CN213585528U - 一种风筒用高速无刷直流电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风筒用高速无刷直流电机，包括外套、壳体、转轴、风叶、磁铁、定子芯片、定子绕组、前线架、后线架、线路板和线插，壳体内部转动安装转轴，转轴中部外周侧固定安装磁铁，前线架、后线架分别插装定子芯片前后侧，定子绕组绕装于前线架、后线架，定子绕组分为U、V、W三相，每相相位差120°采用星形连接，后线架后方设有导针，导针尾部安装线路板，线路板设有与U、V、W三相对应的导电端点，本实用新型风筒用高速无刷直流电机在启动时，定子绕组的U、V、W三相的其中两相绕组通电，即每次只有两相绕组同时通电且按照顺序通断电，电机直接启动转轴转动，具有运行可靠、效率高、转速快、启动无死点等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种风筒用高速无刷直流电机。
背景技术
风筒是生活中比较常见的家用电机，其利用内部电机带动风叶转动从而使局部通风把风引导到指定出口排出，满足人们的使用需求，电机是风筒最重要的动力部件，现有风筒所采用电机都是单相直流电机，单相直流电机的缺陷在于不能直接启动，有启动死点，需要另外串接一个电容来移相才能实现启动，造成启动慢、体积大、重量大等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术风筒电机所存在上述缺陷，本实用新型提供了一种风筒用高速无刷直流电机，具体技术方案如下：
一种风筒用高速无刷直流电机，包括外套、壳体、转轴、风叶、磁铁、定子芯片、定子绕组、前线架、后线架、线路板和线插，外套内部套装壳体，壳体内部转动安装转轴，转轴前端从壳体伸出固定安装风叶，转轴中部外周侧固定安装磁铁，磁铁活动套装于定子芯片内部，前线架、后线架分别插装定子芯片前后侧，定子绕组绕装于前线架、后线架，定子绕组分为U、V、W三相，每相相位差120°采用星形连接，后线架后方设有导针，导针尾部安装线路板，线路板设有与U、V、W三相对应的导电端点，线路板后方安装线插。
作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体设有转轴安装腔，转轴安装腔内部从前往后依次安装有第一轴承、第一垫圈、弹簧、第二垫圈、第二轴承，第一轴承、第一垫圈、弹簧、第二垫圈、第二轴承分别套装转轴，弹簧顶紧第一垫圈、第二垫圈。
作为本实用新型的一种优选方案，所述风叶为铝风叶。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外套为硅胶套，硅胶套外周侧设有多个凸点。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导针尾部通过焊接安装线路板。
作为本实用新型的一种优选方案，电机工作参数为，工作电压DC25.2V、转速110000r/m、电流4.5A Max、功率100±10％W、噪音65dB(A)Max、流速>18m/s、流量>15L/min。
有益效果：本实用新型风筒用高速无刷直流电机在启动时，定子绕组的U、V、W三相的其中两相绕组通电，即每次只有两相绕组同时通电且按照顺序通断电，电机直接启动转轴转动，具有运行可靠、效率高、转速快、启动无死点等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的整体分解图；
图3是本实用新型的定子芯片、定子绕组、前线架、后线架的分解图；
图4是本实用新型的侧视图；
图5是图4中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～5所示，一种风筒用高速无刷直流电机，包括外套1、壳体2、转轴3、风叶4、磁铁5、定子芯片6、定子绕组7、前线架8、后线架9、线路板10和线插11，外套1内部套装壳体2，壳体2内部转动安装转轴3，转轴3前端从壳体2伸出固定安装风叶4，转轴3中部外周侧固定安装磁铁5，磁铁5活动套装于定子芯片6内部，前线架8、后线架9分别插装定子芯片6前后侧，定子芯片6由多块铁片叠装而成，定子绕组7绕装于前线架8、后线架9，定子绕组7分为U、V、W三相，每相相位差120°采用星形连接，后线架9后方设有导针91，导针91有6根，导针91尾部安装线路板10，线路板10设有与U、V、W三相对应的导电端点，导电端点也有6个与导针91相同，线路板10设有用于线路电性连接的导电纹路，线路板10后方安装线插11，外部端子直接插装到线插11进行供电。
如图5所示，壳体2设有转轴安装腔，转轴安装腔内部从前往后依次安装有第一轴承12、第一垫圈13、弹簧14、第二垫圈15、第二轴承16，第一轴承12、第一垫圈13、弹簧14、第二垫圈15、第二轴承16分别套装转轴3，弹簧14顶紧第一垫圈13、第二垫圈15，有轴向定位作用保证转轴3不会上下串动。
具体的，风叶4为铝风叶，外套1为硅胶套，硅胶套外周侧设有多个凸点，而导针91尾部通过焊接安装线路板10。
本实用新型风筒用高速无刷直流电机工作参数为，工作电压DC25.2V、转速110000r/m、电流4.5A Max、功率100±10％W、噪音65dB(A)Max、流速>18m/s、流量>15L/min。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种风筒用高速无刷直流电机，其特征在于：包括外套、壳体、转轴、风叶、磁铁、定子芯片、定子绕组、前线架、后线架、线路板和线插，外套内部套装壳体，壳体内部转动安装转轴，转轴前端从壳体伸出固定安装风叶，转轴中部外周侧固定安装磁铁，磁铁活动套装于定子芯片内部，前线架、后线架分别插装定子芯片前后侧，定子绕组绕装于前线架、后线架，定子绕组分为U、V、W三相，每相相位差120°采用星形连接，后线架后方设有导针，导针尾部安装线路板，线路板设有与U、V、W三相对应的导电端点，线路板后方安装线插。
2.根据权利要求1所述的一种风筒用高速无刷直流电机，其特征在于：所述壳体设有转轴安装腔，转轴安装腔内部从前往后依次安装有第一轴承、第一垫圈、弹簧、第二垫圈、第二轴承，第一轴承、第一垫圈、弹簧、第二垫圈、第二轴承分别套装转轴，弹簧顶紧第一垫圈、第二垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种风筒用高速无刷直流电机，其特征在于：所述风叶为铝风叶。
4.根据权利要求1所述的一种风筒用高速无刷直流电机，其特征在于：所述外套为硅胶套，硅胶套外周侧设有多个凸点。
5.根据权利要求1所述的一种风筒用高速无刷直流电机，其特征在于：所述导针尾部通过焊接安装线路板。
6.根据权利要求1所述的一种风筒用高速无刷直流电机，其特征在于：电机工作参数为，工作电压DC25.2V、转速110000r/m、电流4.5A Max、功率100±10％W、噪音65dB(A)Max、流速>18m/s、流量>15L/min。
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Publications (1)
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| CN213585528U true CN213585528U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76537513
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| CN202022643630.4U Active CN213585528U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种风筒用高速无刷直流电机 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022643630.4U patent/CN213585528U/zh active Active
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