CN211788388U - 一种绝缘垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘垫，包括设置于固定板两侧的绝缘垫座和绝缘垫盖，绝缘垫盖的底部形成有凹槽，绝缘垫座的顶部形成有能够置于凹槽内的凸台，且凸台的高度大于固定板板厚的最大值，凸台的高度与凹槽的深度之差不大于固定板板厚的最小值，凹槽的中心开设有贯穿绝缘垫盖的第一通孔，凸台的中心开设有贯穿绝缘垫座的第二通孔，紧固件穿过第一通孔和第二通孔将绝缘垫盖、固定板与绝缘垫座连接在一起。本实用新型提供的绝缘垫可满足不同板厚的固定板的固定，不需要生产及管控适配不同板厚的绝缘垫，有利于提高效率，降低成本，且绝缘性能也得以提升。

Description

一种绝缘垫

技术领域

本实用新型涉及电器件的安装绝缘技术领域，更具体地，涉及一种绝缘垫。

背景技术

在电器件的安装领域中，通常会遇到紧固件需要与固定板的安装孔绝缘的情况，通常采用绝缘垫安装实现。

然而，在实际使用和产生中，由于固定板的板厚的不同，需要多种型号的绝缘垫，不利于批量生产及物料管控；同时传统绝缘垫，如图1所示，其绝缘垫座的凸台高低唯一，而市面上普通板材的厚度随批次的不同一般有0-0.1mm的偏差，导致固定后绝缘垫与固定板之间存在轻微间隙，使得固定板与紧固件之间的耐压性能随着运输、震动等方式后易出现波动，不稳定现象。

光缆分纤箱设备是FTTH系统中用户终端的配线分线设备，可以实现光纤的熔接、分配以及调度等功能。光纤分纤箱用于室外、楼道内或室内连接主干光缆与配线光缆的接口设备。特别适合于光纤接入网中的光纤终端点采用，集光纤的熔接、然储、配线三种功能于一体，可实现主缆的直通和盘储。光缆分纤箱由箱体、内部结构件、光纤活动连接器、光分路器及附件组成。

光缆分纤箱固定外线光缆金属加强芯的光缆固定板要求与箱体的绝缘等级为3000V DC,1min，无击穿飞弧。绝缘垫则是其绝缘性能的主要保证元件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种改进的绝缘垫，以解决现有技术中老式绝缘垫不能满足不同板厚的固定板的固定以及在运输或震动后绝缘性易出现波动，不稳定现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种绝缘垫，包括设置于固定板两侧的绝缘垫座和绝缘垫盖，所述绝缘垫盖的底部形成有凹槽，所述绝缘垫座的顶部形成有能够置于所述凹槽内的凸台，且所述凸台的高度大于所述固定板的板厚的最大值，所述凸台的高度与所述凹槽的深度之差不大于所述固定板的板厚的最小值，所述凹槽的中心开设有贯穿所述绝缘垫盖的第一通孔，所述凸台的中心开设有贯穿所述绝缘垫座的第二通孔，紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述绝缘垫盖、所述固定板与所述绝缘垫座连接在一起。

优选的，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔后通过螺母固定。

优选的，所述绝缘垫座和所述绝缘垫盖的材料为阻燃ABS材料。

优选的，所述绝缘垫座的底部形成有一环形凹槽。

优选的，所述固定板为光缆固定板，所述光缆固定板的板厚为1～3mm。

优选的，所述凸台的外周侧壁与所述凹槽的内侧壁之间的间隙为0.1～0.3mm。

优选的，所述凸台的高度为3～4mm；所述凹槽的深度为2～3mm。

优选的，所述凸台的高度为3.2mm；所述凹槽的深度为2.2mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的绝缘垫，通过凸台和凹槽的相互匹配，可满足不同板厚的固定板的固定，有效降低成本，有利于批量生产及物料管控，提高了生产效率；且因批次进货固定板板厚误差问题导致的固定后绝缘垫与固定板之间存在间隙问题也得到解决，提高了运输与振动后的耐压性能稳定性。

(2)本实用新型提供的绝缘垫，尤其适用于光缆分纤箱中的光缆固定板的安装固定，在耐压测试时，增加了其高压端与接地端之间的长度，即延长了飞弧路径的长度，绝缘性能得以提升。

附图说明

图1是传统绝缘垫结构示意图；

图2是传统绝缘垫使用时示意图；

图3是本实用新型提供的绝缘垫结构示意图；

图4是本实用新型提供的绝缘垫在固定固定板的板厚较薄时的状态示意图；

图5是本实用新型提供的绝缘垫在固定固定板的板厚较厚时的状态示意图。

附图标记说明：

1、绝缘垫盖；11、第一通孔；12、凹槽；2、绝缘垫座；21、凸台；22、第二通孔；23、环形凹槽；3、光缆固定板；4、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1和图2所示，传统的光缆分纤箱光缆固定装置绝缘垫，其绝缘垫盖1为为一个平板，绝缘垫座2的凸台高低唯一，即仅能适用于与其凸台高度相对应的光缆固定板，对于光缆固定板的板厚不同时，则需要多种型号的绝缘垫。

在进行耐压测试时，耐压测试高压端D与接地端C(即光缆固定板3与箱体绝缘垫固定螺栓4)之间的飞弧路径仅为A。

参考图3至图5所示，本实施例提供一种绝缘垫，包括设置于光缆固定板3两侧的绝缘垫座2和绝缘垫盖1，所述绝缘垫盖1的底部形成有凹槽12，所述绝缘垫座2的顶部形成有能够置于所述凹槽12内的凸台21，且所述凸台21的高度大于所述光缆固定板3的板厚的最大值，所述凸台21的高度与所述凹槽12的深度之差不大于所述光缆固定板3的板厚的最小值，所述凹槽12的中心开设有贯穿所述绝缘垫盖1的第一通孔11，所述凸台21的中心开设有贯穿所述绝缘垫座2的第二通孔22，紧固件穿过所述第一通孔11和所述第二通孔22将所述绝缘垫盖1、所述光缆固定板3与所述绝缘垫座2连接在一起。

本实施例中，所述紧固件为固定螺栓4，所述固定螺栓4穿过所述第一通孔11和所述第二通孔22后通过螺母固定即可。

为保障整体绝缘性能，所述绝缘垫座2和所述绝缘垫盖1的材料为阻燃ABS材质，注塑加工成型。另外，在所述绝缘垫座2的底部形成有一环形凹槽23，可有效节省部分材料，降低生产成本。

本实施例中，所述凸台21的外周侧壁与所述凹槽12的内侧壁之间的间隙为0.1～0.3mm。即凹槽12的直径稍大于凸台21的直径，优选为0.2mm，便于整体安装固定。

本实施例中，所述光缆固定板的厚度为1～3mm，所述凸台的高度为3～4mm；所述凹槽的深度为2～3mm。

具体的，鉴于目前市面上光缆固定板3的厚度一般在1～1.5mm之间，本实施例中，绝缘垫按照以下标准加工：绝缘垫座2外径φ16，凸台21外径φ9，凸台21高度为3.2mm；绝缘垫盖1外径φ15，凹槽12外径φ9.2，凹槽12深度为2.2mm即可。可以理解的，在一些其他实施例中，也可根据不同的需要，将绝缘垫的尺寸设置为其他型号，只要满足凸台21的高度大于光缆固定板3板厚的最大值，凸台21的高度减去凹槽12的深度后不大于光缆固定板3板厚的最小值即可。

通过绝缘垫座2的凸台21与绝缘垫盖1的凹槽12的相互配合，可以满足1～3mm之间任一板厚的光缆固定板3的固定。因不同制式不同容量的光缆分纤箱需要采用的光缆固定板3的板厚不一致，一般为1-2.5mm之间，采用本实施例提供的绝缘垫完全满足各种需求，不需要生产及管控适配不同板厚的绝缘垫，有利于提高效率，降低成本。进一步的，因批次进货板厚误差问题导致的固定后绝缘垫与光缆固定板3之间存在间隙问题也得到解决，提高了运输与振动后的耐压性能稳定性。

此外，结合图4和图5所示，本实施例提供的绝缘垫在耐压测试时，耐压测试高压端D与接地端C(即光缆固定板3与箱体绝缘垫固定螺栓4)之间的飞弧路径为A+B，相比于传统的绝缘垫，本实施例提供的绝缘垫将耐压测试接地端C与高压端D(即箱体绝缘垫固定螺栓4与光缆固定板3)之间的安全距离增加了长度B，绝缘性能也得到提升。

可以理解的，在当凸台21的高度小于光缆固定板3的板厚的最大值时，如凸台高度为2mm，而光缆固定板3的板厚的最大值为3mm时，此时，在将光缆固定板3进行固定时，由于光缆固定板3高出凸台21一部分，绝缘垫座2的顶部与绝缘垫盖1的底部之间存在间隙，且在耐压测试高压端D与接地端C(即光缆固定板3与箱体绝缘垫固定螺栓4)之间的飞弧路径为仅A，无法实现本实用新型所要达到的技术效果。

另外，在当所述凸台21的高度与所述凹槽12的深度之差大于了光缆固定板3的最小值时，如凸台21高度为4mm，而凹槽12深度仅为1mm，即两者之差为3mm，而光缆固定板3的最小值为1mm时，此时，在将光缆固定板3进行固定时，由于光缆固定板3的顶部与绝缘垫盖1的底部之间存在2mm的间隙，无法对光缆固定板3进行固定，即也不能达到本实用新型所要解决的问题。

进一步的，本实施例提供的绝缘垫也可适用于其他电器件的固定板在安装时起到绝缘性能保障，如用于灯座安装板、电机安装板等等，在用于其他电器元件安装板的固定时，可根据实际安装板即固定板的厚度对绝缘垫座的凸台和绝缘垫盖的凹槽进行适应性的调整即可，再此不做进一步的具体限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种绝缘垫，其特征在于，包括设置于固定板两侧的绝缘垫座和绝缘垫盖，所述绝缘垫盖的底部形成有凹槽，所述绝缘垫座的顶部形成有能够置于所述凹槽内的凸台，且所述凸台的高度大于所述固定板的板厚的最大值，所述凸台的高度与所述凹槽的深度之差不大于所述固定板的板厚的最小值，所述凹槽的中心开设有贯穿所述绝缘垫盖的第一通孔，所述凸台的中心开设有贯穿所述绝缘垫座的第二通孔，紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述绝缘垫盖、所述固定板与所述绝缘垫座连接在一起。

2.根据权利要求1所述的绝缘垫，其特征在于，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔后通过螺母固定。

3.根据权利要求1所述的绝缘垫，其特征在于，所述绝缘垫座和所述绝缘垫盖的材料为阻燃ABS材料。

4.根据权利要求1所述的绝缘垫，其特征在于，所述绝缘垫座的底部形成有一环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的绝缘垫，其特征在于，所述固定板为光缆固定板，所述光缆固定板的板厚为1～3mm。

6.根据权利要求5所述的绝缘垫，其特征在于，所述凸台的外周侧壁与所述凹槽的内侧壁之间的间隙为0.1～0.3mm。

7.根据权利要求5所述的绝缘垫，其特征在于，所述凸台的高度为3～4mm；所述凹槽的深度为2～3mm。

8.根据权利要求7所述的绝缘垫，其特征在于，所述凸台的高度为3.2mm；所述凹槽的深度为2.2mm。

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