CN211800369U - 乳胶原液的除氨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶原液的除氨装置，承装有乳胶原液的多个搅拌桶，多个搅拌桶依次排列，搅拌桶内设有搅拌叶轮，还包括横置在搅拌桶上方的排风管，排风管的一端安装有抽风机，其另一端口封口设置，搅拌桶端口设有盖体，排风管周壁上连接有抽氨管抽氨管端部插入盖体中，在搅拌桶下方位置横置有一主轴，主轴一端连接在一驱动电机的输出轴上，主轴与搅拌叶轮传动连接。这样便实现了用于大批量生产以及除氨气效果好的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳胶制造设备，具体涉及一种乳胶原液的除氨装置。
背景技术
乳胶原液是乳胶床垫、枕头等生产过程中的必备原材料，由于乳胶原液在采集之后的极短时间内就会凝固，而凝固后的乳胶原液则无法用于生产，为了减慢乳胶原液的凝固速度，通常需要在乳胶原液内通入大量的氨气，待乳胶原液送至生产单位时，再将乳胶原液内的氨气抽出，以便进行乳胶制品的生产.
抽氨气时需要通过机器将桶里的乳胶不停的搅拌，使氨气挥发出来，再通过上面的那些管子——抽氨管道将氨气排出去，当天然乳胶内的氨含量降到标准以下就可以生产乳胶寝具了，此过程需要12-24小时，时间是非常的漫长的，而且效率低下，因此在大规模的生产时，如果只有单独的搅拌设备那是难以应付。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于大批量生产以及除氨气效果好的乳胶原液的除氨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳胶原液的除氨装置，承装有乳胶原液的多个搅拌桶，多个搅拌桶依次排列，搅拌桶内设有搅拌叶轮，还包括横置在搅拌桶上方的排风管，排风管的一端安装有抽风机，其另一端口封口设置，搅拌桶端口设有盖体，排风管周壁上连接有抽氨管抽氨管端部插入盖体中，在搅拌桶下方位置横置有一主轴，主轴一端连接在一驱动电机的输出轴上，主轴与搅拌叶轮传动连接。
在所述的主轴上套接有与所述搅拌叶轮相对应的第一锥形齿轮，所述搅拌叶轮上的转轴上连接有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
所述的搅拌叶轮包括转动盘，在所述转动盘的端面上圆周均布有的叶板，所述叶板朝外的一端设有向上突起的三角形搅拌叶，在所述转动盘上还设有多个通过孔，所述转动盘的中轴位置连接转轴。
在所述搅拌桶内腔的上部位置还配置有圆环，在所述圆环的内壁上设有圆周均布的切板。
所述的搅拌桶内壁上设有与所述圆环相匹配的卡槽，所述圆环卡在所述的卡槽上。
本实用新型的这种结构，多个搅拌桶内的叶轮分别与主轴传动连接，相比传统单个叶轮和单个电机传动结构相比其传动效率更高，有效降低生产的成本，以适应大批量的生产，同时搅拌桶内的叶轮在搅拌时还可以通过圆环上的切板进行切流提高氨气的散发效率，这样便实现了用于大批量生产以及除氨气效果好的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中搅拌叶轮的立体图；
图3为本实用新型具体实施方式中圆环的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
如图1—图3所示，本实施例公开了一种乳胶原液的除氨装置，承装有乳胶原液的多个搅拌桶1，搅拌桶1下部配置有出料管10，图中未3个搅拌桶，当然还可以更多，3个搅拌桶1依次排列，搅拌桶1内设有搅拌叶轮2，还包括横置在搅拌桶1上方的排风管3，排风管3的一端安装有抽风机4，其另一端口封口设置，搅拌桶1端口设有盖体12，排风管3周壁上连接有抽氨管30，抽氨管30端部插入盖体12中，在搅拌桶1下方位置横置有一主轴5，主轴5一端连接在一驱动电机6的输出轴上，主轴5与搅拌叶轮2传动连接，主轴5前后位置分别通过轴承安装在对应的固定座上，使用时，搅拌桶还需要通过一个架体架高。
在主轴5上套接有与搅拌叶轮2相对应的第一锥形齿轮7，搅拌叶轮2上的转轴24上连接有与第一锥形齿轮7相啮合的第二锥形齿轮8。通过这样的结构可使主轴更好的将动力传导至转轴上带动搅拌叶轮转动，结构简单，传力效率高。
搅拌叶轮2包括转动盘21，在转动盘21的端面上圆周均布有的叶板22，叶板22沿转动盘21的径向方向布置，叶板22朝外的一端设有向上突起的三角形搅拌叶221，用于提高搅拌效率，在转动盘21上还设有多个通过孔23，转动盘21的中轴位置连接转轴24用于传导动力。这样的设计可使搅拌叶轮在工作时搅拌所产生的旋流更大，搅拌效果好。
在搅拌桶1内腔的上部位置还配置有圆环9，在圆环9的内壁上设有圆周均布的切板91。通过圆环上的切板切入乳胶原液的旋流中，使得氨气更容易散出，提高了除氨气的效率。
搅拌桶1内壁上设有与圆环9相匹配的卡槽，圆环9卡在卡槽上，也可以使圆环通过螺丝固定在搅拌桶上。这样的结构可使圆环的固定更加的可靠方便。
采用上述技术方案，多个搅拌桶1内的叶轮分别与主轴5传动连接，相比传统单个叶轮和单个电机传动结构相比其传动效率更高，有效降低生产的成本，以适应大批量的生产，同时搅拌桶1内的叶轮在搅拌时还可以通过圆环9上的切板91进行切流提高氨气的散发效率，使天然乳胶内的氨含量更快降到标准以下，这样便实现了用于大批量生产以及除氨气效果好的技术效果。
Claims (5)
1.一种乳胶原液的除氨装置，其特征在于：承装有乳胶原液的多个搅拌桶，多个搅拌桶依次排列，搅拌桶内设有搅拌叶轮，还包括横置在搅拌桶上方的排风管，排风管的一端安装有抽风机，其另一端口封口设置，搅拌桶端口设有盖体，排风管周壁上连接有抽氨管抽氨管端部插入盖体中，在搅拌桶下方位置横置有一主轴，主轴一端连接在一驱动电机的输出轴上，主轴与搅拌叶轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的乳胶原液的除氨装置，其特征在于：在所述的主轴上套接有与所述搅拌叶轮相对应的第一锥形齿轮，所述搅拌叶轮上的转轴上连接有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的乳胶原液的除氨装置，其特征在于：所述的搅拌叶轮包括转动盘，在所述转动盘的端面上圆周均布有的叶板，所述叶板朝外的一端设有向上突起的三角形搅拌叶，在所述转动盘上还设有多个通过孔，所述转动盘的中轴位置连接转轴。
4.根据权利要求1所述的乳胶原液的除氨装置，其特征在于：在所述搅拌桶内腔的上部位置还配置有圆环，在所述圆环的内壁上设有圆周均布的切板。
5.根据权利要求4所述的乳胶原液的除氨装置，其特征在于：所述的搅拌桶内壁上设有与所述圆环相匹配的卡槽，所述圆环卡在所述的卡槽上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020138207.6U CN211800369U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 乳胶原液的除氨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020138207.6U CN211800369U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 乳胶原液的除氨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211800369U true CN211800369U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72993864
Family Applications (1)
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| CN202020138207.6U Active CN211800369U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 乳胶原液的除氨装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211800369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112357378A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-02-12 | 邵阳市昌兴实业有限公司 | 一种纺织助剂储存装置 |
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2020
- 2020-01-21 CN CN202020138207.6U patent/CN211800369U/zh active Active
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