CN211799360U - 一种渣液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣液分离机，包括渣液输送单元、液体接料箱、渣液分离箱和甩桶动力单元，渣液输送单元包含输送筒，输送筒焊接在进料箱左侧壁底端，输送筒下侧壁的右侧端设有滤孔，旋转电机一的转轴通过皮带与转动轴连接，转动轴嵌套在输送筒内的部分均匀设有绞龙，渣液分离箱包含分离箱本体，分离箱本体内嵌套有甩桶，甩桶动力单元包含旋转电机二，旋转电机二的转轴通过电动伸缩柱与转动盘螺纹连接，转动盘外侧壁均匀螺纹连接有的四个电动伸缩杆均嵌套在甩桶内侧壁设有的槽内，渣液在输送的过程中通过输送筒设有的滤孔实现初次渣液分离，通过旋转电机二带动甩桶对渣液进行再次分离，渣液分离时间短，渣液分离效率高。

Description

一种渣液分离机

技术领域

本实用新型涉及渣液分离技术领域，具体为一种渣液分离机。

背景技术

渣浆分离机，是一种实现固液分离的机器，在许多的工厂生产中通常需要将固体颗粒状废渣从液体中分离出去，现有的渣液分离工艺大多采用过滤或沉淀来达到分离的目的，但是存在渣液分离时间长，渣液分离效率低，渣液分离不干净等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种渣液分离机，渣液在输送的过程中通过输送筒设有的滤孔实现初次渣液分离，通过旋转电机二带动甩桶对渣液进行再次分离，渣液分离时间短，渣液分离效率高，通过滤网对流入液体接料箱内的液体再次进行过滤，通过振动电机可以加快滤网对液体的过滤，渣液分离干净，通过滤布可以对甩桶内分离的液体再次进行过滤，防止废渣通过甩桶设有的脱水孔甩出去，渣液分离干净，本渣液分离机渣液分离时间短，渣液分离效率高，渣液分离干净，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣液分离机，包括渣液进料单元、渣液输送单元、液体接料箱、渣液分离箱和甩桶动力单元；

渣液进料单元：所述渣液进料单元包含进料箱底座，进料箱底座上表面的左侧端设有进料箱，进料箱内部底端的右侧壁为斜面，进料箱底座的右侧壁设有PLC模块；

渣液输送单元：所述渣液输送单元包含输送筒，输送筒焊接在进料箱左侧壁底端，输送筒下侧壁的右侧端设有滤孔，输送筒下侧壁的左侧端设有下料开口，旋转电机一通过螺栓连接在进料箱底座上表面右侧设有的电机支座上，旋转电机一的转轴通过皮带与转动轴连接，转动轴贯穿进料箱与输送筒的左侧壁转动连接，转动轴嵌套在输送筒内的部分均匀设有绞龙，旋转电机一通过皮带带动转动轴转动，转动轴带动绞龙旋转使渣液不断的向左运输，渣液在输送筒内运输时液体会通过滤孔实现初次分离；

液体接料箱：所述液体接料箱均通过螺连接在对应输送筒滤孔的区域，输送筒内的液体通过滤孔流入液体接料箱内；

渣液分离箱：所述渣液分离箱包含分离箱本体，分离箱本体内嵌套有甩桶，甩桶外表面均匀的设有脱水孔；

甩桶动力单元：所述甩桶动力单元包含旋转电机二，旋转电机二通过螺栓连接在分离箱本体的内部底端，旋转电机二的转轴通过联轴器与电动伸缩柱的一端螺纹连接，电动伸缩柱的另一端与转动盘螺纹连接，转动盘外侧壁均匀的螺纹连接有四个电动伸缩杆，且电动伸缩杆均嵌套在甩桶内侧壁设有的槽内，通过旋转电机二带动转动盘转动，转动盘带动甩桶转动，甩桶内的渣液经过离心力的作用使液体通过甩桶设有的脱水孔甩出，甩出后的液体通过分离箱本体设有的出水管流出，电动伸缩杆和电动伸缩柱收缩后使转动盘下降，液体分离过后的废渣掉落在分离箱本体内部底端，渣液分离时间短，渣液分离效率高；

其中：PLC模块的输入端电连接外部电源的输出端，旋转电机一、旋转电机二、电动伸缩柱和电动伸缩杆的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

进一步的，还包括过滤单元，所述过滤单元包含滤网，滤网均通过螺栓连接在液体接料箱内，且滤网的下表面均通过螺栓连接有振动电机，振动电机的输入端与PLC模块的输出端电连接，通过滤网对流入液体接料箱内的液体再次进行过滤，通过振动电机可以加快滤网对液体的过滤，渣液分离干净。

进一步的，还包括称重传感器，所述称重传感器设置于转动盘上表面的顶端，称重传感器与PLC模块电连接，当甩桶内的渣液重量达到称重传感器设定的值时，PLC模块控制旋转电机一停止转动，旋转电机二开始转动。

进一步的，还包括滤布，所述滤布通过卡带嵌套在甩桶的外表面，通过滤布可以对甩桶内分离的液体再次进行过滤，防止废渣通过甩桶设有的脱水孔甩出去，渣液分离干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本渣液分离机，具有以下好处：

1、本实用新型设有输送筒和甩桶，渣液在输送的过程中通过输送筒设有的滤孔实现初次渣液分离，通过旋转电机二带动甩桶对渣液进行再次分离，渣液分离时间短，渣液分离效率高。

2、本实用新型设有过滤单元，通过滤网对流入液体接料箱内的液体再次进行过滤，通过振动电机可以加快滤网对液体的过滤，渣液分离干净。

3、本实用新型设有滤布，通过滤布可以对甩桶内分离的液体再次进行过滤，防止废渣通过甩桶设有的脱水孔甩出去，渣液分离干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型渣液分离箱内部结构示意图；

图3为本实用新型输送筒仰视图；

图4为本实用新型甩桶侧视图。

图中：1渣液进料单元、11进料箱底座、12进料箱、13 PLC模块、2渣液输送单元、21旋转电机一、22转动轴、23绞龙、24输送筒、4液体接料箱、5渣液分离箱、51分离箱本体、52甩桶、6甩桶动力单元、61旋转电机二、62电动伸缩柱、63电动伸缩杆、64转动盘、7滤布、8称重传感器、9过滤单元、91滤网、92振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种渣液分离机，包括渣液进料单元1、渣液输送单元2、液体接料箱4、渣液分离箱5和甩桶动力单元6；

渣液进料单元1：所述渣液进料单元1包含进料箱底座11，进料箱底座11上表面的左侧端设有进料箱12，进料箱12内部底端的右侧壁为斜面，进料箱底座11的右侧壁设有PLC模块13；

渣液输送单元2：所述渣液输送单元2包含输送筒24，输送筒24焊接在进料箱11左侧壁底端，输送筒24下侧壁的右侧端设有滤孔，输送筒24下侧壁的左侧端设有下料开口，旋转电机一21通过螺栓连接在进料箱底座11上表面右侧设有的电机支座上，旋转电机一21的转轴通过皮带与转动轴22连接，转动轴22贯穿进料箱12与输送筒24的左侧壁转动连接，转动轴22嵌套在输送筒24内的部分均匀设有绞龙23，旋转电机一21通过皮带带动转动轴22转动，转动轴22带动绞龙23旋转使渣液不断的向左运输，渣液在输送筒24内运输时液体会通过滤孔实现初次分离；

液体接料箱4：所述液体接料箱4均通过螺连接在对应输送筒24滤孔的区域，输送筒24内的液体通过滤孔流入液体接料箱4内；

渣液分离箱5：所述渣液分离箱5包含分离箱本体51，分离箱本体51内嵌套有甩桶52，甩桶52外表面均匀的设有脱水孔；

甩桶动力单元6：所述甩桶动力单元6包含旋转电机二61，旋转电机二61通过螺栓连接在分离箱本体51的内部底端，旋转电机二61的转轴通过联轴器与电动伸缩柱62的一端螺纹连接，电动伸缩柱62的另一端与转动盘64螺纹连接，转动盘64外侧壁均匀的螺纹连接有四个电动伸缩杆63，且电动伸缩杆63均嵌套在甩桶52内侧壁设有的槽内，通过旋转电机二61带动转动盘64转动，转动盘64带动甩桶52转动，甩桶52内的渣液经过离心力的作用使液体通过甩桶52设有的脱水孔甩出，甩出后的液体通过分离箱本体51设有的出水管流出，电动伸缩杆63和电动伸缩柱62收缩后使转动盘64下降，液体分离过后的废渣掉落在分离箱本体51内部底端，渣液分离时间短，渣液分离效率高；

其中：PLC模块13的输入端电连接外部电源的输出端，旋转电机一21、旋转电机二61、电动伸缩柱62和电动伸缩杆63的输入端均与PLC模块13的输出端电连接。

进一步的，还包括过滤单元9，所述过滤单元9包含滤网91，滤网91均通过螺栓连接在液体接料箱4内，且滤网91的下表面均通过螺栓连接有振动电机92，振动电机92的输入端与PLC模块13的输出端电连接，通过滤网91对流入液体接料箱4内的液体再次进行过滤，通过振动电机92可以加快滤网91对液体的过滤，渣液分离干净。

进一步的，还包括称重传感器8，所述称重传感器8设置于转动盘64上表面的顶端，称重传感器8与PLC模块13电连接，当甩桶52内的渣液重量达到称重传感器8设定的值时，PLC模块13控制旋转电机一21停止转动，旋转电机二61开始转动。

进一步的，还包括滤布7，所述滤布7通过卡带嵌套在甩桶52的外表面，通过滤布7可以对甩桶52内分离的液体再次进行过滤，防止废渣通过甩桶52设有的脱水孔甩出去，渣液分离干净。

在使用时：将渣液废料倒入进料箱12内，旋转电机一21通过皮带带动转动轴22转动，转动轴22带动绞龙23旋转使渣液不断的向左运输，渣液在输送筒24内运输时液体会通过滤孔流入液体接料箱4内，流入液体接料箱4内的液体会通过滤网91进行再次过滤，同时振动电机92带动滤网91进行振动加快过滤速度，废渣通过绞龙23的转动而输送到甩桶52内，当甩桶52内的渣液重量达到称重传感器8设定的值时，PLC模块13控制旋转电机一21停止转动，旋转电机二61带动转动盘64转动，转动盘64带动甩桶52转动，甩桶52内的渣液经过离心力的作用使液体通过甩桶52设有的脱水孔甩出，甩出后的液体通过分离箱本体51设有的出水管流出，电动伸缩杆63和电动伸缩柱62收缩后使转动盘64下降，液体分离过后的废渣掉落在分离箱本体51内部底端。

值得注意的是，本实施例中所公开电动伸缩杆63的数目不少于两个，振动电机92所选用的型号均为YZU-20，称重传感器8所选用的型号为YZC-320C，PLC模块13所选用的型号为S7-200，且PLC模块13控制旋转电机一21、旋转电机二61、电动伸缩杆63、电动伸缩柱62和振动电机92为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种渣液分离机，其特征在于：包括渣液进料单元、渣液输送单元、液体接料箱、渣液分离箱和甩桶动力单元；

渣液进料单元：所述渣液进料单元包含进料箱底座，进料箱底座上表面的左侧端设有进料箱，进料箱内部底端的右侧壁为斜面，进料箱底座的右侧壁设有PLC模块；

渣液输送单元：所述渣液输送单元包含输送筒，输送筒焊接在进料箱左侧壁底端，输送筒下侧壁的右侧端设有滤孔，输送筒下侧壁的左侧端设有下料开口，旋转电机一通过螺栓连接在进料箱底座上表面右侧设有的电机支座上，旋转电机一的转轴通过皮带与转动轴连接，转动轴贯穿进料箱与输送筒的左侧壁转动连接，转动轴嵌套在输送筒内的部分均匀设有绞龙；

液体接料箱：所述液体接料箱均通过螺连接在对应输送筒滤孔的区域；

渣液分离箱：所述渣液分离箱包含分离箱本体，分离箱本体内嵌套有甩桶，甩桶外表面均匀的设有脱水孔；

甩桶动力单元：所述甩桶动力单元包含旋转电机二，旋转电机二通过螺栓连接在分离箱本体的内部底端，旋转电机二的转轴通过联轴器与电动伸缩柱的一端螺纹连接，电动伸缩柱的另一端与转动盘螺纹连接，转动盘外侧壁均匀的螺纹连接有四个电动伸缩杆，且电动伸缩杆均嵌套在甩桶内侧壁设有的槽内；

其中：PLC模块的输入端电连接外部电源的输出端，旋转电机一、旋转电机二、电动伸缩柱和电动伸缩杆的输入端均与PLC模块的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种渣液分离机，其特征在于：还包括过滤单元，所述过滤单元包含滤网，滤网均通过螺栓连接在液体接料箱内，且滤网的下表面均通过螺栓连接有振动电机，振动电机的输入端与PLC模块的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种渣液分离机，其特征在于：还包括称重传感器，所述称重传感器设置于转动盘上表面的顶端，称重传感器与PLC模块电连接。

4.根据权利要求1所述的一种渣液分离机，其特征在于：还包括滤布，所述滤布通过卡带嵌套在甩桶的外表面。

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