CN211789680U - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插座连接器，所述插座连接器包括中间板、及分别配置在中间板的上部与下部的上部端子与下部端子，且在中间板、上部端子及下部端子插入模制成型有绝缘层，其中上部端子与下部端子包括：至少一个以上的标准端子，在中间板的中心区域沿左右方向排列；一对电源端子，在中心区域分别配置在标准端子的左右方向侧；以及一对接地端子，分别配置在中心区域的左右方向侧的侧边区域，且中间板包括：切开孔，沿上下贯通形成在中心区域，且在内部区域的上下方向定位标准端子与电源端子，以及回避槽，凹陷地形成在切开孔的正面，并在电源端子的前端与切开孔的正面之间形成回避间隔。

Description

插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插座连接器，更详细而言涉及如下的插座连接器：通过在切开孔的正面部形成回避槽，并使中间板与电源端子的前端按照回避间隔隔开定位，从而通过在电源供给时确保电源端子与中间板间的间隔而可防止由劣化现象引起的烧损。

背景技术

通常，插座连接器在安装在基板(印刷电路板(printed circuit board，PCB))的状态下与前端的结合部位所对应的插塞连接器(plug connector)电连接。

这种以往的插座连接器包括如下等：多个上部连接端子，排列在中间板的上部；多个下部连接端子，排列在中间板的下部；以及绝缘壳体，以在外部包围中间板、上部连接端子及下部连接端子的一部分的状态插入成型，且通过前方侧的结合口暴露出连接端子同时通过后方侧下表面暴露出连接端子的后端。

此处，在对绝缘壳体进行插入成型时，在中间板形成填充树脂的空间等，连接端子中包括电源用端子、接地用端子及高速用端子等。

但是，以往的插座连接器中，电源端子的前端与中间板相接或相邻定位，因此在与插塞连接器连接的状态下，在电源供给时，存在电源端子与中间板间产生劣化现象而产生装置的烧损之虞。因此，需要一种在电源供给时可防止电源端子与中间板间的劣化现象的结构。

作为与本实用新型相关的现有文献，有日本公开专利公报第2013-303024号(2013年02月07日)，且在所述现有文献中揭示有插座连接器。

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

本实用新型的目的在于提供一种插座连接器，所述插座连接器通过在切开孔的正面部形成回避槽，并使中间板与电源端子的前端按照回避间隔隔开定位，从而通过在电源供给时确保电源端子与中间板间的间隔而可防止由劣化现象引起的烧损。

[解决问题的技术手段]

根据本实用新型的插座连接器，包括中间板、及分别配置在所述中间板的上部与下部的上部端子与下部端子，且在所述中间板、所述上部端子及所述下部端子插入模制成型有绝缘层，其特征在于所述上部端子与所述下部端子包括：至少一个以上的标准端子，在所述中间板的中心区域沿左右方向排列；一对电源端子，在所述中心区域分别配置在所述标准端子的左右方向侧；以及一对接地端子，分别配置在所述中心区域的左右方向侧的侧边区域，且所述中间板包括：切开孔，沿上下贯通形成在所述中心区域，且在内部区域的上下方向定位所述标准端子与电源端子，以及回避槽，凹陷地形成在所述切开孔的正面，并在所述电源端子的前端与所述切开孔的正面之间形成回避间隔。

此处，所述切开孔可形成有：一对侧面部，与所述电源端子的一侧端在侧方隔开定位，以及正面部，与所述标准端子的前端及电源端子的前端在前方隔开定位，且沿左右方向具有直线形态，且所述回避槽可分别形成在所述正面部的左右方向侧，与所述电源端子的前端在前后方向并排地定位并在前后方向形成所述回避间隔。

另外，所述回避槽可以比所述电源端子的左右宽度更宽的宽度形成。

另外，所述回避槽可具有与所述电源端子的前端对应的形状。

另外，在对所述绝缘层进行插入模制成型时，可向所述切开孔与所述回避槽填充所述绝缘层。

[实用新型的效果]

本实用新型具有如下效果：通过在切开孔的正面部形成回避槽，并使中间板与电源端子的前端按照回避间隔隔开定位，从而通过在电源供给时确保电源端子与中间板间的间隔而可防止由劣化现象引起的烧损，且可增加中间板与绝缘层的结合剖面面积，从而可进一步提高结合力。

附图说明

图1是用于表示本实用新型的插座连接器的立体图。

图2是用于表示本实用新型的插座连接器的仰视立体图。

图3是用于表示本实用新型的插座连接器的平面图。

图4是用于表示本实用新型的插座连接器的仰视图。

图5是用于表示绝缘壳体与外部外壳结合到本实用新型的插座连接器的状态的立体图。

图6是用于表示在本实用新型的插座连接器与绝缘壳体结合的状态下，对外部外壳进行分离的状态的立体图。

图7是用于表示本实用新型的插座连接器、绝缘壳体及外部外壳呈分离的状态的立体图。

[符号的说明]

10：绝缘层

20：绝缘壳体

30：外部外壳

100：中间板

110：紧固突起

120：切开孔

121：侧面部

122：正面部

130：回避槽

200：上部端子

210：标准端子

220：电源端子

230：接地端子

300：下部端子

310：标准端子

320：电源端子

330：接地端子

S1：中心区域

S2：侧边区域

G1：基准间隔

G2：回避间隔

具体实施方式

以下，参照随附图式，详细地对本实用新型的优选实施例进行说明。

本实用新型的优点及特征、以及达成其的方法通过参照附图与详细地叙述的实施例将会变明确。

但是，本实用新型并不受以下揭示的实施例限定，能实现为彼此不同的各种形态，本实施例仅是为了使本实用新型的揭示完整，且向本实用新型所属技术领域内具有通常知识的技术人员完整地传递实用新型的范畴而提供的，本实用新型仅由权利要求书的范畴来定义。

另外，在对本实用新型进行说明的过程中，在判断出相关习知技术等会使本实用新型的要旨变得含糊不清的情况时，省略对所述相关习知技术的详细的说明。

图1是用于表示本实用新型的插座连接器的立体图，图2是用于表示本实用新型的插座连接器的仰视立体图，图3是用于表示本实用新型的插座连接器的平面图。

另外，图4是用于表示本实用新型的插座连接器的仰视图，图5是用于表示绝缘壳体与外部外壳结合到本实用新型的插座连接器的状态的立体图。

同时，图6是用于表示在本实用新型的插座连接器与绝缘壳体结合的状态下，对外部外壳进行分离的状态的立体图，图7是用于表示本实用新型的插座连接器、绝缘壳体及外部外壳呈分离的状态的立体图。

如图1至图7所示，本实用新型的插座连接器包括中间板(100)、上部端子(200)、及下部端子(300)。

另外，在本实用新型的插座连接器还可包括绝缘层(10)、绝缘壳体(20)及外部外壳(30)。

在所述构成中，可利用导电性原材料以固定宽度制作中间板(100)，且可在中间板(100)的前方区域侧的左右方向分别突出形成一对紧固突起(110)。

此处，在中间板(100)的中心位置形成中心区域(S1)，在中间板(100)的中心区域(S1)沿上下贯通形成切开孔(120)。

切开孔(120)形成沿上下贯通的固定宽度的内部区域，且在形成在切开孔(120)的内部区域的上下方向分别定位将叙述的上部端子(200)与下部端子(300)的标准端子(210)、(310)与电源端子(220)、(320)。

此处，如图3及图4所示，切开孔(120)可划分为形成在左侧右侧的一对侧面部(121)及形成在前方侧的正面部(122)。

一对侧面部(121)与电源端子(220)、(320)的一侧端在侧方隔开定位，侧面部(121)的前方侧可在前后方向具有直线形态。

正面部(122)与将叙述的标准端子(210)、(310)及电源端子(220)、(320)的前端在前方隔开定位，并沿左右方向具有直线形态，且可与侧面部(121)构成直角。

此处，正面部(122)与将叙述的标准端子(210)及电源端子(220)、(320)的前端具有固定间隔，在切开孔(120)的正面凹陷地形成回避槽(130)。

回避槽(130)用于在将叙述的电源端子(220)、(320)的前端与切开孔(120)的正面之间形成回避间隔(G2)，回避槽(130)形成在将叙述的电源端子(220)、(320)的前方。

并且，回避槽(130)分别形成在正面部(122)的左右方向侧，回避槽(130)与电源端子(220)的前端在前后方向并排地定位，并在前后方向形成回避间隔(G2)。

另外，回避槽(130)可以比将叙述的电源端子(220)、(320)的左右宽度更宽的宽度形成，回避槽(130)可具有与电源端子(220)、(320)的前端对应的形状。

另外，在将绝缘层(10)插入模制成型到切开孔(120)与回避槽(130)的情况下，绝缘层(10)成为填充到内部的空间。

此时，回避槽(130)具有使切开孔(120)在前方延长的形态，因此可起到使切开孔(120)的内周面与绝缘层(10)的结合剖面面积增加的作用。

上部端子(200)通过将叙述的绝缘层(10)以插入模制(Insert molding)的状态结合到中间板(100)，且可以在前后具有长度的状态结合到中间板(100)的上部。

此处，上部端子(200)可包括至少一个以上的标准端子(210)、一对电源端子(220)及一对接地端子(230)。

上部端子(200)的标准端子(210)用于传递各种数据或信号等，且可在前后方向具有长度，并以在中间板(100)的中心区域(S1)沿左右方向隔开的状态排列。

此处，上部端子(200)的标准端子(210)的至少一个以上可以中间板(100)的左右方向的中心为基准，对应地排列在左右方向。

如上所述的上部端子(200)的标准端子(210)的前端可与插塞连接器(未图示)的端子电连接，而后端向下弯曲延长而安装到印刷电路板(未图示)的表面。

上部端子(200)的电源端子(220)用于传递电力，可配置在中间板(100)的中心区域(S1)，且分别配置在标准端子(210)的左右方向侧。

此处，上部端子(200)的电源端子(220)可以中间板(100)的左右方向侧的中心为基准而对应地配置在左右方向。

并且，上部端子(200)的电源端子(220)的前端与所述的切开孔(120)的正面部(122)以基准间隔(G1)隔开定位，且与回避槽(130)以回避间隔(G2)隔开定位。

如上所述的上部端子(200)的电源端子(220)其前端可与插塞连接器(未图示)的端子电连接，而相反的后端向下方弯曲延长而安装到印刷电路板(未图示)的表面。

即，上部端子(200)的电源端子(220)其前端通过回避槽(130)与切开孔(120)的正面部(122)以宽的间隔隔开，因此在电源供给时可防止劣化现象。

上部端子(200)的接地端子(230)配置在中间板(100)的中心区域(S1)，接地端子(230)可分别配置在中心区域(S1)的左右方向侧的侧边区域(S2)。

此处，上部端子(200)的接地端子(230)可以中间板(100)的左右方向侧的中心为基准而对应地配置在左右方向。

如上所述的上部端子(200)的接地端子(230)其前端可与插塞连接器(未图示)的端子电连接，而相反的后端向下方弯曲延长而安装到印刷电路板(未图示)的表面。

另外，标准端子(210)、电源端子(220)及接地端子(230)的排列顺序、个数及长度等可视需要进行各种应用。

下部端子(300)通过将叙述的绝缘层(10)以插入模制(Insert molding)的状态结合到中间板(100)，且可以在前后具有长度的状态结合到中间板(100)的下部。

此处，下部端子(300)可包括至少一个以上的标准端子(310)、一对电源端子(320)及一对接地端子(330)。

下部端子(300)的标准端子(310)用于传递各种数据或信号等，且可在前后方向具有长度，并以在中间板(100)的中心区域(S1)沿左右方向隔开的状态排列。

此处，下部端子(300)的标准端子(310)的至少一个以上可以中间板(100)的左右方向的中心为基准，对应地排列在左右方向。

如上所述的下部端子(300)的标准端子(310)的前端可与插塞连接器(未图示)的端子电连接，而后端向下弯曲延长而安装到印刷电路板(未图示)的表面。

下部端子(300)的电源端子(320)用于传递电力，可配置在中间板(100)的中心侧区域，且分别配置在标准端子(310)的左右方向侧。

此处，下部端子(300)的电源端子(320)可以中间板(100)的左右方向侧的中心为基准而对应地配置在左右方向。

并且，电源端子(320)的前端与所述的切开孔(120)的正面部(122)以基准间隔(G1)隔开定位，且与回避槽(130)以回避间隔(G2)隔开定位。

如上所述的下部端子(300)的电源端子(320)其前端可与插塞连接器(未图示)的端子电连接，而相反的后端向下方弯曲延长而安装到印刷电路板(未图示)的表面。

即，下部端子(300)的电源端子(320)其前端通过回避槽(130)与切开孔(120)的正面部(122)以宽的间隔隔开，因此在电源供给时可防止劣化现象。

下部端子(300)的接地端子(330)配置在中间板(100)的中心侧区域，接地端子(330)可分别配置在中间板(100)的左侧右侧区域。

此处，下部端子(300)的接地端子(330)可以中间板(100)的左右方向侧的中心为基准而对应地配置在左右方向。

如上所述的下部端子(300)的接地端子(330)其前端可与插塞连接器(未图示)的端子电连接，而相反的后端向下方弯曲延长而安装到印刷电路板(未图示)的表面。

另外，下部端子(300)的标准端子(310)、电源端子(320)及接地端子(330)的排列顺序、个数及长度等可视需要进行各种应用。

绝缘层(10)由非导电性原材料形成，绝缘层(10)可通过插入模制(Insertmolding)方式结合到中间板(100)、上部端子(200)与下部端子(300)的一部分。

绝缘壳体(20)可利用插入模制(Insert molding)方式结合到中间板(100)与上部端子(200)及下部端子(300)以及绝缘层(10)的一部分。

此处，在绝缘壳体(20)的前端可在前方突出形成用于与插塞连接器(未图示)结合的结合口，结合口可在上部与下部包围中间板(100)的前方部。

此时，中间板(100)的前方区域(侧面)在结合口的左右方向暴露出，形成在中间板(100)的左右方向侧的两端的紧固突起(110)可分别在左右方向突出。

并且，可通过结合口的下表面使形成在下部端子(300)的前方的接触表面在下方暴露出，可通过结合口的上表面使形成在上部端子(200)的前方的接触表面在上方暴露出。

另外，在绝缘壳体(20)的下部可沿上下形成用于使上部端子(200)的后端与下部端子(300)的后端向下部突出的垂直孔。

即，通过绝缘壳体(20)的垂直孔突出的上部端子(200)的后端与下部端子(300)的后端可安装到印刷电路板(未图示)的表面。

外部外壳(30)结合到绝缘壳体(20)的外部，在外部外壳的下部可突出形成至少一个以上的结合端，以凹凸对应结合到印刷电路板的上表面。

此处，外部外壳(30)可利用金属原材料等制作，并可沿前后贯通形成收容空间，以使绝缘壳体(20)以插入的状态结合到外部外壳(30)的内部。

结果，本实用新型通过在切开孔(120)的正面部(122)形成回避槽(130)，并按照回避间隔(G2)使中间板(100)与电源端子(220)的前端隔开定位，从而通过在电源供给时确保电源端子(220)与中间板(100)间的间隔而可防止由劣化现象引起的烧损，且可增加中间板(100)与绝缘层(10)的结合剖面面积，从而可进一步提高结合力。

迄今为止，对涉及本实用新型的插座连接器的具体实施例进行了说明，但显而易见的是，可在不脱离本实用新型的范围的限度内进行各种实施变形。

因此，本实用新型的范围不应局限在所说明的实施例进行传达，不仅应由叙述的专利注册的权利要求书，而且由与此专利注册的权利要求书等同者来确定。

即，所述的实施例在所有方面均应理解为例示性的而不是限制性的，本实用新型的范围由叙述的专利注册的权利要求书来表示而不是详细的说明，根据专利注册的权利要求书的含义及范围以及其等同概念推导出的所有变更或变形的形态应被解释为包含在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种插座连接器，包括中间板、及分别配置在所述中间板的上部与下部的上部端子与下部端子，且在所述中间板、所述上部端子及所述下部端子插入模制成型有绝缘层，其特征在于，

所述上部端子与所述下部端子包括：至少一个以上的标准端子，在所述中间板的中心区域沿左右方向排列；一对电源端子，在所述中心区域分别配置在所述标准端子的左右方向侧；以及一对接地端子，分别配置在所述中心区域的左右方向侧的侧边区域，

所述中间板包括：切开孔，沿上下贯通形成在所述中心区域，且在内部区域的上下方向定位所述标准端子与所述电源端子，以及回避槽，凹陷地形成在所述切开孔的正面，并在所述电源端子的前端与所述切开孔的所述正面之间形成回避间隔。

2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，

所述切开孔形成有：一对侧面部，与所述电源端子的一侧端在侧方隔开定位，以及正面部，与所述标准端子的前端及所述电源端子的所述前端在前方隔开定位，且沿左右方向具有直线形态，

所述回避槽分别形成在所述正面部的左右方向侧，与所述电源端子的所述前端在前后方向并排地定位并在前后方向形成所述回避间隔。

3.根据权利要求2所述的插座连接器，其特征在于，

所述回避槽以比所述电源端子的左右宽度更宽的宽度形成。

4.根据权利要求2所述的插座连接器，其特征在于，

所述回避槽具有与所述电源端子的所述前端对应的形状。

5.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，

在对所述绝缘层进行插入模制成型时，向所述切开孔与所述回避槽填充所述绝缘层。

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