CN211790981U - 高转速无刷电机及无刷吊扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高转速无刷电机，包括，电机主体；所述电机主体包括：定子芯，采用钢质材料制成；以及磁环，采用复合氧化物材料制成，安装于所述定子芯外沿上；尾线，用于外接电源线；绕线匝，用于包塑所述磁环，通过星型连接的方式与所述尾线相连接。并且，还公开了应用上述电机主体的无刷吊扇。相比于传统技术，本实用新型设计合理，结构简便，具有高转速控制输出，使用功能效果更加优化，能够满足用户的高质量使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊扇领域，尤其是高转速无刷电机及无刷吊扇。
背景技术
市面上出现了多样化的无刷电机，能够适配于各种输出设备，实现广泛应用，比如吊扇中就很多用到无刷电机进行驱动，效果较好。目前，市面上部分驱动吊扇的无刷电机的转速受到限制，受限于成本、扇叶安装等因素，已经无法满足用户的高质量使用需求，目前市面上亟需高转速下的无刷电机，以匹配日常中的吊扇驱动。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供高转速无刷电机及无刷吊扇，相比于传统技术，使用功能效果更佳，能够满足用户的高质量使用需求。
为了弥补现有技术的不足，本实用新型实施例采用的技术方案是：
高转速无刷电机，包括，电机主体；所述电机主体包括：
定子芯，采用钢质材料制成；以及
磁环，采用复合氧化物材料制成，安装于所述定子芯外沿上；
尾线，用于外接电源线；
绕线匝，用于包塑所述磁环，通过星型连接的方式与所述尾线相连接。
进一步地，所述定子芯的外径为132.5mm，内径为15mm，槽数为12且叠厚为15mm；所述钢质材料为鞍钢1300型。
进一步地，所述磁环的内径为134mm，初始外径为150mm且采用14极包塑。
进一步地，所述磁环经包塑后的外径为160mm。
进一步地，所述复合氧化物材料为铁氧体。
进一步地，所述绕线匝的线径为0.93mm，匝数为41匝且采用12槽16极绕线方式。
进一步地，所述尾线所接电源的参数为230V/50Hz，所述电机主体的工作电压为24V。
无刷吊扇，包括扇叶机构以及上述任一技术方案所述的电机主体，所述扇叶机构与所述电机主体相连接。
进一步地，所述扇叶机构包括至少3片相连接的48寸且倾斜角度为8.5°的分扇叶。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：通过磁环与定子芯之间的配合连接，能够保证电机主体的结构稳定，其中，钢质材料的定子芯具有良好的耐压稳定性，复合氧化物材料的磁环电阻率相对较大，涡轮损失较小，能够配合定子芯改善电机主体的输出性能，实现高转速输出；并且，通过尾线能够良好稳定地接通电源，可为高转速控制输出提供电压支持，尤其是，使绕线匝通过星型连接的方式与所述尾线相连接，能够提高绕线匝的安装稳定性以及使用效率。因此，本实用新型设计合理，结构简便，具有高转速控制输出，使用功能效果更加优化，能够满足用户的高质量使用需求。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。
图1是本实用新型高转速无刷电机中的电机主体的侧视结构示意图；
图2是本实用新型高转速无刷电机中的电机主体的主视结构示意图；
图3是本实用新型高转速无刷电机的定子芯的结构示意图；
图4是本实用新型高转速无刷电机的磁环的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
参照图1至图4，本实用新型实施例提供的高转速无刷电机，包括，电机主体500；所述电机主体500包括：
定子芯100，采用钢质材料制成；以及
磁环200，采用复合氧化物材料制成，安装于所述定子芯100外沿上；
尾线300，用于外接电源线；
绕线匝400，用于包塑所述磁环200，通过星型连接的方式与所述尾线300相连接。
在本实施例中，通过磁环200与定子芯100之间的配合连接，能够保证电机主体500的结构稳定，其中，钢质材料的定子芯100具有良好的耐压稳定性，复合氧化物材料的磁环200电阻率相对较大，涡轮损失较小，能够配合定子芯100改善电机主体500的输出性能，实现高转速输出；并且，通过尾线300能够良好稳定地接通电源，可为高转速控制输出提供电压支持，尤其是，使绕线匝400通过星型连接的方式与所述尾线300相连接，能够提高绕线匝400的安装稳定性以及使用效率。因此，本实施例设计合理，结构简便，具有高转速控制输出，使用功能效果更加优化，能够满足用户的高质量使用需求。
其中，星型连接是指将3个末端连接在一起引出中线，由3个首端引出3条火线的连接方式；发明人通过实验发现，星型连接条件下的电机主体500所需启动电流较小，功耗较低，电机主体500的使用效率相对传统技术会更高，适配于本实施例中的绕线匝400与尾线300的配合使用。
更进一步地，所述定子芯100的外径为132.5mm，内径为15mm，槽数为12且叠厚为15mm；所述钢质材料为鞍钢1300型。具体地，经过发明人的实验，该条件下的定子芯100的使用效能较好，在配合磁环200时能够具有更佳的使用效果。
更进一步地，所述磁环200的内径为134mm，初始外径为150mm且采用14极包塑。在本实施例中，根据发明人的实验效果，包塑极数采用14较为合适，能够良好匹配定子芯100片的槽数以及叠厚。
更进一步地，所述磁环200经包塑后的外径为160mm。具体地，绕线匝400包塑磁环200以扩大其外径，一般在10mm左右，能够匹配绕线匝400的合理匝数，既能够节省绕线成本，也能够实现电机主体500内电路稳定导通。
更进一步地，所述复合氧化物材料为铁氧体。具体地，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，铁氧体基本属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点，用其作为制作磁环200的材料，较为匹配。
进一步地，所述绕线匝400的线径为0.93mm，匝数为41匝且采用12槽16极绕线方式。在本实施例中，根据发明人的实验效果，采用41匝能够在节省成本的基础上实现绕线匝400与尾线300之间的完整连接，从而提高电机主体500的输出稳定性。
更进一步地，所述尾线300所接电源的参数为230V/50Hz，所述电机主体500的工作电压为24V。具体地，电机主体500内部设置有相关电路板，用于实现电机主体500的驱动控制，初始接入的电源经过电路板的降压，能够输出适配于电机主体500工作的电压，经过发明人实验得到，当该输出电压达到24V左右时，电机性能较为稳定，故如此设置。
本实用新型实施例还提供了无刷吊扇，包括扇叶机构以及上述任一实施例所述的电机主体500，所述扇叶机构与所述电机主体500相连接。
具体地，利用电机主体500稳定地驱动扇叶机构，使扇叶机构实现稳定高转速运转，其使用功能效果会更加优化，能够满足用户的高质量使用需求。
更进一步地，所述扇叶机构包括至少3片相连接的48寸且倾斜角度为8.5°的分扇叶。具体地，根据发明人了解，目前市面上无刷吊扇采用电机的转速一般在300转/分钟左右，功率为32W，这固然是电机驱动存在瑕疵，但也和吊扇结构有一定关系，经过改进，在正常市电驱动之下，采用本实施例的分扇叶组合机构，其输出性能可达32W，360转/分钟，可见，这大大提高了吊扇的使用性能，可以满足用户更高质量的使用需求。
以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.高转速无刷电机，其特征在于，包括，电机主体；所述电机主体包括：
定子芯，采用钢质材料制成；以及
磁环，采用复合氧化物材料制成，安装于所述定子芯外沿上；
尾线，用于外接电源线；
绕线匝，用于包塑所述磁环，通过星型连接的方式与所述尾线相连接。
2.根据权利要求1所述的高转速无刷电机，其特征在于：所述定子芯的外径为132.5mm，内径为15mm，槽数为12且叠厚为15mm；所述钢质材料为鞍钢1300型。
3.根据权利要求1所述的高转速无刷电机，其特征在于：所述磁环的内径为134mm，初始外径为150mm且采用14极包塑。
4.根据权利要求3所述的高转速无刷电机，其特征在于：所述磁环经包塑后的外径为160mm。
5.根据权利要求1、3或4所述的高转速无刷电机，其特征在于：所述复合氧化物材料为铁氧体。
6.根据权利要求1所述的高转速无刷电机，其特征在于：所述绕线匝的线径为0.93mm，匝数为41匝且采用12槽16极绕线方式。
7.根据权利要求1所述的高转速无刷电机，其特征在于：所述尾线所接电源的参数为230V/50Hz，所述电机主体的工作电压为24V。
8.无刷吊扇，其特征在于：包括扇叶机构以及如权利要求1至7任一所述的高转速无刷电机，所述扇叶机构与所述高转速无刷电机相连接。
9.根据权利要求8所述的无刷吊扇，其特征在于：所述扇叶机构包括至少3片相连接的48寸且倾斜角度为8.5°的分扇叶。
Priority Applications (1)
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| CN202020240083.2U CN211790981U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 高转速无刷电机及无刷吊扇 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020240083.2U CN211790981U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 高转速无刷电机及无刷吊扇 |
Publications (1)
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ID=72901507
Family Applications (1)
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| CN202020240083.2U Active CN211790981U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 高转速无刷电机及无刷吊扇 |
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2020
- 2020-03-02 CN CN202020240083.2U patent/CN211790981U/zh active Active
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