CN211801311U - 一种球磨机的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机的减震装置，其包括设置于球磨机下方的底座，底座包括上支撑板与下支撑板，上支撑板与下支撑板相向设置面上分别设置有上固定套于下固定套，上固定套与下固定套之间设置有第一弹簧，上支撑板的周侧设置有若干组弹性组件与下支撑板上的限位板滑移设置，上支撑板还设置有位于各上固定套周侧的支撑件与第三弹簧。本实用新型具有提高球磨机的减震性能的优点。

Description

一种球磨机的减震装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体地说，它涉及一种球磨机的减震装置。

背景技术

球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其一般是在筒体内装有一定数量的钢球作为研磨介质，对各种矿物和其他可研磨物料进行干式或湿式粉末，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料等生产行业。

在公告号为CN206622172U的中国专利公开了一种球磨机，包括底座，底座上平行间隔设有两个支架，两个支架之间设有筒体，筒体两端中心分别设有连接轴，两个支架上分别设有轴承座，两个连接轴分别通过轴承转动连接在轴承座内，筒体两端分别设有进气口和出气口，筒体内壁设有衬板，衬板表面设有凸起，筒体内沿其轴向间隔设有若干隔板，每个隔板上均开设有导料孔，隔板将筒体内部分隔为多个研磨腔，每个研磨腔内均设有研磨体，筒体上开设有靠近进气口处的进料口和靠近出气口处的出料口，进料口和出料口上均设置有端盖，筒体内位于出料口处设置有下料挡板，下料挡板上开设有出料孔，底座上设有位于筒体一侧的传动装置，底座下设置有减震垫。

现有技术中类似于上述的球磨机，其使用过程中，筒体在快速转动的作用下，筒体内部的钢球对物料进行研磨，钢球在研磨的过程中使得筒体产生横向和纵向的震动，一方面将加速轴承座的磨损，另一方面，由于现有的传动装置与筒体采用分离式设计，使得传动部位的齿圈与啮合齿轮产生微小的偏差，而齿轮的偏差无法及时调整，震动幅度提高，因此，球磨机的震动将影响到球磨机的运行的安全稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中虽然在底座下方设置有减震垫，但是由于球磨机整体的重量较大，减震垫在长期的重压之下，使得寿命大大缩短，减震作用大大降低，减震效率较低，而且减震垫也只有纵向上的减震效果，整体上来说，单靠设置减震垫的话，对球磨机的减震效果较差，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种球磨机的减震装置，其具有提高球磨机减震性能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种球磨机的减震装置，包括设置于球磨机下方的底座，底座包括设置于球磨机下端的上支撑板以及平行设置于上支撑板下方的下支撑板，上支撑板与下支撑板的相向设置面之间均布设置有若干件纵向伸缩的第一弹簧，上支撑板的下表面设置有若干件用于固定各第一弹簧上端的上固定套，下支撑板的上表面设置有若干件用于固定各所述第一弹簧下端的下固定套。

通过采用上述技术方案，通过在上支撑板与下支撑板之间设置有第一弹簧实现对底座上的球磨机进行减震的效果，通过上固定件与下固定件来固定各件第一弹簧，各部件的配合使用将对球磨机所产生的纵向震动进行减缓处理，如此设置将使得球磨机具有较好的减震效果。

本实用新型进一步设置为：下支撑板的各边上均垂直向上延伸设置有若干件限位板，各限位板与上支撑板之间均设置横向伸缩的弹性组件，各弹性组件远离上支撑板的一端与相对应的限位板滑移设置，当球磨机闲置时，各限位板的上端均略高于上支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板与弹性组件配合来达到对球磨机产生横向震动进行减缓的效果，将进一步的提高球磨机的减震性能。

本实用新型进一步设置为：各弹性组件均包括与限位板垂直设置的滑移杆以及套设于滑移杆外壁的第二弹簧，各限位板靠近上支撑板的一面上均开设有纵向设置以用于滑移杆滑移的滑移轨道，上支撑板的各边缘面上均开设有供滑移杆滑移的滑移槽，各弹性组件的第二弹簧以及滑移杆远离限位板的一端均插设于滑移槽内，各滑移槽底部到滑移轨道底部的距离大于滑移杆的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置滑移杆、第二弹簧以及滑移槽实现弹性组件横向减震的效果，由于上支撑板在球磨机产生纵向震动时将沿纵向方向产生位移，故在限位板上设置滑移轨道配合弹性组件跟随上支撑板发生纵向位移的效果，使得上支撑板、下支撑板与各件限位板之间的连接关系更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：各滑移杆远离上支撑板的一端上均转动连接设置有第一滑轮，各第一滑轮均滚动设置于相对应的滑移轨道内。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滑轮来减少弹性组件与限位板之间的摩擦力，使得上支撑板上的弹性组件与限位板之间的滑移连接关系更加的流畅、稳定。

本实用新型进一步设置为：各上固定套的周侧均沿其轴线周向等距排布设置有至少三件支撑件，各支撑件的上端均与上支撑板的下表面铰接连接，各支撑件均朝向远离相对应上固定套的方向倾斜向下设置，各支撑件的中段位置上均设置有第三弹簧，各第三弹簧远离支撑件的一端与上固定套连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑件以及第三弹簧来分散上支撑板的作用力，减轻第一弹簧的承受力，进一步延长第一弹簧的使用寿命，通过增加支撑点来分散上支撑板的力，使得上支撑板起到更稳定的支撑作用；同时支撑件与第三弹簧的配合也在一定程度上对上部结构起到减震的效果。

本实用新型进一步设置为：各支撑件远离上支撑板的一端上均转动连接有第二滑轮，各第二滑轮均滚动设置于下支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置第三滑轮来减少各支撑件与下支撑板的摩擦力，使得倾斜设置的各支撑件更稳定的与下支撑板发生相对滑移的效果。

本实用新型进一步设置为：各上固定套的下端均套设有橡胶环套。

通过采用上述技术方案，当震动幅度较大时，上固定件的下端与下固定件的上端相撞，利用橡胶的弹性特性，将在上固定件下端设置橡胶环套，减缓山上固定件与下固定件之间的撞击，避免上固定件与下固定件的损坏。

本实用新型进一步设置为：各橡胶环套的下端面开设有环形状设置的内凹槽。

通过采用上述技术方案，由于橡胶在具有弹性的同时，若是较小也具有一定的柔性，因此为避免上固定套与下固定套之间接触时发生偏移，将通过在橡胶环套上设置内凹槽来避免该情况的发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置底座包括上支撑板与下支撑板，在上支撑板与下支撑板之间设置上固定套、下固定套以及第一弹簧，在下支撑板周侧设置有限位板，上支撑板上设置有与各限位板滑移设置的弹性组件，通过对底座上的球磨机进行横向以及纵向的减震，进一步的提高了球磨机的减震效果；

（2）通过在上固定套周侧设置支撑件、第三弹簧以及第二滑轮来进一步分散各第一弹簧的作用力，进一步的延长第一弹簧的使用寿命，同时也增强了上支撑板的安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的其中一处局部剖面示意图；

图4是本实用新型的另一处局部剖面示意图。

附图标记：1、球磨机；2、底座；21、上支撑板；22、下支撑板；3、第一弹簧；4、上固定套；5、下固定套；6、限位板；7、弹性组件；71、滑移杆；72、第二弹簧；8、滑移轨道；9、滑移槽；10、第一滑轮；11、支撑件；12、第三弹簧；13、第二滑轮；14、橡胶环套；15、内凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，为本实用新型公开的一种球磨机的减震装置，包括设置于球磨机1下方的底座2，底座2包括设置于球磨机1下端的上支撑板21以及平行设置于上支撑板21下方的下支撑板22，上支撑板21与下支撑板22的相向设置面之间均布设置有若干件纵向伸缩的第一弹簧3，上支撑板21的下表面焊接设置有若干件用于固定各所述第一弹簧3上端的上固定套4，下支撑板22的上表面焊接设置有若干件用于固定各第一弹簧3下端的下固定套5，通过上固定套4、下固定套5以及第一弹簧3实现对球磨机1进行纵向减震的效果。

其中，参见图2、图3所示，在各件上固定套4的下端均套设有橡胶环套14，设置橡胶环套14来减缓上固定套4与下固定套5之间的冲击磨损。进一步的，在各橡胶环套14的下端面开设有环形状设置的内凹槽15，避免上固定套4与下固定套5在撞击时发生偏移的情况。

结合图1、图4所示，下支撑板22的各边上均垂直向上延伸设置有若干件限位板6，各限位板6均与下支撑板22焊接固定，各限位板6与上支撑板21之间均设置横向伸缩的弹性组件7，各弹性组件7远离上支撑板21的一端与相对应的限位板6滑移设置，当球磨机1闲置时，各限位板6的上端均略高于上支撑板21的上表面。如此，将通过设置限位板6与弹性组件7来实现对球磨机1进行横向减震的效果。

其中，结合图1、图4所示，各组弹性组件7均包括与限位板6垂直设置的滑移杆71以及套设于滑移杆71外壁的第二弹簧72，各限位板6靠近上支撑板21的一面上均开设有纵向设置以用于滑移杆71滑移的滑移轨道8，上支撑板21的各边缘面上均开设有供滑移杆71滑移的滑移槽9，各弹性组件7的第二弹簧72以及滑移杆71远离限位板6的一端均插设于滑移槽9内，各滑移槽9底部到滑移轨道8底部的距离大于滑移杆71的长度，在上支撑板21发生横向震动时，滑移杆71在第二弹簧72的作用下往复滑移设置于滑移槽9内，同时发生与限位板6之间发生纵向位移，通过滑移杆71、第二弹簧72以及滑移槽9的配合实现弹性组件7的横向减震效果。

进一步的，结合图1、图4所示，各滑移杆71远离上支撑板21的一端上均转动连接设置有第一滑轮10，各第一滑轮10均滚动设置于相对应的滑移轨道8内，通过设置第一滑轮10来减少弹性组件7与限位板6之间的摩擦力。

结合图1、图2所示，各上固定套4的周侧均沿其轴线周向等距排布设置有至少三件支撑件11，支撑件11在本实施例中设置为三件，各支撑件11的上端均与上支撑板21的下表面铰接连接，各支撑件11均朝向远离相对应上固定套4的方向倾斜向下设置，各支撑件11的中段位置上均设置有第三弹簧12，各第三弹簧12远离支撑件11的一端与上固定套4连接，通过设置支撑件11与第三弹簧12来分担各第一弹簧3的压力，延长第一弹簧3的使用寿命，同时也通过增加受力支撑点来进一步的提高了上支撑板21的稳定性。

进一步的，结合图1、图2所示，各支撑件11远离上支撑板21的一端上均转动连接有第二滑轮13，各第二滑轮13均滚动设置于下支撑板22的上表面，通过设置第二滑轮13减少支撑件11与下支撑板22之间的摩擦力，在减少支撑件11的磨损的同时也使得支撑件11与下支撑板22之间的滑移关系更加的稳定。

本实施例的实施原理为：当球磨机1开启运行时，球磨机1固定于上支撑板21上的球磨机1将带动上支撑板21发生震动，此时，各上固定套4与下固定套5之间的第一弹簧3以及连接在各支撑件11与上固定套4之间的第三弹簧12将对球磨机1进行纵向减震的效果，位于上支撑板21与各限位板6之间的弹性组件7将起到横向减震的效果，此时得各弹性组件7在横向减震的同时也与各限位板6发生上下滑移的效果。如此，将从多维度以及多重减震机构的配合下进一步的提高对球磨机1的减震效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机的减震装置，包括设置于球磨机（1）下方的底座（2），其特征在于：所述底座（2）包括设置于球磨机（1）下端的上支撑板（21）以及平行设置于上支撑板（21）下方的下支撑板（22），所述上支撑板（21）与下支撑板（22）的相向设置面之间均布设置有若干件纵向伸缩的第一弹簧（3），所述上支撑板（21）的下表面设置有若干件用于固定各所述第一弹簧（3）上端的上固定套（4），所述下支撑板（22）的上表面设置有若干件用于固定各所述第一弹簧（3）下端的下固定套（5）。

2.根据权利要求1所述的球磨机的减震装置，其特征在于：所述下支撑板（22）的各边上均垂直向上延伸设置有若干件限位板（6），各所述限位板（6）与上支撑板（21）之间均设置横向伸缩的弹性组件（7），各所述弹性组件（7）远离上支撑板（21）的一端与相对应的限位板（6）滑移设置，当球磨机（1）闲置时，各所述限位板（6）的上端均略高于上支撑板（21）的上表面。

3.根据权利要求2所述的球磨机的减震装置，其特征在于：各所述弹性组件（7）均包括与限位板（6）垂直设置的滑移杆（71）以及套设于滑移杆（71）外壁的第二弹簧（72），各所述限位板（6）靠近上支撑板（21）的一面上均开设有纵向设置以用于滑移杆（71）滑移的滑移轨道（8），所述上支撑板（21）的各边缘面上均开设有供滑移杆（71）滑移的滑移槽（9），各所述弹性组件（7）的第二弹簧（72）以及滑移杆（71）远离限位板（6）的一端均插设于滑移槽（9）内，各所述滑移槽（9）底部到滑移轨道（8）底部的距离大于滑移杆（71）的长度。

4.根据权利要求3所述的球磨机的减震装置，其特征在于：各所述滑移杆（71）远离上支撑板（21）的一端上均转动连接设置有第一滑轮（10），各所述第一滑轮（10）均滚动设置于相对应的滑移轨道（8）内。

5.根据权利要求1所述的球磨机的减震装置，其特征在于：各所述上固定套（4）的周侧均沿其轴线周向等距排布设置有至少三件支撑件（11），各所述支撑件（11）的上端均与上支撑板（21）的下表面铰接连接，各所述支撑件（11）均朝向远离相对应上固定套（4）的方向倾斜向下设置，各所述支撑件（11）的中段位置上均设置有第三弹簧（12），各所述第三弹簧（12）远离支撑件（11）的一端与上固定套（4）连接。

6.根据权利要求5所述的球磨机的减震装置，其特征在于：各所述支撑件（11）远离上支撑板（21）的一端上均转动连接有第二滑轮（13），各所述第二滑轮（13）均滚动设置于下支撑板（22）的上表面。

7.根据权利要求6所述的球磨机的减震装置，其特征在于：各所述上固定套（4）的下端均套设有橡胶环套（14）。

8.根据权利要求7所述的球磨机的减震装置，其特征在于：各所述橡胶环套（14）的下端面开设有环形状设置的内凹槽（15）。

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