CN211800200U - 一种升降式乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式乳化机,包括底座,所述底座的顶部一侧固定连接有支板,所述支板上设置有转动腔,所述转动腔的上方设置有滑腔,所述转动腔底部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端贯穿转动腔并与滑腔转动连接,所述螺纹杆位于转动腔内的侧壁上固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧设置有相啮合的第二齿轮,所述支板的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿支板并与第二齿轮固定连接,所述螺纹杆位于滑腔内的侧壁上螺纹套接有横板,所述横板的一端贯穿滑腔并向外延伸,本实用新型通过升降结构的设置能够混合搅拌不同深度层中液体,提高乳化效果,从而增加生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机相关制品领域,具体为一种升降式乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等行业。
但是现有的乳化机外部结构较为简单,对于较深的乳化罐,容易造成乳化剂和液体在搅拌中不能充分融合,致使乳化不均,影响制品质量,具有一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式乳化机,以解决上述背景技术中提出现有的乳化机外部结构较为简单,对于较深的乳化罐,容易造成乳化剂和液体在搅拌中不能充分融合,致使乳化不均,影响制品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种升降式乳化机,包括底座,所述底座的顶部一侧固定连接有支板,所述支板上设置有转动腔,所述转动腔的上方设置有滑腔,所述转动腔底部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端贯穿转动腔并与滑腔转动连接,所述螺纹杆位于转动腔内的侧壁上固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧设置有相啮合的第二齿轮,所述支板的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿支板并与第二齿轮固定连接,所述螺纹杆位于滑腔内的侧壁上螺纹套接有横板,所述横板的一端贯穿滑腔并向外延伸,所述支板的一侧设置有与横板对应的滑槽,所述横板延伸的一端顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆远离第二电机的一端贯穿横板并固定连接有搅拌块,所述底座的顶部设置有乳化罐,所述乳化罐顶部设置有开口。
优选的,所述乳化罐的一侧插接有排料管,所述排料管上设置有阀门。
优选的,所述底座的底部固定连接有多个支脚,多个所述支脚的底部均设置有防滑垫。
优选的,所述滑腔的侧壁上设置有限位槽,所述横板的一端滑动插接在限位槽内。
优选的,所述乳化罐的两侧均设置有固定板,所述固定板与底座固定连接,所述固定板上螺纹插接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端转动连接有固定块,所述固定块与乳化罐相抵。
优选的,所述乳化罐顶部开口位置与搅拌块位置对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该升降式乳化机,通过控制电机启动带动与之连接的第二齿轮转动,第二齿轮转动时啮合第一齿轮转动从而使螺纹杆转动,螺纹杆在转动过程中安装在上的横板在螺纹的带动下在螺纹杆上发生移动;
2、该升降式乳化机,通过第二电机的启动可带动转杆转动,此时安装在转杆底部的搅拌块转动,在横板向下移动时搅拌块伸进乳化罐内部对物料进行乳化,在需要对搅拌块清洗时,控制电机反转使搅拌块脱离出乳化罐完成清洗,本实用新型通过升降结构的设置能够混合搅拌不同深度层中液体,提高乳化效果,从而增加生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种升降式乳化机的结构示意图;
图2为本实用新型的一种升降式乳化机的A处结构示意图;
图3为本实用新型的一种升降式乳化机的B处结构示意图。
图中:1-底座,2-支板,3-转动腔,4-滑腔,5-第一齿轮,6-第二齿轮,7-横板,8-第二电机,9-转杆,10-搅拌块,11-乳化罐,12-排料管,13-支脚,14-电机,15-固定板,16-第二螺纹杆,17-固定块,18-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本实用新型的一种升降式乳化机的结构示意图;图2为本实用新型的一种升降式乳化机的A处结构示意图;图3为本实用新型的一种升降式乳化机的B处结构示意图。一种升降式乳化机,包括底座1,底座1的顶部一侧固定连接有支板2,支板2上设置有转动腔3,转动腔3的上方设置有滑腔4,转动腔3底部转动连接有螺纹杆18,螺纹杆18的顶端贯穿转动腔3并与滑腔4转动连接,螺纹杆18位于转动腔3内的侧壁上固定套接有第一齿轮5,第一齿轮5的一侧设置有相啮合的第二齿轮6,支板2的一侧固定连接有电机14,电机14的输出端贯穿支板2并与第二齿轮6固定连接,螺纹杆18位于滑腔内的侧壁上螺纹套接有横板7,横板7的一端贯穿滑腔4并向外延伸,支板2的一侧设置有与横板7对应的滑槽,横板7延伸的一端顶部固定连接有第二电机8,第二电机8的输出端固定连接有转杆9,转杆9远离第二电机8的一端贯穿横板并固定连接有搅拌块10,底座1的顶部设置有乳化罐11,乳化罐11顶部设置有开口,控制电机14启动带动与之连接的第二齿轮6转动,第二齿轮6转动时啮合第一齿轮5转动从而使螺纹杆18转动,螺纹杆18在转动过程中安装在上的横板7在螺纹的带动下在螺纹杆18上发生移动,第二电机8的启动可带动转杆9转动,此时安装在转杆9底部的搅拌块10转动,在横板7向下移动时搅拌块10伸进乳化罐11内部对物料进行乳化。
进一步,乳化罐11的一侧插接有排料管12,排料管12上设置有阀门,便于排料。
进一步,底座1的底部固定连接有多个支脚13,多个支脚13的底部均设置有防滑垫,支撑底座1增加稳定性。
进一步,滑腔4的侧壁上设置有限位槽,横板7的一端滑动插接在限位槽内,对横板7的移动进行限位。
进一步,乳化罐11的两侧均设置有固定板15,固定板15与底座1固定连接,固定板15上螺纹插接有第二螺纹杆16,第二螺纹杆16的一端转动连接有固定块17,固定块17与乳化罐11相抵,转动第二螺纹杆16带动固定块17对乳化罐11进行夹持固定。
进一步,乳化罐11顶部开口位置与搅拌块10位置对应。
工作原理:首先控制电机14启动带动与之连接的第二齿轮6转动,第二齿轮6转动时啮合第一齿轮5转动从而使螺纹杆18转动,螺纹杆18在转动过程中安装在上的横板7在螺纹的带动下在螺纹杆18上发生移动,第二电机8的启动可带动转杆9转动,此时安装在转杆9底部的搅拌块10转动,在横板7向下移动时搅拌块10伸进乳化罐11内部对物料进行乳化,在需要对搅拌块10清洗时,控制电机14反转使搅拌块10脱离出乳化罐11完成清洗。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种升降式乳化机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧固定连接有支板(2),所述支板(2)上设置有转动腔(3),所述转动腔(3)的上方设置有滑腔(4),所述转动腔(3)底部转动连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的顶端贯穿转动腔(3)并与滑腔(4)转动连接,所述螺纹杆(18)位于转动腔(3)内的侧壁上固定套接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的一侧设置有相啮合的第二齿轮(6),所述支板(2)的一侧固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出端贯穿支板(2)并与第二齿轮(6)固定连接,所述螺纹杆(18)位于滑腔内的侧壁上螺纹套接有横板(7),所述横板(7)的一端贯穿滑腔(4)并向外延伸,所述支板(2)的一侧设置有与横板(7)对应的滑槽,所述横板(7)延伸的一端顶部固定连接有第二电机(8),所述第二电机(8)的输出端固定连接有转杆(9),所述转杆(9)远离第二电机(8)的一端贯穿横板并固定连接有搅拌块(10),所述底座(1)的顶部设置有乳化罐(11),所述乳化罐(11)顶部设置有开口。
2.根据权利要求1所述的一种升降式乳化机,其特征在于:所述乳化罐(11)的一侧插接有排料管(12),所述排料管(12)上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种升降式乳化机,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有多个支脚(13),多个所述支脚(13)的底部均设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种升降式乳化机,其特征在于:所述滑腔(4)的侧壁上设置有限位槽,所述横板(7)的一端滑动插接在限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种升降式乳化机,其特征在于:所述乳化罐(11)的两侧均设置有固定板(15),所述固定板(15)与底座(1)固定连接,所述固定板(15)上螺纹插接有第二螺纹杆(16),所述第二螺纹杆(16)的一端转动连接有固定块(17),所述固定块(17)与乳化罐(11)相抵。
6.根据权利要求1所述的一种升降式乳化机,其特征在于:所述乳化罐(11)顶部开口位置与搅拌块(10)位置对应。
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CN114367229A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 南京昂谷医药科技有限公司 | 适用于戈舍瑞林植入剂的生产设备 |
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