CN211802117U - 一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，包括底座、漏斗和喷头，所述底座的两侧固定有支撑臂，所述支撑臂的一侧连接有横梁，所述横梁远离底座的一侧设置有料桶，其中，所述漏斗设置在料桶的内部，所述漏斗的两侧连接有滑块，所述料桶靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述料桶靠近滑槽的一侧开设有固定杆槽，所述固定杆槽的内部设置有固定杆，所述料桶靠近固定杆槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧。该全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，将漏斗两侧的滑块通过与滑槽构成的滑动结构移动到滑槽的内部，当往料桶的内部加入胶水时，漏斗上宽下窄的设计有效的避免了在加胶的过程中胶水洒落或飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动高速复合机技术领域，具体为一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置。
背景技术
全自动高速复合机是将多层单面瓦楞纸板进行涂胶的工作单元，其涂胶量可自动根据车速、用材来控制大小，随后将涂胶完成后的单面瓦楞纸板输送至热板机，全自动高速复合机在工作的过程中，需要对其进行加胶，这时，需要一种全自动高速复合机用加胶装置。
目前的全自动高速复合机用加胶装置虽然种类和数量非常多，但现有的全自动高速复合机用加胶装置仍存在了一定的问题，对全自动高速复合机用加胶装置的使用带来一定的不便。
但是大多数的全自动高速复合机用加胶装置在使用的过程中，大都通过将胶水直接倾倒到料桶的内部，在倾倒的过程中胶水易洒落，且加胶完毕后，灰尘易进行料桶的内部，影响使用，这很大程度的限制了全自动高速复合机用加胶装置的使用范围，因此迫切需要能改进全自动高速复合机用加胶装置结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，以解决上述背景技术提出的目前全自动高速复合机用加胶装置在使用的过程中，大都通过将胶水直接倾倒到料桶的内部，在倾倒的过程中胶水易洒落，且加胶完毕后，灰尘易进行料桶的内部，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，包括底座、漏斗和喷头，所述底座的两侧固定有支撑臂，所述支撑臂的一侧连接有横梁，所述横梁远离底座的一侧设置有料桶，其中，
所述漏斗设置在料桶的内部，所述漏斗的两侧连接有滑块，所述料桶靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述料桶靠近滑槽的一侧开设有固定杆槽，所述固定杆槽的内部设置有固定杆，所述料桶靠近固定杆槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧，所述滑块靠近固定杆的一侧开设有固定槽；
所述料桶的一侧设置有料桶盖，所述料桶盖靠近料桶的一侧连接有卡扣，所述料桶靠近卡扣的一侧开设有卡扣槽，所述卡扣的一侧固定有楔块，所述料桶靠近横梁的一侧固定有连接管，所述连接管贯穿于横梁，所述喷头连接在连接管远离料桶的一侧。
优选的，所述漏斗的两侧对称分布有滑块，且滑块的截面为T形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。
优选的，所述固定杆靠近固定槽的一侧为球形，且固定杆靠近固定槽一侧的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合。
优选的，所述弹簧的一侧与固定杆固定连接，所述弹簧的另一侧与弹簧槽的内壁固定连接，且固定杆与料桶通过弹簧构成弹性连接。
优选的，所述卡扣与卡扣槽的截面为圆形，且卡扣的中心轴线与卡扣槽的中心轴线相重合，而且卡扣与卡扣槽构成卡合结构。
优选的，所述楔块远离卡扣的一侧为坡形，且楔块从靠近料桶盖的一侧到楔块靠近卡扣槽的一侧坡面高度逐渐升高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，将漏斗两侧的滑块通过与滑槽构成的滑动结构移动到滑槽的内部，当往料桶的内部加入胶水时，漏斗上宽下窄的设计有效的避免了在加胶的过程中胶水洒落或飞溅。
(2)、该全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，转动料桶盖，料桶盖带动卡扣移动到卡扣槽的内部，卡扣的一侧固定有楔块，增大了卡扣与卡扣槽之间的摩擦力，便于将料桶盖固定在料桶的一侧，避免全自动高速复合机在工作时灰尘进入到料桶的内部影响使用。
(3)、该全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，漏斗带动滑块移动到滑槽的内部，当固定杆与固定槽对齐时，固定杆与料桶通过弹簧构成弹性连接弹入到固定槽的内部，便于将漏斗固定在料桶的内部，同时便于对漏斗拆卸进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型料桶结构示意图；
图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑臂；3、横梁；4、料桶；5、漏斗；6、滑块；7、滑槽；8、固定杆槽；9、固定杆；10、弹簧槽；11、弹簧；12、固定槽；13、料桶盖；14、卡扣；15、卡扣槽；16、楔块；17、连接管；18、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，包括底座1、支撑臂2、横梁3、料桶4、漏斗5、滑块6、滑槽7、固定杆槽8、固定杆9、弹簧槽10、弹簧11、固定槽12、料桶盖13、卡扣14、卡扣槽15、楔块16、连接管17和喷头18，所述底座1的两侧固定有支撑臂2，所述支撑臂2的一侧连接有横梁3，所述横梁3远离底座1的一侧设置有料桶4，其中，
所述漏斗5设置在料桶4的内部，所述漏斗5的两侧对称分布有滑块6，且滑块6的截面为T形，而且滑块6与滑槽7构成滑动结构，将漏斗5两侧的滑块6通过与滑槽7构成的滑动结构移动到滑槽7的内部，当往料桶4的内部加入胶水时，漏斗5上宽下窄的设计有效的避免了在加胶的过程中胶水洒落或飞溅，且滑块6的截面为T形，便于固定滑块6的移动方向，避免滑块6的移动方向发生偏移导致固定不稳，所述漏斗5的两侧连接有滑块6，所述料桶4靠近滑块6的一侧开设有滑槽7，所述料桶4靠近滑槽7的一侧开设有固定杆槽8，所述固定杆槽8的内部设置有固定杆9，所述固定杆9靠近固定槽12的一侧为球形，且固定杆9靠近固定槽12一侧的外部尺寸与固定槽12的内部尺寸相吻合，当固定杆9通过弹簧11弹入到固定槽12的内部时，拽动漏斗5，固定杆9靠近固定槽12的一侧为球形，且固定杆9靠近固定槽12一侧的外部尺寸与固定槽12的内部尺寸相吻合，便于将漏斗5移出对其进行清理或更换，所述料桶4靠近固定杆槽8的一侧开设有弹簧槽10，所述弹簧槽10的内部固定有弹簧11，所述弹簧11的一侧与固定杆9固定连接，所述弹簧11的另一侧与弹簧槽10的内壁固定连接，且固定杆9与料桶4通过弹簧11构成弹性连接，漏斗5带动滑块6移动到滑槽7的内部，当固定杆9与固定槽12对齐时，固定杆9与料桶4通过弹簧11构成弹性连接弹入到固定槽12的内部，便于将漏斗5固定在料桶4的内部，所述滑块6靠近固定杆9的一侧开设有固定槽12；
所述料桶4的一侧设置有料桶盖13，所述料桶盖13靠近料桶4的一侧连接有卡扣14，所述卡扣14与卡扣槽15的截面为圆形，且卡扣14的中心轴线与卡扣槽15的中心轴线相重合，而且卡扣14与卡扣槽15构成卡合结构，料桶盖13与料桶4的一侧构成转动连接，转动料桶盖13，料桶盖13带动卡扣14移动，卡扣14的中心轴线与卡扣槽15的中心轴线相重合，当卡扣14移动到卡扣槽15的内部时，卡扣14通过与卡扣槽15构成的卡合结构便于将料桶盖13固定在料桶4的一侧，避免全自动高速复合机在工作时灰尘进入到料桶4的内部影响使用，所述料桶4靠近卡扣14的一侧开设有卡扣槽15，所述卡扣14的一侧固定有楔块16，所述楔块16远离卡扣14的一侧为坡形，且楔块16从靠近料桶盖13的一侧到楔块16靠近卡扣槽15的一侧坡面高度逐渐升高，转动料桶盖13，料桶盖13带动卡扣14移动到卡扣槽15的内部，卡扣14的一侧固定有楔块16，楔块16从靠近料桶盖13的一侧到楔块16靠近卡扣槽15的一侧坡面高度逐渐升高，增大了卡扣14与卡扣槽15之间的摩擦力，避免除了人为因素导致卡扣14从卡扣槽15的内部移出，所述料桶4靠近横梁3的一侧固定有连接管17，所述连接管17贯穿于横梁3，所述喷头18连接在连接管17远离料桶4的一侧。
工作原理：在使用该全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置时，首先，将漏斗5两侧的滑块6通过与滑槽7构成的滑动结构移动到滑槽7的内部，滑块6的截面为T形，便于固定滑块6的移动方向，避免滑块6的移动方向发生偏移导致固定不稳，当固定杆9与固定槽12对齐时，固定杆9与料桶4通过弹簧11构成弹性连接弹入到固定槽12的内部，便于将漏斗5固定在料桶4的内部，当往料桶4的内部加入胶水时，漏斗5上宽下窄的设计有效的避免了在加胶的过程中胶水洒落或飞溅，当加胶完毕后，转动料桶盖13，料桶盖13带动卡扣14移动，卡扣14的中心轴线与卡扣槽15的中心轴线相重合，当卡扣14移动到卡扣槽15的内部时，卡扣14通过与卡扣槽15构成的卡合结构便于将料桶盖13固定在料桶4的一侧，避免全自动高速复合机在工作时灰尘进入到料桶4的内部影响使用，卡扣14的一侧固定有楔块16，楔块16从靠近料桶盖13的一侧到楔块16靠近卡扣槽15的一侧坡面高度逐渐升高，增大了卡扣14与卡扣槽15之间的摩擦力，避免除了人为因素导致卡扣14从卡扣槽15的内部移出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，包括底座(1)、漏斗(5)和喷头(18)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的一侧连接有横梁(3)，所述横梁(3)远离底座(1)的一侧设置有料桶(4)，其中，
所述漏斗(5)设置在料桶(4)的内部，所述漏斗(5)的两侧连接有滑块(6)，所述料桶(4)靠近滑块(6)的一侧开设有滑槽(7)，所述料桶(4)靠近滑槽(7)的一侧开设有固定杆槽(8)，所述固定杆槽(8)的内部设置有固定杆(9)，所述料桶(4)靠近固定杆槽(8)的一侧开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的内部固定有弹簧(11)，所述滑块(6)靠近固定杆(9)的一侧开设有固定槽(12)；
所述料桶(4)的一侧设置有料桶盖(13)，所述料桶盖(13)靠近料桶(4)的一侧连接有卡扣(14)，所述料桶(4)靠近卡扣(14)的一侧开设有卡扣槽(15)，所述卡扣(14)的一侧固定有楔块(16)，所述料桶(4)靠近横梁(3)的一侧固定有连接管(17)，所述连接管(17)贯穿于横梁(3)，所述喷头(18)连接在连接管(17)远离料桶(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，其特征在于：所述漏斗(5)的两侧对称分布有滑块(6)，且滑块(6)的截面为T形，而且滑块(6)与滑槽(7)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，其特征在于：所述固定杆(9)靠近固定槽(12)的一侧为球形，且固定杆(9)靠近固定槽(12)一侧的外部尺寸与固定槽(12)的内部尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，其特征在于：所述弹簧(11)的一侧与固定杆(9)固定连接，所述弹簧(11)的另一侧与弹簧槽(10)的内壁固定连接，且固定杆(9)与料桶(4)通过弹簧(11)构成弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，其特征在于：所述卡扣(14)与卡扣槽(15)的截面为圆形，且卡扣(14)的中心轴线与卡扣槽(15)的中心轴线相重合，而且卡扣(14)与卡扣槽(15)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速复合机用防止洒落的加胶装置，其特征在于：所述楔块(16)远离卡扣(14)的一侧为坡形，且楔块(16)从靠近料桶盖(13)的一侧到楔块(16)靠近卡扣槽(15)的一侧坡面高度逐渐升高。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113979147A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 湖南金珠油脂有限公司 | 一种食用油生产加工用除杂筛选装置 |
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2019
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