(8),所述设备外壳(1)的顶部设有开口(11),所述设备外壳(1)的内部设有进料漏斗(2),所述进料漏斗(2)位于开口(11)下方,所述进料漏斗(2)的下方设有导料漏斗(3),所述导料漏斗(3)内部设有下料机构(4),所述导料漏斗(3)的底部设有称重设备(5),所述称重设备(5)的左侧设有喷气机构(6),所述称重设备(5)的右侧设有导料管道(7),所述导料管道(7)的另一端与胶囊收集箱(8)相连。
2.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:所述导料漏斗(3)的外侧壁上设有支撑横杆(31),所述支撑横杆(31)的外端与设备外壳(1)内壁固定连接,所述导料漏斗(3)与进料漏斗(2)为一体式设计。
3.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:所述下料机构(4)包括凸块(41)、第一转轴(42)、下料柱(43)和凹槽(44),所述凸块(41)位于导料漏斗(3)与进料漏斗(2)相接处,所述凸块(41)下方设有第一转轴(42),所述第一转轴(42)上设有下料柱(43),所述下料柱(43)上设有凹槽(44)。
4.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:所述喷气机构(6)包括气流泵(61)、喷气管(62)、进气管(63),所述气流泵(61)的左侧设有进气管(63),所述进气管(63)贯穿设备外壳(1)的左侧壁,所述气流泵(61)的右侧设有喷气管(62),所述喷气管(62)的末端位于称重设备(5)左侧。
5.如权利要求4所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:所述称重设备(5)和气流泵(61)的底部设有支撑架(51),所述支撑架(51)的底端与设备外壳(1)相连。
6.如权利要求1所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:所述胶囊收集箱(8)内部设有第二转轴(81),所述第二转轴(81)上设有筛分板(82),所述第二转轴(81)下方设有隔板(83)。
7.如权利要求3所述的一种明胶空心胶囊自动称重设备,其特征在于:所述第一转轴(42)和第二转轴(81)分别与不同的动力装置相连。
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