CN211800505U - 复配搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相变材料复配技术领域，提供一种复配搅拌装置，包括承载组件、加热组件和搅拌组件。承载组件包括维护筒和承载筒，承载筒能够用于承载相变材料和辅助剂，维护筒和承载筒之间围合形成加热腔；加热组件用于对相变材料和辅助剂进行加热，加热组件包括设于加热腔内的加热介质和用于对加热介质进行加热的加热器；搅拌组件用于对相变材料和辅助剂进行研磨搅拌，搅拌组件包括立设于承载筒内侧的搅拌杆、至少一个与搅拌杆连接的搅拌叶，以及用于驱动搅拌杆转动以带动搅拌叶转动的搅拌驱动器，搅拌叶的形状与承载筒的形状相对应。该复配搅拌装置可实现充分、均匀的复配搅拌效果，且具有较高的复配效率，可适用于批量生产相变材料。

Description

复配搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及相变材料复配技术领域，尤其涉及一种复配搅拌装置。

背景技术

相变材料是一种能够在温度不变的情况下改变其物质状态并提供潜热的物质，因而，其可作为能量存储器，并被广泛应用于节能、温度控制等领域。相关行业内，多通过在相变材料中添加成核剂和增稠剂并进行搅拌的方式，以提高相变材料的粘稠度，减小其过冷度，并防止其出现分相问题，从而可提高相变材料的储能密度和使用寿命。然而，传统多采用人工完成上述复配环节，因而，不可避免地会存在复配效率低、搅拌不充分、搅拌均匀度差、不利于批量生产相变材料等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复配搅拌设备，旨在解决现有技术中相变材料的复配效率低、搅拌不充分、搅拌均匀度差、不利于批量生产相变材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复配搅拌装置，用于复配搅拌相变材料和至少一种辅助剂，包括：

承载组件，包括呈筒状设置的维护筒和呈筒状设置且设于所述维护筒内部的承载筒，所述承载筒能够用于承载所述相变材料和所述辅助剂，所述维护筒和所述承载筒之间围合形成加热腔；

加热组件，用于对所述相变材料和所述辅助剂进行加热，所述加热组件包括设于所述加热腔内的加热介质和用于对所述加热介质进行加热的加热器；

搅拌组件，用于对所述相变材料和所述辅助剂进行研磨搅拌，所述搅拌组件包括立设于所述承载筒内侧的搅拌杆、至少一个与所述搅拌杆连接的搅拌叶，以及用于驱动所述搅拌杆转动以带动所述搅拌叶转动的搅拌驱动器，所述搅拌叶的形状与所述承载筒的形状相对应。

进一步地，所述承载筒的筒底与所述维护筒的筒底相贴设置，所述承载组件于所述承载筒的筒底开设有贯通所述承载筒和所述维护筒设置的通料口。

进一步地，所述承载筒于其筒壁上开设有贯通设置的循料口，所述复配搅拌装置还包括：

输送组件，包括输送三通阀、输送泵和用于开启或关闭所述通料口的开关阀，所述输送三通阀包括循料输送管、通料输送管和用于出料的出料输送管，所述循料输送管的一端与所述循料口连接，所述通料输送管的一端与所述通料口连接，所述输送泵与所述通料输送管连接；

其中，在所述循料输送管和所述通料输送管相连通时，所述开关阀开启所述通料口，且所述输送泵驱动所述相变材料和所述辅助剂依次经过所述循料口、所述循料输送管、所述通料输送管和所述通料口并输送回所述承载筒内；

在所述通料输送管和所述出料输送管相连通时，所述开关阀开启所述通料口，且所述相变材料和所述辅助剂从所述通料口经所述通料输送管和所述出料输送管输送出所述承载筒。

进一步地，所述承载筒包括从上往下依次连接的第一承载部和第二承载部，所述第二承载部的截面形状呈梯形设置，所述搅拌叶包括沿所述搅拌杆延伸方向依次连接的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部的截面形状、尺寸与所述第一承载部的截面形状、尺寸相对应，所述第二搅拌部的截面形状、尺寸与所述第二承载部的截面形状、尺寸相对应。

进一步地，所述承载组件还包括至少两个间隔设置且共同用于支撑所述承载筒的支撑件，所述支撑件的一端与所述维护筒的筒底连接，所述支撑件的另一端与所述第二承载部连接。

进一步地，所述维护筒包括维护外壁、维护内壁及设于所述维护外壁和所述维护内壁之间的保温结构，所述保温结构能够用于对所述加热介质进行保温。

进一步地，所述加热组件还包括用于检测所述加热介质的液体表面高度的液位仪以及用于检测所述加热介质的温度的温度检测器。

进一步地，所述搅拌杆上连接有用于与所述搅拌驱动器可拆卸连接的接驳件。

进一步地，所述承载组件还包括用于盖合所述维护筒的筒口的盖合件，所述盖合件于其上侧面上开设有沿上下方向贯通设置且用于供所述搅拌杆穿过的搅拌通孔，所述盖合件还于其上侧面上开设有与所述搅拌通孔错位设置且用于加料的加料口。

进一步地，所述盖合件包括相互连接的第一盖合部和第二盖合部，所述第一盖合部能够在外力作用下相对所述第一盖合部和所述第二盖合部的连接处做旋转运动，所述第二盖合部能够在外力作用下相对所述第一盖合部和所述第二盖合部的连接处做旋转运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的复配搅拌装置能够用于对相变材料和至少一种如成核剂和增稠剂等的辅助剂进行复配搅拌。具体地，通过将相变材料和适量的各辅助剂置入承载筒内，并通过搅拌驱动器驱动搅拌杆转动，以带动形状与承载筒的形状相对应的搅拌叶转动，即可对相变材料和辅助剂进行充分、均匀地研磨搅拌，还通过加热器对加热介质进行加热，以为相变材料和辅助剂的研磨搅拌作业提供所需的温度环境。该复配搅拌装置可实现充分、均匀的复配搅拌效果，且具有较高的复配效率，可适用于批量生产相变材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复配搅拌装置的结构示意图；

图2为图1提供的盖合件的顶视图；

图3为图1提供的A区域的放大图。

其中，图中各附图标记：

标号	名称	标号	名称
				100	承载组件	110	维护筒
111	维护外壁	112	维护内壁
				113	保温结构	120	承载筒
121	第一承载部	122	第二承载部
				101	通料口	130	支撑件
140	盖合件	141	搅拌通孔
				142	加料口	143	第一盖合部
144	第二盖合部	200	加热组件
				210	加热介质	220	加热器
230	液位仪	240	温度检测器
				300	搅拌组件	310	搅拌杆
311	接驳件	320	搅拌叶
				321	第一搅拌部	322	第二搅拌部
330	搅拌驱动器	400	输送组件
				410	输送三通阀	411	循料输送管
412	通料输送管	413	出料输送管
				420	输送泵	430	开关阀
500	万向轮	600	排液阀

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供了一种复配搅拌装置，用于复配搅拌相变材料和至少一种辅助剂，包括承载组件100、加热组件200和搅拌组件300。在此需要说明的是，上述辅助剂可为但不限于为能够减小相变材料的过冷度的成核剂和/或能够提高相变材料的粘稠度的增稠剂。

其中，承载组件100包括呈筒状设置的维护筒110和呈筒状设置且设于维护筒110内部的承载筒120，承载筒120能够用于承载相变材料和辅助剂，维护筒110和承载筒120之间围合形成加热腔；加热组件200用于对相变材料和辅助剂进行加热，加热组件200包括设于加热腔内的加热介质210和用于对加热介质210进行加热的加热器220；搅拌组件300用于对相变材料和辅助剂进行研磨搅拌，搅拌组件300包括立设于承载筒120内侧的搅拌杆310、至少一个与搅拌杆310连接的搅拌叶320，以及用于驱动搅拌杆310转动以带动搅拌叶320转动的搅拌驱动器330，搅拌叶320的形状与承载筒120的形状相对应。

在此需要说明的是，承载筒120能够用于承载(/装载)相变材料和各辅助剂，而维护筒110则可对承载筒120进行维护和防护，其中，维护筒110的内筒壁和承载筒120的外筒壁之间具有一定的距离，以使维护筒110和承载筒120之间能够围合形成加热腔，可选地，上述维护筒110呈圆柱状或立方柱状设置；加热介质210填充于加热腔中，通过开启加热器220即可对加热介质210进行加热，以使加热介质210具有一定的温度，随后，通过加热介质210和承载筒120之间的接触，即可将加热介质210的热量传递给承载筒120内的相变材料和各辅助剂，从而达到对相变材料和各辅助剂进行加热的效果，优选地，上述加热介质210可为但不限于为水或硅油等，上述加热器220可为但不限于为电加热棒。优选地，本实施例将上述加热器220设置于距离维护筒110的内筒壁底部10～20cm处，如此设置，可保障加热器220对加热介质210的加热效果，并缩短加热介质210达到预设温度所需耗费的时间。

在此还需要说明的是，搅拌杆310立设于承载筒120的中心线上，搅拌叶320连接于搅拌杆310上，优选地，当搅拌叶320的数量多于一个时，各搅拌叶320相对搅拌杆310呈圆周阵列排布，以提高其搅拌均匀性。通过搅拌驱动器330可驱动搅拌杆310相对搅拌杆310的中心线转动，从而可带动搅拌叶320同步转动，从而可对承载筒120内的相变材料和各辅助剂进行充分、均匀地搅拌，从而可提高相变材料的储能密度和使用寿命。而将搅拌叶320的形状与承载筒120的形状相对应设置，可尽可能地缩小搅拌叶320和承载筒120内筒壁的间距，从而可在搅拌过程中，对相变材料和辅助剂进行一定程度的研磨，以降低其颗粒大小，并防止颗粒间团聚，从而可大幅降低相变材料分相的风险。

补充说明的是，该复配搅拌装置还包括至少两个连接于维护筒110底部的万向轮500，通过万向轮500的设置，可提高复配搅拌装置的移动便利性。

补充说明的是，维护筒110还于其筒底开设有与加热腔相通设置的排液孔，该排液孔用于排出加热腔内的加热介质210，该复配搅拌装置还包括用于开启或关闭排液孔的排液阀600。通过开启排液阀600以开启排液孔，能够使加热腔内的加热介质210通过排液孔排出加热腔，以便于对加热介质210进行及时更换。即，通过上述结构设置，可提高加热介质210的更换便利性，从而利于保障该复配搅拌装置的加热效果。

本实用新型实施例提供的复配搅拌装置能够用于对相变材料和至少一种如成核剂和增稠剂等的辅助剂进行复配搅拌。具体地，通过将相变材料和适量的各辅助剂置入承载筒120内，并通过搅拌驱动器330驱动搅拌杆310转动，以带动形状与承载筒120的形状相对应的搅拌叶320转动，即可对相变材料和辅助剂进行充分、均匀地研磨搅拌，还通过加热器220对加热介质210进行加热，以为相变材料和辅助剂的研磨搅拌作业提供所需的温度环境。该复配搅拌装置可实现充分、均匀的复配搅拌效果，且具有较高的复配效率，可适用于批量生产相变材料。

特别地，本实用新型实施例提供的复配搅拌装置还具有清洗方便的功能，具体地，在复配搅拌装置完成复配搅拌作业且复配材料(即完成复配搅拌作业的相变材料和各辅助剂的混合物)已被收纳时，可通过往承载筒120内添加用于清洁的水和/或其他清洗物质，再通过搅拌驱动器330驱动搅拌杆310转动，以带动形状与承载筒120的形状相对应的搅拌叶320转动，即可对承载筒120内部进行充分、彻底的清洗作业，最后再采用与复配材料排出承载筒120相同的方式对清洗废水进行排出，即可完成对复配搅拌装置的清洗操作。

请参阅图1-3，在本实施例中，承载筒120的筒底与维护筒110的筒底相贴设置，承载组件100于承载筒120的筒底开设有贯通承载筒120和维护筒110设置的通料口101。在此需要说明的是，通过设于承载筒120的筒底的通料口101，可利于在完成相变材料和各辅助剂的复配搅拌作业后，将复配材料(即完成复配搅拌作业的相变材料和各辅助剂的混合物)从通料口101排出，即便于复配材料的灌装、存储作业。同时，本实施例还将承载筒120的筒底与维护筒110的筒底相贴设置，以避免在将复配材料从通料口101内排出时，加热介质210从通料口101内漏出，很大程度上避免了加热介质210影响复配材料的组成含量的情况发生。

请参阅图1-3，在本实施例中，承载筒120于其筒壁上开设有贯通设置的循料口，复配搅拌装置还包括输送组件400，输送组件400包括输送三通阀410、输送泵420和用于开启或关闭通料口101的开关阀430，输送三通阀410包括循料输送管411、通料输送管412和用于出料的出料输送管413，循料输送管411的一端与循料口连接，通料输送管412的一端与通料口101连接，输送泵420与通料输送管412连接；其中，在循料输送管411和通料输送管412相连通时，开关阀430开启通料口101，且输送泵420驱动相变材料和辅助剂依次经过循料口、循料输送管411、通料输送管412和通料口101并输送回承载筒120内；在通料输送管412和出料输送管413相连通时，开关阀430开启通料口101，且相变材料和辅助剂从通料口101经通料输送管412和出料输送管413输送出承载筒120。

在此需要说明的是，循料口的位置高于通料口101的位置设置，且低于承载筒120内的材料高度设置。基于上述结构设置，本实施例在复配搅拌装置对相变材料和各辅助剂进行复配搅拌作业时，开关阀430打开，将输送三通阀410向上开启，以使循料输送管411和通料输送管412相连通，开启输送泵420，在此情况下，承载筒120内的相变材料和各辅助剂将依次通过通料口101、输送泵420、通料输送管412、输送三通阀410和循料输送管411，并从循料口重新进入承载筒120内，如此循环，可使承载筒120内的相变材料和各辅助剂在被复配搅拌的同时形成自下而上的循环流，从而可进一步提高其搅拌均匀性，以提高复配搅拌装置的搅拌效果。而在相变材料和各辅助剂已完成复配搅拌作业时，将三通阀向右开启，以使通料输送管412和出料输送管413相连通，并通过开关阀430开启通料口101，开启输送泵420，在此情况下，承载筒120内的复配材料(即完成复配搅拌作业的相变材料和各辅助剂的混合物)将从通料口101进入通料输送管412内，并经由出料输送管413灌装至相应的存储设备里面去，从而利于完成复配材料的收集作业。

请参阅图1-3，在本实施例中，承载筒120包括从上往下依次连接的第一承载部121和第二承载部122，第二承载部122的截面形状呈梯形设置，搅拌叶320包括沿搅拌杆310延伸方向依次连接的第一搅拌部321和第二搅拌部322，第一搅拌部321的截面形状、尺寸与第一承载部121的截面形状、尺寸相对应，第二搅拌部322的截面形状、尺寸与第二承载部122的截面形状、尺寸相对应。

在此需要说明的是，本实施例将第二承载部122的截面形状呈梯形设置，优选地，呈倒梯形设置，并基于通料口101设于承载筒120的筒底的设置，可在相变材料和各辅助剂完成复配搅拌作业并经由通料口101排出承载筒120时，使复配材料(即完成复配搅拌作业的相变材料和各辅助剂的混合物)排出更为充分和彻底，即，可避免承载筒120残留复配材料。同时，将第二承载部122的截面形状呈梯形设置，且将第二搅拌部322的截面形状、尺寸与第二承载部122的截面形状、尺寸相对应设置，还可促使相变材料和各辅助剂在被搅拌时进行内部循环，从而可进一步提高相变材料和各辅助剂的搅拌均匀性，即可进一步提高复配搅拌装置的搅拌效果。

请参阅图1-3，在本实施例中，承载组件100还包括至少两个间隔设置且共同用于支撑承载筒120的支撑件130，支撑件130的一端与维护筒110的筒底连接，支撑件130的另一端与第二承载部122连接。在此需要说明的是，各支撑件130均匀间隔分布于维护筒110的筒底和第二承载部122的底部之间，各支撑件130能够用于共同对承载筒120进行支撑，以保障承载筒120和维护筒110之间的相对位置处于固定状态，从而利于保障复配搅拌装置的稳定性和使用寿命。

请参阅图1-3，在本实施例中，维护筒110包括维护外壁111、维护内壁112及设于维护外壁111和维护内壁112之间的保温结构113，保温结构113能够用于对加热介质210进行保温。在此需要说明的是，基于保温结构113的设置，可对加热介质210进行保温，有利于降低加热介质210的散热情况，从而利于保障复配搅拌装置对相变材料和各辅助剂的加热效果。维护内壁112可用于对保温结构113进行防护，并避免保温结构113与加热介质210直接接触。优选地，上述维护外壁111为由不锈钢材料制成的维护外壁111，上述维护内壁112为由不锈钢材料制成的维护内壁112，上述保温结构113可为但不限于为保温棉、保温浇筑材料等制成的保温结构113。

请参阅图1-3，在本实施例中，加热组件200还包括用于检测加热介质210的液体表面高度的液位仪230以及用于检测加热介质210的温度的温度检测器240，温度检测器240与外部的控温设备或控温系统连接，待加热介质210低于设定温度时，加热器220加热，待加热介质210高于设定温度时，加热器220停止工作。

在此需要说明的是，通过液位仪230的设置，能够对加热腔内的加热介质210的液体表面高度检测，以对加热介质210的含量进行调控，以保障复配搅拌装置的加热效果。而通过温度检测器240的设置，能够对加热介质210的实时温度进行监测，从而可利于实时对加热介质210的温度进行调控，以使加热介质210的温度处于合适的范围。优选地，液位仪230的设置位置可低于加热介质210的液面高度8～12cm处，以利于保障液位仪230对加热介质210的液体表面高度的检测精度。优选地，温度检测器240设有4个，且等距间隔设置于维护筒110的内筒壁上，以对加热腔的加热介质210进行精确、均匀、有效地监测。优选地，可将温度检测器240设于液位仪230下侧10～15cm处，以保障温度检测器240的检测数据的有效性和准确性。优选地，上述温度检测器240可为但不限于为热电偶。

请参阅图1-3，在本实施例中，搅拌杆310上连接有用于与搅拌驱动器330可拆卸连接的接驳件311。在此需要说明的是，搅拌驱动器330的下端与搅拌杆310通过接驳头可拆卸连接，通过接驳件311的设置，可提高搅拌杆310和搅拌驱动器330的拆装便利性，从而利于提高搅拌组件300的后期维护便利性。

请参阅图1-3，在本实施例中，承载组件100还包括用于盖合维护筒110的筒口的盖合件140，盖合件140于其上侧面上开设有沿上下方向贯通设置且用于供搅拌杆310穿过的搅拌通孔141，盖合件140还于其上侧面上开设有与搅拌通孔141错位设置且用于加料的加料口142。在此需要说明的是，通过盖合件140盖合维护筒110的筒口，可实现对承载筒120的筒口一并实现盖合，基于盖合件140的设置，可避免在复配搅拌装置对相变材料和各辅助剂进行复配搅拌作业的过程中，相变材料和各辅助剂内的水分大量蒸发，即避免对相变材料和各辅助剂的组成含量造成较大的影响，从而保障了复配搅拌装置的搅拌效果。

在此还需要说明的是，搅拌杆310的上端穿过搅拌通孔141后再与搅拌驱动器330连接，即搅拌驱动器330不设于承载筒120内，如此设置，可利于搅拌驱动器330的安装和固定，并可避免搅拌驱动器330对承载筒120内的相变材料和各辅助剂进行接触，优选地，搅拌通孔141的直径大于搅拌杆310的直径5～10cm；通过加料口142的设置，可根据实际需要实现对承载筒120内的材料的添加作业，而在复配搅拌装置对相变材料和各辅助剂进行复配搅拌作业的过程中，加料口142将处于关闭状态，以避免相变材料和各辅助剂内的水分从加料口142处蒸发。

请参阅图1-3，在本实施例中，盖合件140包括相互连接的第一盖合部143和第二盖合部144，第一盖合部143能够在外力作用下相对第一盖合部143和第二盖合部144的连接处做旋转运动，第二盖合部144能够在外力作用下相对第一盖合部143和第二盖合部144的连接处做旋转运动。在此需要说明的是，通过将第一盖合部143相对第一盖合部143和第二盖合部144的连接处向上翻折，可使承载筒120部分开启，此时，可根据实际需要对承载筒120内进行较大量的材料添加作业，同理，通过将第二盖合部144相对第一盖合部143和第二盖合部144的连接处向上翻折，可使承载筒120部分开启，此时，可根据实际需要对承载筒120内进行较大量的材料添加作业。而在复配搅拌装置对相变材料和各辅助剂进行复配搅拌作业的过程中，第一盖合部143和第二盖合部144均处于盖合维护筒110的状态，以盖合承载筒120的筒口，从而可避免相变材料和各辅助剂内的水分蒸发。优选地，上述第一盖合部143和第二盖合部144面积相当。

本实用新型实施例提供的复配搅拌装置能够用于对相变材料和至少一种如成核剂和增稠剂等的辅助剂进行复配搅拌。具体地，通过将相变材料和适量的各辅助剂置入承载筒120内，并通过搅拌驱动器330驱动搅拌杆310转动，以带动形状与承载筒120的形状相对应的搅拌叶320转动，即可对相变材料和辅助剂进行充分、均匀地研磨搅拌；还通过加热器220对加热介质210进行加热，以为相变材料和辅助剂的研磨搅拌作业提供所需的温度环境；还通过输送组件400的设置，使得相变材料和各辅助剂可经由通料口101、输送泵420、通料输送管412、输送三通阀410、循料输送管411和循料口自下而上循环进入承载筒120内，从而可提高其搅拌均匀性。该复配搅拌装置可实现充分、均匀的复配搅拌效果，且具有较高的复配效率，可适用于批量生产相变材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复配搅拌装置，用于复配搅拌相变材料和至少一种辅助剂，其特征在于，包括：

承载组件，包括呈筒状设置的维护筒和呈筒状设置且设于所述维护筒内部的承载筒，所述承载筒能够用于承载所述相变材料和所述辅助剂，所述维护筒和所述承载筒之间围合形成加热腔；

加热组件，用于对所述相变材料和所述辅助剂进行加热，所述加热组件包括设于所述加热腔内的加热介质和用于对所述加热介质进行加热的加热器；

搅拌组件，用于对所述相变材料和所述辅助剂进行研磨搅拌，所述搅拌组件包括立设于所述承载筒内侧的搅拌杆、至少一个与所述搅拌杆连接的搅拌叶，以及用于驱动所述搅拌杆转动以带动所述搅拌叶转动的搅拌驱动器，所述搅拌叶的形状与所述承载筒的形状相对应。

2.如权利要求1所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述承载筒的筒底与所述维护筒的筒底相贴设置，所述承载组件于所述承载筒的筒底开设有贯通所述承载筒和所述维护筒设置的通料口。

3.如权利要求2所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述承载筒于其筒壁上开设有贯通设置的循料口，所述复配搅拌装置还包括：

输送组件，包括输送三通阀、输送泵和用于开启或关闭所述通料口的开关阀，所述输送三通阀包括循料输送管、通料输送管和用于出料的出料输送管，所述循料输送管的一端与所述循料口连接，所述通料输送管的一端与所述通料口连接，所述输送泵与所述通料输送管连接；

其中，在所述循料输送管和所述通料输送管相连通时，所述开关阀开启所述通料口，且所述输送泵驱动所述相变材料和所述辅助剂依次经过所述循料口、所述循料输送管、所述通料输送管和所述通料口并输送回所述承载筒内；

在所述通料输送管和所述出料输送管相连通时，所述开关阀开启所述通料口，且所述相变材料和所述辅助剂从所述通料口经所述通料输送管和所述出料输送管输送出所述承载筒。

4.如权利要求2所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述承载筒包括从上往下依次连接的第一承载部和第二承载部，所述第二承载部的截面形状呈梯形设置，所述搅拌叶包括沿所述搅拌杆延伸方向依次连接的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部的截面形状、尺寸与所述第一承载部的截面形状、尺寸相对应，所述第二搅拌部的截面形状、尺寸与所述第二承载部的截面形状、尺寸相对应。

5.如权利要求4所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述承载组件还包括至少两个间隔设置且共同用于支撑所述承载筒的支撑件，所述支撑件的一端与所述维护筒的筒底连接，所述支撑件的另一端与所述第二承载部连接。

6.如权利要求1所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述维护筒包括维护外壁、维护内壁及设于所述维护外壁和所述维护内壁之间的保温结构，所述保温结构能够用于对所述加热介质进行保温。

7.如权利要求1所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述加热组件还包括用于检测所述加热介质的液体表面高度的液位仪以及用于检测所述加热介质温度的温度检测器。

8.如权利要求1所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆上连接有用于与所述搅拌驱动器可拆卸连接的接驳件。

9.如权利要求1-8中任一项所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述承载组件还包括用于盖合所述维护筒的筒口的盖合件，所述盖合件于其上侧面上开设有沿上下方向贯通设置且用于供所述搅拌杆穿过的搅拌通孔，所述盖合件还于其上侧面上开设有与所述搅拌通孔错位设置且用于加料的加料口。

10.如权利要求9所述的复配搅拌装置，其特征在于，所述盖合件包括相互连接的第一盖合部和第二盖合部，所述第一盖合部能够在外力作用下相对所述第一盖合部和所述第二盖合部的连接处做旋转运动，所述第二盖合部能够在外力作用下相对所述第一盖合部和所述第二盖合部的连接处做旋转运动。

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