CN211800632U - 一种污水处理剂用搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理剂用搅拌混料装置，从上往下依次包括箱体和底座，箱体的顶部开设有锥形进料斗，箱体内从上往下依次设置有粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元，粉碎搅拌单元包括第一电机、第一转轴和粉碎搅拌棍，加热单元包括第二电机、第二转轴、加热电阻丝和加热箱，混合搅拌单元包括搅拌叶片、第三转轴、第三电机、驱动轮和从动轮，箱体的底部设置有出料口。通过粉碎搅拌单元对大颗粒的水处理剂进行粉碎处理，以保证后续搅拌混料的均匀性和有效性；通过加热单元对搅拌混合中的水处理剂进行加热处理，提高了水处理剂搅拌混合的效率，节省了大量的工时，加快了生产的进程。

Description

一种污水处理剂用搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理相关技术领域，尤其涉及一种污水处理剂用搅拌混料装置。

背景技术

水处理剂指用于水处理的化学药剂。通常指用于污水处理的化学药剂。广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到节约用水和防止水源污染的目的。包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。如缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、离子交换树脂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。在水处理剂进行加工生产过程中，搅拌混料操作时很重要的一个环节，现有技术中大多数的做法是通过搅拌桶的形式进行搅拌混料，但是采用这种方式会遇到一些难题：1、大颗粒的水处理剂需要预先进行粉碎处理，以保证后续搅拌混料的均匀性和有效性；2、单一搅拌桶的搅拌形式过于单一，造成搅拌效率较低，需要花费很长时间才能搅拌均匀，严重浪费工时和生产进程；3、整体机体的结构移动性和灵活性较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种污水处理剂用搅拌混料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种污水处理剂用搅拌混料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污水处理剂用搅拌混料装置，从上往下依次包括箱体和底座，箱体的顶部开设有锥形进料斗，箱体内从上往下依次设置有粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元，粉碎搅拌单元包括第一电机、第一转轴和粉碎搅拌棍，第一转轴的左右两端均与箱体内壁上设置的第一螺纹连接块相连接，第一转轴的左端穿过箱体与第一电机的驱动轴驱动连接设置，第一转轴上设置有若干个呈现螺旋状的粉碎搅拌棍，加热单元包括第二电机、第二转轴、加热电阻丝和加热箱，第二转轴的左右两端均与箱体内壁上设置的第二螺纹连接块相连接，第二转轴的左端穿过箱体与第二电机的驱动轴驱动连接设置，第二转轴之间连接有加热电阻丝，加热电阻丝通过右端的第二转轴穿过箱体与加热箱相连接，混合搅拌单元包括搅拌叶片、第三转轴、第三电机、驱动轮和从动轮，第三电机的驱动轴与底部的与驱动轮驱动连接，驱动轮通过皮带与从动轮相连接，从动轮与顶部的第三转轴相连接，第三转轴上设置有若干个搅拌叶片，箱体的底部设置有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，箱体的外侧中部位置连接设置有环状的固定套环，固定套环通过第二支撑杆与底部的底座相连接。

作为本实用新型的进一步改进，底座的底部通过第一支撑杆连接设置有移动轮。

作为本实用新型的进一步改进，粉碎搅拌单元和加热单元之间设置有隔板，隔板上均匀的开设有若干个落料孔。

作为本实用新型的进一步改进，第一电机通过第一电机座固定设置在箱体的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，第二电机通过第二电机座固定设置在箱体的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，第三电机、驱动轮和从动轮均设置在箱体的底部外侧，驱动轮和从动轮的外侧分别设置有第一保护罩和第二保护罩，第三电机固定设置在第一保护罩上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、待加工的大颗粒水处理剂通过锥形进料斗进行箱体后，通过粉碎搅拌单元对大颗粒的水处理剂进行粉碎处理，以保证后续搅拌混料的均匀性和有效性；

2、通过加热单元对搅拌混合中的水处理剂进行加热处理，提高了水处理剂搅拌混合的效率，节省了大量的工时，加快了生产的进程；

3、通过底部的混合搅拌单元进行搅拌处理，结合粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元三重作用，水处理剂的搅拌混料更加均匀，成品质量更高；

4、通过隔板将未粉碎搅拌处理的大颗粒水处理剂隔绝在粉碎搅拌单元中进行反复处理，达到要求标准后通过落料孔进行到下方的加热单元和混合搅拌单元中，保证粉碎搅拌单元对大颗粒水处理剂粉碎搅拌处理效果；

5、通过底座底部的移动轮，提高了整体机体的结构移动性和灵活性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种污水处理剂用搅拌混料装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 箱体 2 锥形进料斗

3 粉碎搅拌棍 4 第一转轴

5 第一螺纹连接块 6 第一电机

7 第一电机座 8 隔板

9 第二螺纹连接块 10 第二电机

11 第二电机座 12 搅拌叶片

13 第三转轴 14 第三电机

15 驱动轮 16 第一保护罩

17 底座 18 第一支撑杆

19 移动轮 20 皮带

21 第二保护罩 22 从动轮

23 出料口 24 落料孔

25 加热电阻丝 26 第二转轴

27 加热箱 28 固定套环

29 第二支撑杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种污水处理剂用搅拌混料装置，从上往下依次包括箱体1和底座17，箱体1的顶部开设有锥形进料斗2，箱体1内从上往下依次设置有粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元，粉碎搅拌单元包括第一电机6、第一转轴4和粉碎搅拌棍3，第一转轴4的左右两端均与箱体1内壁上设置的第一螺纹连接块5相连接，第一转轴4的左端穿过箱体1与第一电机6的驱动轴驱动连接设置，第一转轴4上设置有若干个呈现螺旋状的粉碎搅拌棍3，加热单元包括第二电机10、第二转轴26、加热电阻丝25和加热箱27，第二转轴26的左右两端均与箱体1内壁上设置的第二螺纹连接块9相连接，第二转轴26的左端穿过箱体1与第二电机10的驱动轴驱动连接设置，第二转轴26之间连接有加热电阻丝25，加热电阻丝25通过右端的第二转轴26穿过箱体1与加热箱27相连接，混合搅拌单元包括搅拌叶片12、第三转轴13、第三电机14、驱动轮15和从动轮22，第三电机14的驱动轴与底部的与驱动轮15驱动连接，驱动轮15通过皮带20与从动轮22相连接，从动轮22与顶部的第三转轴13相连接，第三转轴13上设置有若干个搅拌叶片12，箱体1的底部设置有出料口23。

优选的，箱体1的外侧中部位置连接设置有环状的固定套环28，固定套环28通过第二支撑杆29与底部的底座17相连接。

优选的，底座17的底部通过第一支撑杆18连接设置有移动轮19。

优选的，粉碎搅拌单元和加热单元之间设置有隔板8，隔板8上均匀的开设有若干个落料孔24。

优选的，第一电机6通过第一电机座7固定设置在箱体1的外侧。

优选的，第二电机10通过第二电机座11固定设置在箱体1的外侧。

优选的，第三电机14、驱动轮15和从动轮22均设置在箱体1的底部外侧，驱动轮15和从动轮22的外侧分别设置有第一保护罩16和第二保护罩21，第三电机14固定设置在第一保护罩16上。

其中，第一保护罩16和第二保护罩21均设置在底座17上。

其中，第一电机6、第二电机10和第三电机14均为伺服驱动电机。

本实用新型一种污水处理剂用搅拌混料装置，待加工的大颗粒水处理剂首先通过锥形进料斗2进行箱体1中，从上往下依次通过粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元，最后经由出料口23排出箱体1外。

其中，粉碎搅拌单元对大颗粒的水处理剂进行粉碎处理，通过第一电机6驱动第一转轴4转动从而带动粉碎搅拌棍3对大颗粒的水处理剂进行粉碎处理，通过隔板8将未粉碎搅拌处理的大颗粒水处理剂隔绝在粉碎搅拌单元中进行反复处理，达到要求标准后通过落料孔24进行到下方的加热单元和混合搅拌单元中，保证粉碎搅拌单元对大颗粒水处理剂粉碎搅拌处理效果。

其中，通过隔板8上落料孔24进入到下方箱体1内的水处理剂通过加热单元进行加热处理，第二电机10驱动第二转轴26带动呈现Z字波浪形的加热电阻丝25转动，从而使得加热效果更加均匀，加热箱27对加热电阻丝25进行持续加热处理。

其中，通过混合搅拌单元进行搅拌处理，第三电机14驱动驱动轮15通过皮带20带动从动轮22转动，从而带动第三转轴13上的若干个搅拌叶片12进行搅拌处理。

本实用新型待加工的大颗粒水处理剂通过锥形进料斗2进行箱体1后，通过粉碎搅拌单元对大颗粒的水处理剂进行粉碎处理，以保证后续搅拌混料的均匀性和有效性；

本实用新型通过加热单元对搅拌混合中的水处理剂进行加热处理，提高了水处理剂搅拌混合的效率，节省了大量的工时，加快了生产的进程；

本实用新型通过底部的混合搅拌单元进行搅拌处理，结合粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元三重作用，水处理剂的搅拌混料更加均匀，成品质量更高；

本实用新型通过隔板8将未粉碎搅拌处理的大颗粒水处理剂隔绝在粉碎搅拌单元中进行反复处理，达到要求标准后通过落料孔24进行到下方的加热单元和混合搅拌单元中，保证粉碎搅拌单元对大颗粒水处理剂粉碎搅拌处理效果；

本实用新型通过底座17底部的移动轮19，提高了整体机体的结构移动性和灵活性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，从上往下依次包括箱体(1)和底座(17)，所述箱体(1)的顶部开设有锥形进料斗(2)，所述箱体(1)内从上往下依次设置有粉碎搅拌单元、加热单元和混合搅拌单元，所述粉碎搅拌单元包括第一电机(6)、第一转轴(4)和粉碎搅拌棍(3)，所述第一转轴(4)的左右两端均与箱体(1)内壁上设置的第一螺纹连接块(5)相连接，所述第一转轴(4)的左端穿过箱体(1)与第一电机(6)的驱动轴驱动连接设置，所述第一转轴(4)上设置有若干个呈现螺旋状的粉碎搅拌棍(3)，所述加热单元包括第二电机(10)、第二转轴(26)、加热电阻丝(25)和加热箱(27)，所述第二转轴(26)的左右两端均与箱体(1)内壁上设置的第二螺纹连接块(9)相连接，所述第二转轴(26)的左端穿过箱体(1)与第二电机(10)的驱动轴驱动连接设置，所述第二转轴(26)之间连接有加热电阻丝(25)，所述加热电阻丝(25)通过右端的第二转轴(26)穿过箱体(1)与加热箱(27)相连接，所述混合搅拌单元包括搅拌叶片(12)、第三转轴(13)、第三电机(14)、驱动轮(15)和从动轮(22)，所述第三电机(14)的驱动轴与底部的与驱动轮(15)驱动连接，所述驱动轮(15)通过皮带(20)与从动轮(22)相连接，所述从动轮(22)与顶部的第三转轴(13)相连接，所述第三转轴(13)上设置有若干个搅拌叶片(12)，所述箱体(1)的底部设置有出料口(23)。

2.如权利要求1所述的一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧中部位置连接设置有环状的固定套环(28)，所述固定套环(28)通过第二支撑杆(29)与底部的底座(17)相连接。

3.如权利要求1所述的一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，所述底座(17)的底部通过第一支撑杆(18)连接设置有移动轮(19)。

4.如权利要求1所述的一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，所述粉碎搅拌单元和加热单元之间设置有隔板(8)，所述隔板(8)上均匀的开设有若干个落料孔(24)。

5.如权利要求1所述的一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，所述第一电机(6)通过第一电机座(7)固定设置在箱体(1)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，所述第二电机(10)通过第二电机座(11)固定设置在箱体(1)的外侧。

7.如权利要求1所述的一种污水处理剂用搅拌混料装置，其特征在于，所述第三电机(14)、驱动轮(15)和从动轮(22)均设置在箱体(1)的底部外侧，所述驱动轮(15)和从动轮(22)的外侧分别设置有第一保护罩(16)和第二保护罩(21)，所述第三电机(14)固定设置在第一保护罩(16)上。

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