CN217956624U - 一种l型铝合金母线槽壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型铝合金母线槽壳体结构，包括上下设置的横板一和横板二，所述横板一和横板二侧面之间均设有侧板，所述侧板、横板一、横板二均设有透气孔，所述横板一、横板二、侧板组成一个空腔，所述空腔内底面并排设有若干个支撑件，所述支撑件上面均布设有若干个固定构件，所述固定构件下面均设有镶嵌槽，所述支撑件上面设有能够卡入镶嵌槽的镶嵌架，所述镶嵌槽与镶嵌架之间通过紧固螺栓螺母固定连接，同列所述的固定构件上面之间设有绝缘件，所述绝缘件内设有安装槽，所述安装槽内设有母线，所述固定构件高度为230毫米‑300毫米。足爬电设计标准，同时降低了支撑构件的高度，使得母线槽的总体积和重量比以前更低。

Description

一种L型铝合金母线槽壳体结构

技术领域

本实用新型涉及输配电设备领域，具体是指一种L型铝合金母线槽壳体结构。

背景技术

传统上，在具有三相或更多相母线的母线管道的情况下，已经引入了在母线平行布置的状态下一体地包括模制部的产品，但是模制部是在形成的同时形成的。根据母线的电压确保相间的间隔距离，在整体配置的情况下，由于使用大量的成型树脂，成本大大增加，并且成型部分的体积和重量增加，使得安装管理困难。此外，母线相之间的距离无法自行调整。

也有的将模制品以外壳的形式固定到管道上时，使用了单独的金属底座，但是当模制品和底座之间存在间隙时，可能会发生局部放电。

另外，在每条母线上形成单独的成型部并垂直排列多个母线的方法中，必须将用于将成型部固定到管道的单独的嵌入式固定装置插入成型部中，嵌入式固定装置是在将支撑部分与模制部分一起嵌入和形成的情况下，对于每种尺寸的导体都需要单独的砂箱。另外，由于导体仅固定在周围的成型部，因此存在容易短路的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述的技术问题，提供一种提高绝缘性，即使在传输高压电力时也满足爬电设计标准，同时降低了支撑构件的高度，使得母线槽的总体积和重量比以前更低的L 型铝合金母线槽壳体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种L型铝合金母线槽壳体结构，包括上下设置的横板一和横板二，所述横板一和横板二侧面之间均设有侧板，所述侧板、横板一、横板二均设有透气孔，所述横板一、横板二、侧板组成一个空腔，所述空腔内底面并排设有若干个支撑件，所述支撑件上面均布设有若干个固定构件，所述固定构件下面均设有镶嵌槽，所述支撑件上面设有能够卡入镶嵌槽的镶嵌架，所述镶嵌槽与镶嵌架之间通过紧固螺栓螺母固定连接，同列所述的固定构件上面之间设有绝缘件，所述绝缘件内设有安装槽，所述安装槽内设有母线，所述固定构件高度为230毫米-300毫米，固定构件可以具有800kgf 至1000kgf的平均弯曲载荷且固定构建高度相等。

进一步地，所述母线上面设有若干个连接孔，所述连接孔与绝缘件之间设有螺栓螺母。

进一步地，所述固定构件在其外周表面设有若干个凸缘，所述固定构件为下端直径大于上端直径的圆柱形状，固定构件为塑料材质，一来可以最小化制作使用，二来也能够减少制作成本。

进一步地，所述母线位于空腔的上端。

进一步地，所述固定构件的高度为相邻固定构件之间的距离的1.5倍-2.0倍。

进一步地，相邻母线之间的距离为固定构件的高度的0.57-1.8倍。

进一步地，所述母线的厚度为t毫米时，所述绝缘件的厚度T可以为3t毫-11t毫米，母线由导电率为99％以上的铜或导电率为61％以上的铝制成，母线的厚度为4毫米(mm)至20 毫米(mm)，并且施加170kV至187kV的脉冲电压，绝缘件表面上的最大电场可以为3.0kV/mm 或更小。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：制母线槽时，通过调整容纳母线的空腔高度和横板一、横板二、侧板与母线之间的距离，这样本实用新型产品即使在传输30℃的高压电力时也能满足爬电设计标准，到40kV以确保足够的绝缘性能但是，可以减小整体体积和重量。

将母线内嵌乳绝缘件中，从而确保产品的稳定性和可靠性，并增加了防水和防尘性能，即使在恶劣的环境可以保持其功能。

具有一定水平或更高水平的弯曲载荷的固定构件将母线稳定地连接到本实用新型产品上，通过固定和确保足够的爬电距离，可以确保电气稳定性。

将母线安装在空腔内中，母线和固定构件紧固、固定构件和横板二紧固，以确保足够的刚度。

通过在同一平面上水平地并排设置母线，可以使发生短路电流时在母线上产生的力最小化。

附图说明

图1是本实用新型一种L型铝合金母线槽壳体结构的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种L型铝合金母线槽壳体结构的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种L型铝合金母线槽壳体结构的主视结构示意图。

如图所示：1、横板一；2、横板二；3、侧板；4、空腔；5、支撑件；6、固定构件；7、镶嵌槽；8、镶嵌架；9、紧固螺栓螺母；10、绝缘件；11、母线；12、螺栓螺母；13、凸缘， 14、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3，一种L型铝合金母线槽壳体结构，包括上下设置的横板一1和横板二2，所述横板一1和横板二2侧面之间均设有侧板3，所述侧板3、横板一1、横板二2均设有透气孔14，所述横板一1、横板二2、侧板3组成一个空腔4，所述空腔4内底面并排设有若干个支撑件5，所述支撑件5上面均布设有若干个固定构件6，所述固定构件6下面均设有镶嵌槽7，所述支撑件5上面设有能够卡入镶嵌槽7的镶嵌架8，所述镶嵌槽7与镶嵌架8之间通过紧固螺栓螺母9固定连接，同列所述的固定构件6上面之间设有绝缘件10，所述绝缘件10内设有安装槽，所述安装槽内设有母线11，所述固定构件6高度为230毫米-300 毫米，固定构件6可以具有800kgf至1000kgf的平均弯曲载荷且固定构建高度相等。

进一步地，所述母线11上面设有若干个连接孔，所述连接孔与绝缘件10之间设有螺栓螺母12。

进一步地，所述固定构件6在其外周表面设有若干个凸缘13，所述固定构件6为下端直径大于上端直径的圆柱形状，固定构件6为塑料材质，一来可以最小化制作使用，二来也能够减少制作成本。

进一步地，所述母线11位于空腔的上端。

进一步地，所述固定构件6的高度为相邻固定构件6之间的距离的1.5倍-2.0倍。

进一步地，相邻母线11之间的距离为固定构件的高度的0.57-1.8倍。

进一步地，所述母线11的厚度为t毫米时，所述绝缘件10的厚度T可以为3t毫-11t毫米，母线11由导电率为99％以上的铜或导电率为61％以上的铝制成，母线11的厚度为4毫米(mm)至20毫米(mm)，并且施加170kV至187kV的脉冲电压，绝缘件10表面上的最大电场可以为3.0kV/mm或更小。

具体实施时，制母线槽时，通过调整容纳母线(母线也就是母线)，母线的空腔高度和横板一、横板二、侧板与母线之间的距离，这样本实用新型产品即使在传输30℃的高压电力时也能满足爬电设计标准，到40kV以确保足够的绝缘性能但是，可以减小整体体积和重量。

将母线内嵌乳绝缘件中，从而确保产品的稳定性和可靠性，并增加了防水和防尘性能，即使在恶劣的环境可以保持其功能。

具有一定水平或更高水平的弯曲载荷的固定构件将母线稳定地连接到本实用新型产品上，通过固定和确保足够的爬电距离，可以确保电气稳定性。

将母线安装在空腔内中，母线和固定构件紧固、固定构件和横板二紧固，以确保足够的刚度。

通过在同一平面上水平地并排设置母线，可以使发生短路电流时在母线上产生的力最小化。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：包括上下设置的横板一和横板二，所述横板一和横板二侧面之间均设有侧板，所述侧板、横板一、横板二均设有透气孔，所述横板一、横板二、侧板组成一个空腔，所述空腔内底面并排设有若干个支撑件，所述支撑件上面均布设有若干个固定构件，所述固定构件下面均设有镶嵌槽，所述支撑件上面设有能够卡入镶嵌槽的镶嵌架，所述镶嵌槽与镶嵌架之间通过紧固螺栓螺母固定连接，同列所述的固定构件上面之间设有绝缘件，所述绝缘件内设有安装槽，所述安装槽内设有母线，所述固定构件高度为230毫米-300毫米。

2.根据权利要求1所述的一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：所述母线上面设有若干个连接孔，所述连接孔与绝缘件之间设有螺栓螺母。

3.根据权利要求1所述的一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：所述固定构件在其外周表面设有若干个凸缘，所述固定构件为下端直径大于上端直径的圆柱形状，固定构件由塑料材料制成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：所述母线位于空腔的上端。

5.根据权利要求4所述的一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：所述固定构件的高度为相邻固定构件之间的距离的1.5倍-2.0倍。

6.根据权利要求5所述的一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：相邻母线之间的距离为固定构件的高度的0.57-1.8倍。

7.根据权利要求1所述的一种L型铝合金母线槽壳体结构，其特征在于：所述母线的厚度为t毫米时，所述绝缘件的厚度T可以为3t毫-11t毫米。

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