CN211799580U - 一种塑烧板除尘器专用脉冲阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑烧板除尘器专用脉冲阀，它包括连通阀A，所述连通阀A用于控制高压气流的开关；先导阀B，所述先导阀B用于控制所述连通阀A的开关；弹性隔片，所述弹性隔片为高分子工程塑料，所述弹性隔片分隔所述阀腔为第一腔室和第二腔室，并在所述弹性隔片设有连通所述第一腔室和第二腔室的阻尼孔；弹性隔片，所述弹性隔片为高分子工程塑料，所述弹性隔片分隔所述阀腔为第一腔室和第二腔室，并在所述弹性隔片设有连通所述第一腔室和第二腔室的阻尼孔。有益效果：采用高分子工程材料的弹性隔片，防止弹簧疲劳发生断裂的现象产生；并且优化的内部流道设计，降低结构阻力，提高塑烧板滤芯清灰效果；椭圆形接口设计，同等口径流通系数大。

Description

一种塑烧板除尘器专用脉冲阀

技术领域

本实用新型涉及塑烧板除尘器专用脉冲阀，属于电磁阀领域

背景技术

以超高分子量聚乙烯烧结多孔基材+聚四氟乙烯表面微孔涂层为技术特点的塑料烧结滤芯，自上世纪70年代由德国发明以来，逐渐在全世界为人所知；这种塑料烧结滤芯，又叫塑烧板、烧结板，得名于早期的引进产品都是有波纹的平板形状。由于其极高的过滤效率、耐强湿、超长寿命等特点，正在为各行业颗粒物超低排放的蓝天保卫战作出重要贡献。

以塑烧板为核心的塑烧板除尘器，均采用清灰效果较好的高压脉冲清灰方式。而高压脉冲清灰系统的重要部件就是脉冲阀和分气箱，通过在极短的时间内打开脉冲阀，将大量的压缩空气瞬间喷吹到滤板的内腔，从而将滤板外表面附着的粉尘剥离，使滤板的阻力恢复正常，并继续捕集新的粉尘。高性能的脉冲阀，既可以实现塑烧板的有效清灰，又节约压缩空气消耗量。

脉冲阀则是，当脉冲阀未得电时，气体通过上下两壳体的第一阀腔以及其中的节流孔进入第二阀腔，由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔，气体不会排出，令第二阀腔和气包的压力一致，而在弹簧作用下，膜片将喷吹口堵住，气体不会冲出。当脉冲阀得电时，阀芯在电磁力作用下向上抬起，泄压孔打开，气体喷出，由于第一阀腔节流孔的作用，泄压孔的流出速度大于第二阀腔气体的流入速度，令气包压力低于下气室的压力，气包的气体将膜片顶起，打开喷吹口，进行气体喷吹。

公开号为“CN206054882U”的中国实用新型专利文献公开了“一种电磁脉冲阀及电磁脉冲阀检测系统”中公开的脉冲阀为包括电磁线圈、先导头组件、先导阀座、阀盖及阀座，阀盖和阀座之间设有第一膜片及第一弹簧，阀盖和先导阀座之间设有第二膜片及第二弹簧，电磁脉冲阀包括位于第一膜片下方的第一腔体、位于第一膜片上方的第二腔体及位于第二膜片上方的第三腔体，第一膜片上设有连通第一腔体和第二腔体的第一阻尼孔，第二膜片上设有连通第二腔体和第三腔体的第二阻尼孔。该脉冲阀为常规的脉冲阀，长时间的工作会磨损第一膜片上的第一弹簧，如果更换不及时会对装置的工作造成影响，并且该脉冲阀由于弹簧的限制，行程不能太大，使得脉冲阀的的阀门口径受到限制，不能拥有更大的介质流通量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子工程材料的膜片，能够利用该膜片的材料增加膜片的弹性以及耐疲劳性，防止脉冲阀因弹簧疲劳强度不够断裂对装置造成损坏，并且无弹簧式的膜片根据材料的强度可以采用更大的膜片行程，使得阀门与气包的接口面积加大，来为脉冲阀提供更大的介质流通量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括连通阀，所述连通阀用于控制高压气流的开关；先导阀，所述先导阀用于控制所述连通阀的开关；其特征在于：所述连通阀包括设有一阀腔的阀体，所述阀腔淹没在高压气流中；弹性隔片，所述弹性隔片为高分子工程塑料，所述弹性隔片分隔所述阀腔为第一腔室和第二腔室，并在所述弹性隔片设有连通所述第一腔室和第二腔室的阻尼孔；阀板，所述阀板固定在所述弹性隔片的中间；阀座，所述阀座设有一定位在所述第二腔室中并与所述阀板密封面抵接的密封端和与外部连通的出气端；其中，在所述弹性隔片的外周设有一固定缘；所述固定缘至所述阀板密封面的距离大于所述固定缘至所述阀座的密封端的距离。

进一步的，所述弹性隔片设置成高分子工程塑料。当所述脉冲阀未得电时，所述弹性隔片对所述密封端具有一定的预压力，该预压力由所述弹性隔片弹性形变产生；当气体通过所述弹性隔片的阻尼孔从第二腔室进入所述第一腔室，进而进入所述与所述连通阀相连的先导阀中；当所述脉冲阀得电时，所述先导阀配合所述连通阀产生气压突然降低，由于所述阻尼孔的作用，气体流出速度大于通过所述阻尼孔气体的流入速度，令所述阀腔压力很低，外部的高气压给所述弹性隔片施加压力，该气压产生的推力大于所述弹性隔片的预压力以及反向的静弹性势能后，使所述弹性隔片产生形变，向上顶起，打开所述密封端，高压气体从所述出气端输出。然后所述弹性隔片通过自身材料具有的记忆弹性以及韧性，在所述先导阀关闭后，外部气压会继续从所述阻尼孔进入，外部气压与所述脉冲阀内部气压平衡后自动抵在所述密封端和外部连通的出气端。

优选的，所述阀座的第一腔室入口处为椭圆形，相比较传统的圆形可以改变气体进入所述阀腔的轨迹，在同等口径的情况下具有更大的气流量。

进一步的，所述弹性隔片与所述固定缘、所述阀板之间一体成型。利用一体成型的方式，将所述弹性隔片和所述固定缘以及所述阀板整体使用高分子工程材料整体加工成型，一是在装置中产生气压差时，所述阀板同样具有所述弹性隔片的能力，大大提升了所述弹性隔片的形变能力，并且提升力整体的适应性；二是加工非常方便，能够极大的节约成本。

进一步的，所述阀座上方设有阀盖，所述固定缘设置在所述阀盖与所述阀座之间。利用所述阀座与所述阀盖将所述固定缘固定。

进一步的，所述阀座内中间位置设置有一通过连接块固定的输出管，所述输出管上端抵在所述阀板下端面。所述输出管上端与所述阀板下端面接触的部分为所述密封端，所述输出管内部的通道为所述开口端。且所述阀座内壁与所述输出管外壁形成进气通道。

进一步的，所述连通阀还设有与所述第二腔室连通的开口端以及位于所述开口端内的泄压通道，所述泄压通道另一端设置有消音器。当所述先导阀开启时，打开所述泄压通道，所述阀腔内的高压气体会向外排出，降低所述阀腔内的压力；在此过程中，所述消音器可以减少高压气体流动产生的声音。

进一步的，所述先导阀下端设置有线圈以及先导组件，所述先导组件设置在所述线圈外围。所述先导组件通过所述线圈驱动，所述先导组件受到线圈产生的磁场向上移动，抵在所述开口端与所述泄压通道处，用来控制所述阀腔内气体流向。

进一步的，所述先导组件包括阀芯和通过压片固定在所述阀芯下游的膜片，所述压片上还设有一弹簧。所述先导组件上移的过程中，所述膜片离开所述开口端以及所述泄压通道，并且压缩所述弹簧；当所述阀腔内的气体通过所述泄压通道排后，关闭所述先导阀，所述先导组件失去所述先导阀施加的拉力，所述弹簧释放弹性势能，将所述膜片重新压在所述开口端以及所述泄压通道处。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

相比较传统的脉冲阀，采用高分子工程材料的弹性隔片，在脉冲阀中压强变化进行喷吹操作时，可以利用弹性隔片材料的特性，完成工作过程；抛弃了传统脉冲阀中利用膜片以及弹簧的工作方式；可以防止弹簧疲劳发生断裂的现象产生，减小成本；并且优化的内部流道设计，降低结构阻力，达到迅速开启，使后端喷吹管内压力迅速上升到峰值，提高塑烧板滤芯的清灰效果；淹没式阀门，椭圆形接口设计，同等口径流通系数更大；结构紧凑，缩小塑烧板除尘器的体积。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连通阀结构示意图

图3为本实用新型的弹性隔片零件图；

图4为本实用新型的A-A剖面图；

图5为本实用新型的先导阀结构示意图。

附图标记说明：

A、连通阀；B、先导阀；1、阀体；2、阀腔；3、弹性隔片；4、第一腔室；5、第二腔室；6、阻尼孔；7、阀板；8、阀座；9、密封端；10、固定缘；11、阀盖；12、连接块；13、输出管；14、开口端；15、泄压通道；16、消音器；17、线圈；18、先导组件；19、阀芯；20、膜片；21、弹簧；22、出气端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1为本实用新型塑烧板除尘器专用脉冲阀的一种实施例，包括连通阀A，连通阀A用于控制高压气流的开关；先导阀B，先导阀B用于控制连通阀A的开关；其特征在于：连通阀A包括设有一阀腔2的阀体1，阀腔2淹没在高压气流中；弹性隔片3，弹性隔片3为高分子工程塑料，弹性隔片3分隔阀腔2为第一腔室4和第二腔室5，并在弹性隔片3设有连通第一腔室4和第二腔室5的阻尼孔6；阀板7，阀板7固定在弹性隔片3的中间；阀座8，阀座8设有一定位在第二腔室5中并与阀板7密封面抵接的密封端9和与外部连通的出气端22；其中，在弹性隔片3的外周设有一固定缘10；固定缘10至阀板7密封面的距离大于固定缘10至阀座8的密封端9的距离。

在塑烧板除尘器所使用的脉冲阀领域内，本实用新型所使用的脉冲阀的连通阀A下半部分与埋入气包中，气包中的高压气体进入第二腔室5中，然后经过弹性隔片3中的阻尼孔6进入第一腔室4，进而充满整个脉冲阀，具体工作方式为：当需要对除尘器内的塑烧板进行清灰操作时，先导阀B会产生脉冲电流，使得连通阀A将内部的高压气体放出，阀腔2内气压下降；由于放气速度大于进气速度，所以气包中的高气压会施加在弹性隔片3上，并且该压力转换的推力大于弹性隔片3的给密封端9施加的预压力以及静弹性势能向加的合力；使得弹性隔片3被气流推开，带动阀板7上升，密封端9打开，气流进入出气端22输出。完成高压气体的输出，高压气流进入除尘器中对塑烧板进行喷吹操作。阀座8上方设有阀盖11，固定缘10设置在阀盖11与阀座8之间。

固定缘10可以根据阀座8以及阀盖11的形状进行改变，本装置种所使用的阀座8与阀盖11的端口均为相互配合椭圆形；这样在气包内的气体进入第二腔室5时，使得气流的瓶颈处阻力大于同等口径的其它布袋用脉冲阀；并且根据固定缘10以及弹性隔片3的材料，可以加大行程，增大端口口径，提高进气量。

参阅图2、图3、图4为本实用新型塑烧板除尘器专用脉冲阀的一种实施例，包括连通阀A，连通阀A用于控制高压气流的开关；先导阀B，先导阀B用于控制连通阀A的开关；其特征在于：连通阀A包括设有一阀腔2的阀体1，阀腔2淹没在高压气流中；弹性隔片3，弹性隔片3为高分子工程塑料，弹性隔片3分隔阀腔2为第一腔室4和第二腔室5，并在弹性隔片3设有连通第一腔室4和第二腔室5的阻尼孔6；阀板7，阀板7固定在弹性隔片3的中间；阀座8，阀座8设有一定位在第二腔室5中并与阀板7密封面抵接的密封端9和与外部连通的出气端22；其中，在弹性隔片3的外周设有一固定缘10；固定缘10至阀板7密封面的距离大于固定缘10至阀座8的密封端9的距离。阀座8内中间位置设置有一通过连接块12固定的输出管13，输出管13上端抵在阀板7下端面。

一端固定在脉冲阀内，并且穿过气包内部，与除尘器的喷出装置相连的输出管13上端与阀板7下端面接触的部分为密封端9，输出管13内部的通道为开口端14。且阀座8内壁与输出管13外壁形成进气通道。气包内的高压气体通过进气通道进入第二腔室5，在先导阀B不工作时，气体通过弹性隔片3中的阻尼孔6进入第一腔室4，进而充满整个脉冲阀；当需要对除尘器内的塑烧板进行清灰操作时，先导阀B会产生脉冲电流，使得连通阀A将内部的高压气体放出，阀腔2内气压下降；由于放气速度大于进气速度，所以气包中的高气压会施加在弹性隔片3上，并且该压力转换的推力大于弹性隔片3的给密封端9施加的预压力以及静弹性势能向加的合力；使得弹性隔片3被气流推开，带动阀板7上升，密封端9打开，气流进入输出管13，从输出管13进入除尘器的喷吹装置中对塑烧板进行喷吹操作。

参阅图5为本实用新型塑烧板除尘器专用脉冲阀的一种实施例，包括连通阀A，连通阀A用于控制高压气流的开关；先导阀B，先导阀B用于控制连通阀A的开关；其特征在于：连通阀A包括设有一阀腔2的阀体1，阀腔2淹没在高压气流中；弹性隔片3，弹性隔片3为高分子工程塑料，弹性隔片3分隔阀腔2为第一腔室4和第二腔室5，并在弹性隔片3设有连通第一腔室4和第二腔室5的阻尼孔6；阀板7，阀板7固定在弹性隔片3的中间；阀座8，阀座8设有一定位在第二腔室5中并与阀板7密封面抵接的密封端9和与外部连通的出气端22；其中，在弹性隔片3的外周设有一固定缘10；固定缘10至阀板7密封面的距离大于固定缘10至阀座8的密封端9的距离，连通阀A还设有与第二腔室5连通的开口端14以及位于开口端14内的泄压通道15，泄压通道15另一端设置有消音器16。进一步的，先导阀B下端设置有线圈17以及先导组件18，先导组件18设置在线圈17外围。进一步的，先导组件18包括阀芯19和通过压片固定在阀芯19下游的膜片20，压片上还设有一弹簧21。

在塑烧板除尘器所使用的脉冲阀领域内，本实用新型所使用的脉冲阀的连通阀A下半部分与埋入气包中，气包中的高压气体进入第二腔室5中，然后经过弹性隔片3中的阻尼孔6进入第一腔室4，进而充满整个脉冲阀，具体工作方式为：当需要对除尘器内的塑烧板进行清灰操作时，先导阀B会产生脉冲电流，使得连通阀A将内部的高压气体放出，阀腔2内气压下降；由于放气速度大于进气速度，所以气包中的高气压会施加在弹性隔片3上，并且该压力转换的推力大于弹性隔片3的给密封端9施加的预压力以及静弹性势能向加的合力；使得弹性隔片3被气流推开，带动阀板7上升，密封端9打开，气流进入出气端22输出。完成高压气体的输出，高压气流进入除尘器中对塑烧板进行喷吹操作

当先导阀B开启时，打开泄压通道15，阀腔2内的高压气体会向外排出，降低阀腔2内的压力；在此过程中，消音器16可以减少高压气体流动产生的声音。先导组件18通过线圈17驱动，先导组件18上移的过程中，膜片20离开开口端14以及泄压通道15，并且压缩弹簧21；当阀腔2内的气体通过泄压通道15排后，关闭先导阀B，先导组件18失去先导阀B施加的拉力，弹簧21释放弹性势能，将膜片20重新压在开口端14以及泄压通道15处。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：包括

连通阀(A)，所述连通阀(A)用于控制高压气流的开关；

先导阀(B)，所述先导阀(B)用于控制所述连通阀(A)的开关；

所述连通阀(A)包括

设有一阀腔(2)的阀体(1)，所述阀腔(2)淹没在高压气流中；

弹性隔片(3)，所述弹性隔片(3)为高分子工程塑料，所述弹性隔片(3)分隔所述阀腔(2)为第一腔室(4)和第二腔室(5)，并在所述弹性隔片(3)设有连通所述第一腔室(4)和第二腔室(5)的阻尼孔(6)；

阀板(7)，所述阀板(7)固定在所述弹性隔片(3)的中间；

阀座(8)，所述阀座(8)设有一定位在所述第二腔室(5)中并与所述阀板(7)密封面抵接的密封端(9)和与外部连通的出气端(22)；

其中，在所述弹性隔片(3)的外周设有一固定缘(10)；所述固定缘(10)至所述阀板(7)密封面的距离大于所述固定缘(10)至所述阀座(8)的密封端(9)的距离。

2.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述弹性隔片(3)与所述固定缘(10)、所述阀板(7)之间一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述阀座(8)上方设有阀盖(11)，所述固定缘(10)设置在所述阀盖(11)与所述阀座(8)之间。

4.根据权利要求1或2所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述阀座(8)内中间位置设置有一通过连接块(12)固定的输出管(13)，所述输出管(13)上端抵在所述阀板(7)下端面。

5.根据权利要求3所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述阀座(8) 内中间位置设置有一通过连接块(12)固定的输出管(13)，所述输出管(13)上端抵在所述阀板(7)下端面，且所述阀座(8)内壁与所述输出管(13)外壁形成进气通道。

6.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述连通阀(A)还设有与所述第二腔室(5)连通的开口端(14)以及位于所述开口端(14)内的泄压通道(15)，所述泄压通道(15)另一端设置有消音器(16)。

7.根据权利要求6所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述先导阀(B)设置在所述连通阀(A)上端，且抵在所述开口端(14)。

8.根据权利要求1或6所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述先导阀(B)下端设置有线圈(17)以及先导组件(18)，所述先导组件(18)设置在所述线圈(17)外围。

9.根据权利要求7所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述先导阀(B)下端设置有线圈(17)以及先导组件(18)，所述先导组件(18)设置在所述线圈(17)外围。

10.根据权利要求9所述的塑烧板除尘器专用脉冲阀，其特征在于：所述先导组件(18)包括阀芯(19)和通过压片固定在所述阀芯(19)下游的膜片(20)，所述压片上还设有一弹簧(21)。

Images