CN211801034U - 一种种子加工用外壳破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子加工用外壳破碎装置，包括支架以及固定在支架上的球形壳体，球形壳体上部和下部分别开有入料口和出料口，所述球形壳体内设置有活动的筛板，球形壳体的入料口处固定有支撑板，支撑板上安装有使筛板在球形壳体内球腔中摆动的动力机构，所述筛板上加工有落料孔，落料孔处设置有密封料门。本实用新型通过在球形壳体内设置动力机构，动力机构可带动筛板左右高频摇摆，从而使筛板上的种子来回翻动，种子之间相互摩擦挤压，从而使其外壳脱落，同时配合刮板的推拉挤压，加大了种子与种子间以及种子与刮板间的作用，使其外壳更加容易脱落下来，达到较好的脱壳效果。

Description

一种种子加工用外壳破碎装置

技术领域

本实用新型涉及种子种前加工技术领域，具体涉及一种种子加工用外壳破碎装置。

背景技术

农业种子如水稻、小麦、大麦以及一些豆类种子，在拌药之前都会对其外壳进行破碎并使之脱落。而现有的种子脱壳装置在对种子外壳进行破碎时，种子在两滚刀之间转动容易使其内部结构遭到破坏，从而大大提高了种子的破损率，虽然达到了脱壳的目的，但是容易损伤种子，影响种子后续的检测或种植。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种种子加工用外壳破碎装置，该装置采用高频摇晃的方式使种子来回翻动，种子之间相互摩擦挤压，从而使其外壳脱落，并且对种子的损伤极小。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种种子加工用外壳破碎装置，包括支架以及固定在支架上的球形壳体，球形壳体上部和下部分别开有入料口和出料口，所述球形壳体内设置有活动的筛板，筛板为直径与球形壳体内球腔直径相匹配的圆形板，所述球形壳体的入料口处固定有支撑板，支撑板上安装有使筛板在球形壳体内球腔中摆动的动力机构，动力机构包括电机、连接板、连接杆和刮杆，电机安装在支撑板上，且电机的输出轴竖直向下穿过支撑板并与水平的连接板固定连接，所述连接板远离输出轴的一侧向下倾斜，所述连接杆的上端与连接板下表面相互垂直且固定连接，连接杆的下端固定有万向球，万向球的球心位于输出轴的中轴线上，所述筛板的圆心处加工有圆孔，筛板通过圆孔活动套装在万向球的上半球上，所述连接杆的中部固定有支杆，所述刮杆的下表面与筛板的上表面贴合并沿筛板圆心径向分布，所述刮杆倾斜设置，且刮杆远离筛板圆心的一端向下倾斜，刮杆一端通过支杆与连接杆固定连接，所述筛板上加工有落料孔，落料孔处设置有密封料门，密封料门的下表面通过铰链与筛板铰接，所述筛板下表面设置有用于控制密封料门开闭的门栓构件。

进一步地，所述刮杆与水平面之间的夹角范围为5～15°。

进一步地，所述圆孔的孔壁形状与万向球的球面形状匹配。

进一步地，所述刮杆远离筛板圆心的一端靠近筛板的外沿。

进一步地，所述支架包括底座以及固定在底座上的两根立柱，所述球形壳体固定在两根立柱上，底座上放置有用于接料的料框。

本实用新型通过在球形壳体内设置动力机构，动力机构可带动筛板左右高频摇摆，从而使筛板上的种子来回翻动，种子之间相互摩擦挤压，从而使其外壳脱落，同时配合刮板的推拉挤压，加大了种子与种子间以及种子与刮板间的作用，使其外壳更加容易脱落下来，达到较好的脱壳效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中球形壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中动力机构的结构示意图。

图中标记：1-支架；2-料框；3-球形壳体；4-支撑板；5-动力机构；6-筛板；51-输出轴；52-水平段；53-倾斜段；54-连接杆；55-套环；56-支杆；57-刮杆；58-万向球；61-圆形板；62-圆孔；63-密封料门。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例提供的种子加工用外壳破碎装置包括支架以及固定在支架1上的球形壳体3，本实施例中，所述支架1包括底座以及固定在底座上的两根立柱，所述球形壳体3固定在两根立柱上，底座上放置有用于接料的料框2。所述球形壳体3采用上下分体式连接，以便于拆卸和安装作业，球形壳体3上部和下部分别开有入料口和出料口，出料口位于料框2的正上方，所述球形壳体3内设置有活动的筛板6，筛板6为直径与球形壳体3内球腔直径相匹配的圆形板61，筛板6的体心与球形壳体3的球心位于同一位置处，这样筛板6便可与球形壳体3内球腔的任一方向的直径大圆重合。所述球形壳体3的入料口处固定有支撑板4，支撑板4上安装有使筛板6在球形壳体3内球腔中摆动的动力机构5，将种子从入料口处倒入至球形壳体3内，种子停留在筛板6上，启动动力机构5，使筛板6开始绕球形壳体3内球腔球心来回摆动，从而使其上的种子来回翻动，种子之间相互摩擦挤压并使外壳脱落。

本实施例中，所述动力机构5包括电机、连接板、连接杆54和刮杆57，电机安装在支撑板4上，且电机的输出轴51竖直向下穿过支撑板4并与连接板固定连接，连接板包括一体成型的水平段52和倾斜段53，水平段与输出轴51相互垂直连接，倾斜段53朝远离输出轴51的一侧向下倾斜，所述连接杆54的上端与倾斜段53下表面相互垂直且固定连接，连接杆54的下端固定有万向球58，万向球58的球心位于输出轴51的中轴线上，所述筛板6的圆心处加工有圆孔62，筛板6通过圆孔62活动套装在万向球58的上半球上并实现与万向球58之间的万向铰接，为了保证圆孔62与万向球58之间的密封性，防止种子落入至两者的间隙里，所述圆孔62的孔壁形状与万向球58的球面形状匹配。所述连接杆54的中部固定套装有套环55，套环55的下端面上焊接有支杆56，所述刮杆57的下表面与筛板6的上表面贴合并沿筛板6的圆心径向分布，刮杆57倾斜设置，且刮杆57远离筛板6圆心的一端向下倾斜，为了限制筛板6摆动幅度不能过大，所述刮杆57与水平面之间的夹角范围为5～15°，优选为8°，刮杆57一端通过支杆56与连接杆54固定连接，当输出轴51转动时，整根连接杆54以及刮杆57跟随高速转动，由于刮杆57为倾斜设置，刮杆57所到之处均可将筛板6该侧部分往下按压，从而使筛板6另一侧往上翘起，最终实现筛板6的来回摆动，并使其上的的种子来回翻动。本实施例中，所述刮杆57为圆柱体，刮杆57远离筛板6圆心的一端靠近筛板6的外沿，圆柱状的刮杆57还能对种子产生相互作用，同时加剧了种子与种子间的相互作用程度，最终达到较好的脱壳效果。

当种子脱壳完毕后，所述筛板6上加工有落料孔，落料孔处设置有密封料门63，密封料门63的下表面通过铰链与筛板6铰接密封料门63的上表面与圆形板61上表面齐平，且刚好密封落料孔，所述筛板6下表面设置有用于控制密封料门63开闭的门栓构件，门栓构件采用现有成熟的门栓结构，通过打开门栓构件，从而使密封料门63打开，其上种子便能掉落至料框2内，停留在筛板6上的种子可通过再次启动电机，刮板57将剩余种子通过落料孔刮落即可。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种种子加工用外壳破碎装置，其特征在于：包括支架以及固定在支架上的球形壳体，球形壳体上部和下部分别开有入料口和出料口，所述球形壳体内设置有活动的筛板，筛板为直径与球形壳体内球腔直径相匹配的圆形板，所述球形壳体的入料口处固定有支撑板，支撑板上安装有使筛板在球形壳体内球腔中摆动的动力机构，动力机构包括电机、连接板、连接杆和刮杆，电机安装在支撑板上，且电机的输出轴竖直向下穿过支撑板并与水平的连接板固定连接，所述连接板远离输出轴的一侧向下倾斜，所述连接杆的上端与连接板下表面相互垂直且固定连接，连接杆的下端固定有万向球，万向球的球心位于输出轴的中轴线上，所述筛板的圆心处加工有圆孔，筛板通过圆孔活动套装在万向球的上半球上，所述连接杆的中部固定有支杆，所述刮杆的下表面与筛板的上表面贴合并沿筛板圆心径向分布，所述刮杆倾斜设置，且刮杆远离筛板圆心的一端向下倾斜，刮杆一端通过支杆与连接杆固定连接，所述筛板上加工有落料孔，落料孔处设置有密封料门，密封料门的下表面通过铰链与筛板铰接，所述筛板下表面设置有用于控制密封料门开闭的门栓构件。

2.根据权利要求1所述的种子加工用外壳破碎装置，其特征在于：所述刮杆与水平面之间的夹角范围为5～15°。

3.根据权利要求1所述的种子加工用外壳破碎装置，其特征在于：所述圆孔的孔壁形状与万向球的球面形状匹配。

4.根据权利要求1所述的种子加工用外壳破碎装置，其特征在于：所述刮杆远离筛板圆心的一端靠近筛板的外沿。

5.根据权利要求1所述的种子加工用外壳破碎装置，其特征在于：所述支架包括底座以及固定在底座上的两根立柱，所述球形壳体固定在两根立柱上，底座上放置有用于接料的料框。

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