CN101293158B - 用于除尘清灰的脉冲电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于除尘清灰的脉冲电磁阀。它包括阀体，阀体壁上开设喷吹槽，阀体壁内的下腔体内设用于控制喷吹槽通闭的活塞组件，它还包括上腔体，上腔体与下腔体之间设隔断，隔断上开连通上腔体与下腔体的通孔，上腔体与大气通道相通，上腔体设有用于控制上腔体与大气通道通闭的电磁控制阀。本发明具有结构简单，安装方便，除尘气包制造成本大幅降低，可靠性大幅提升的优点，无泄漏，达到世界领先水平。
Description
技术领域
本发明属于控制阀，具体涉及一种用于布袋除尘器上清灰的脉冲电磁阀。
背景技术
目前的用于除尘清灰的脉冲电磁阀，尤其用于布袋除尘器上清灰的脉冲电磁阀多为膜片式结构，由于其先导孔的路径长，孔径小，极易堵塞造成脉冲电磁阀失灵，加之膜片的寿命有限，使脉冲电磁阀的使用寿命过短。国外的先进活塞先导阀寿命长，但其一级先导部分始终存在着膜片结构，所以同样具有易堵塞失灵的缺陷，活塞端面与喷吹管硬密封形式对气包的制作工艺要求极高，加工成本高，难以保证其加工质量，由于加工质量的问题，比如喷吹管端面与脉冲电磁阀活塞底面的平行度误差为0.5mm时(此误差对于钢结构焊接件来说是难以保证的)，造成的气损是有效用气量的2倍以上，从而造成能量损耗过大。
发明内容
本发明的目的在于针对国内外所有用于除尘清灰的脉冲电磁阀的全部缺陷，彻底抛弃了膜片，而提供一种新型的用于除尘清灰的脉冲电磁阀，以解决上述问题。
本发明的技术方案为：用于除尘清灰的脉冲电磁阀，它包括阀体，阀体壁上开设喷吹槽，阀体壁内的下腔体内设用于控制喷吹槽通闭的活塞组件，它还包括上腔体，上腔体与下腔体之间设隔断，隔断上开连通上腔体与下腔体的通孔，上腔体与大气通道相通，上腔体设有用于控制上腔体与大气通道通闭的电磁控制阀。
所述上腔体由阀体壁，阀体壁内设的隔断，与阀体壁上端连接的衬板组件构成。
所述隔断上开设大气通道，通道的末端与电磁控制阀的阀杆组件的端面接触密封。
所述隔断与活塞上顶面之间设有弹簧。
所述隔断上开的连通上腔体与下腔体的通孔为一个或一个以上，通孔截面面积之和与喷吹管内截面面积比为1∶750～1∶7。
所述隔断上开的连通上腔体与下腔体的通孔为一个或一个以上，大气通道为一个或一个以上，大气通道截面积之和与通孔的截面积之和比值为1∶0.5～1∶2。
本发明用于除尘清灰的脉冲电磁阀在同样的气包压力下，可以形成更强烈的脉冲效果，从而达到更好的清灰效果，更高的清灰效率，更节约压缩气体。
本发明的脉冲电磁阀，可以达到单阀清灰面积70m2以上，与高原阀的单阀清灰面积40m2相比，提高效率50～75％。在同样的清灰面积，可以节约压缩气体50～75％，达到世界最先进水平。
国外先进的活塞脉冲电磁阀是由电磁线圈的磁力开启阀门，压缩气体关闭阀门的复合结构，本发明阀门的开启依靠电磁力，阀门的关闭利用弹簧复位。
国外先进的活塞脉冲阀的活塞与喷吹管(主阀口)是硬密封，气包的制作难度加大，且密封的可靠性不高，容易造成压缩气体泄漏。本发明采用软密封技术，利用软密封对气包制作上的误差(小于0.5mm)进行补偿，大大降低了气包的制造难度且可靠性大幅提升。
本发明与世界最先进的活塞脉冲阀相比，具有结构简单，安装方便，除尘气包制造成本大幅降低，可靠性大幅提升的优点，无泄漏，达到世界领先水平。
附图说明
图1用于除尘清灰的脉冲电磁阀结构示意图。
图2活塞结构示意图。
具体实施方式
本实施例用于对本发明权利要求的解释，本发明的保护范围不限于下述结构。
如图1所示，阀体1分上下两层结构，形成上下两个腔道即上下两个腔体；下腔体20由下阀体壁9，隔断10构成，阀体壁9上开设喷吹槽11，喷吹槽11是沿圆周均匀开设的，喷吹槽11开设的数量具体要求设定。
下腔体20设有活塞组件2，活塞组件2包括活塞2-1，活塞2-1部的开口处设密封件槽2-2，密封件槽2-2内设软密封件2-3，与活塞连接的压板14，压板14通过螺栓15与活塞连接，压板将软密封件压住。喷吹管8的管口被软密封件2-3密封。活塞2-1的外壁与阀体壁9的内壁之间形成滑动配合或不接触，即阀体1上的孔径D1与活塞2-1的外径D2之间的差δ＝D1-D2，δ数值为0.001mm～15mm。
下腔体20内还设有缓冲垫3。隔断10与活塞组件2上顶面之间设有弹簧7，弹簧7可以是直弹簧，或者是锥形弹簧。
上腔体21由上阀体壁13，隔断10，与上阀体壁13上端连接的衬板组件5构成。隔断10设在上阀体壁13和下阀体壁9之间；在制造时隔断10、上阀体壁13和下阀体壁9可制成为一个整体的零件。衬板组件5与上阀体壁13连接，衬板组件5就是阀盖。
隔断10上开设连通上腔体与下腔体的通孔30，通孔30沿隔断均匀开设1个或多个，通孔30的数量依据具体的设计要求而定，它的截面可以是圆形、多边形或异型。通孔30截面面积之和与喷吹管8内截面面积比为1∶750～1∶7；或者通孔30截面积之和为：15～226mm2。
上腔体与大气通道相通，上腔体设有用于控制上腔体与大气通道通闭的电磁控制阀。图中，隔断10上开设大气通道31，大气通道31的末端与电磁控制阀的阀杆组件的端面接触密封。电磁控制阀6的阀杆组件4穿过衬板组件5并与之密封。隔断10上开的大气通道31为一个或一个以上，大气通道31截面积之和与通孔30的截面积之和比值为1∶0.5～1∶2。
如图2所示，活塞的截面为“H”型或“马蹄形”型，活塞组件2的外径D2与活塞组件2的内径D7之间的差δ3＝D2-D7，δ3取值范围为3mm～45mm之间；密封件2-3为异形或O形密封圈嵌入式；活塞凹槽的深度S0＝0～50mm；压板14的形状为平板、平花板或园锥板，无论什么形状，其与活塞的联接采用螺纹联接或螺钉联接，螺钉或螺栓的数量为1～10个，活塞组件2上压板14的外径D10与密封圈的内径D11之间的差δ5＝D10-D11，δ5取值范围为-3mm～+3mm；
工作时，电磁铁通电，阀杆组件4向上提升，流体(气体)从大气通道31的末端经与外部相连的大气通道31瞬间排出，由于阀体上下腔是相连通的，下腔的压力也随之急剧下降，活塞组件2随之急速向上运动，直至与缓冲垫3发生相碰撞缓冲，喷吹管主阀口完全打开，流体(气体)从主阀口喷出，脉冲电磁阀产生脉冲工作。
Claims (9)
1.一种用于除尘清灰的脉冲电磁阀，它包括阀体，阀体壁上开设喷吹槽，阀体壁内的下腔体内设用于控制喷吹槽通闭的活塞组件，其特征在于它还包括上腔体，上腔体与下腔体之间设隔断，隔断上开连通上腔体与下腔体的通孔，上腔体与大气通道相通，上腔体设有用于控制上腔体与大气通道通闭的电磁控制阀。
2.如权利要求1所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于上腔体由上阀体壁，上腔体与下腔体之间的隔断，与上阀体壁上端连接的衬板组件构成。
3.如权利要求1或2所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于隔断上开设所述大气通道，大气通道的末端与电磁控制阀的阀杆组件的端面接触密封。
4.如权利要求1所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于活塞的截面为“H”型或“马蹄形”型，活塞部的开口处设密封件槽，密封件槽内设软密封件，软密封件设压板，压板与活塞连接。
5.如权利要求1或4所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于隔断与活塞上顶面之间设有弹簧。
6.如权利要求1所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于下腔体内设有缓冲垫。
7.如权利要求4所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于隔断上开的连通上腔体与下腔体的通孔为一个或一个以上，通孔截面面积之和与管口被软密封件密封的喷吹管内截面面积比为1∶750～1∶7。
8.如权利要求1所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于隔断上开的连通上腔体与下腔体的通孔为一个或一个以上，通孔截面积之和为：15～226mm2。
9.如权利要求1所述用于除尘清灰的脉冲电磁阀，其特征在于所述隔断上开的连通上腔体与下腔体的通孔为一个或一个以上，大气通道为一个或一个以上，大气通道截面积之和与通孔的截面积之和比值为1∶0.5～1∶2。
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