CN211786596U - 被检测装置和显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种被检测装置和显影盒,被检测装置包括传动构件、从动构件、限位构件和被检测构件，其中，被检测构件包括连接轴、第一拨块和第二拨块，第一拨块和第二拨块分别位于连接轴长度方向的两端。具有上述结构的检测装置和显影盒，不需采用带有缺齿齿轮的检测装置复杂结构，其结构简单，避免了在检测过程中存在卡顿的风险。

Description

被检测装置和显影盒

【技术领域】

本实用新型涉及被检测装置以及包括该被检测装置的显影盒。

【背景技术】

通常，显影盒可拆卸地用于电子照相成像设备内，其中显影盒内的显影剂在打印过程中可用于成像，当显影盒内的显影剂耗尽时，需要更换新的显影盒以备使用。当新更换的显影盒安装至电子照相成像设备内时，电子照相成像设备需对显影盒进行检测以确定显影盒是否为新的或者显影盒的可打印量以及显影盒的规格等。因此通常在电子照相成像设备内设有检测构件，对应的显影盒上设有被检测装置以进行检测匹配。

现有一种显影盒其被检测装置为齿轮装置，齿轮装置包括位于壳体一侧的搅拌构件齿轮及缺齿齿轮；缺齿齿轮上包括可与电子照相成像设备内的检测构件接触的突起。当搅拌构件齿轮与缺齿齿轮的有齿部啮合时，搅拌构件齿轮驱动缺齿齿轮转动，在转动时，缺齿齿轮上的突起拨动电子照相成像设备内的检测构件，进而将信息传递给打印机已确定显影盒是否为新的，通常，缺齿齿轮上突起的数量不同还可检测出显影盒的可打印量。当搅拌构件齿轮转动面对缺齿齿轮的无齿部时，搅拌构件齿轮与有齿齿轮不再啮合，这时搅拌构件齿轮继续转动，但有齿齿轮不再随其转动，检测完成，且当显影盒被拆卸出再安装时有齿齿轮也不会转动；此种结构的被检测装置需要通过缺齿齿轮的有齿部分和缺齿部分与搅拌构件齿轮进行紧密配合，因此对搅拌构件齿轮以及缺齿齿轮各部分的制作精度要求高、增加了生产成本、结构复杂，且在检测接触过程中搅拌构件齿轮与缺齿齿轮之间容易出现卡顿而影响检测结果。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种被检测装置以及具有该被检测装置的显影盒以解决现有技术中缺齿齿轮装置的结构复杂、制作精度要求高及存在卡顿风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供采用以下技术方案：

传动构件、从动构件、限位构件和被检测构件，其中，所述被检测构件包括连接轴、第一拨块和第二拨块，所述第一拨块和所述第二拨块分别位于所述连接轴长度方向的两端。

进一步地，所述从动构件包括至少一段凸筋；所述被检测装置还包括第一弹性构件，所述第一弹性构件至少有一部分与所述从动构件抵接。

进一步地，所述从动构件为凸轮构件，所述凸轮构件包括主体部、受力部和至少一个凸轮部，所述主体部具有圆周外壁，所述凸筋沿所述主体部的圆周外壁的圆周方向设在所述主体部的外壁，并沿所述主体部的径向向远离所述凸轮构件的旋转轴线的方向凸出，所述凸筋设有缺口，所述凸轮部位于所述凸轮构件的一端。

进一步地，所述受力部为设在所述凸轮构件一端的受力突起，所述受力突起沿所述主体部的径向向靠近所述凸轮构件的旋转轴线的方向延伸。

进一步地，所述凸轮构件还包括定位部，在所述凸轮构件的旋转轴线方向上，所述定位部与至少一个所述凸轮部之间具有间隔距离，在检测结束时，所述定位部与所述被检测构件抵接。

进一步地，所述凸轮构件一端设有沿所述凸轮构件的旋转轴线方向向远离所述主体部延伸的至少一个突起，所述凸轮部设在所述突起上。

进一步地，所述限位构件包括限位突起，所述限位突起沿所述主体部的径向向靠近所述凸轮构件的旋转轴线的方向延伸，在所述凸轮构件旋转过程中，所述凸筋脱离所述限位突起的抵压使得所述凸轮构件在所述第一弹性构件的力的作用下沿所述凸轮构件的旋转轴线方向移动。

进一步地，所述传动构件包括第一安装部，所述第一安装部外壁设有第四突起。

进一步地，所述从动构件接收传动构件的驱动力而旋转的过程中，在所述从动构件与所述被检测构件脱离时，所述被检测构件从第一位置向第二位置旋转，当所述从动构件向位于所述第二位置的所述被检测构件施加作用力时，所述被检测构件从所述第二位置向所述第一位置旋转。

进一步地，所述被检测装置还包括安装在所述第一拨块或所述第二拨块上的第二弹性构件。

进一步地，所述第二弹性构件为扭簧。

进一步地，所述传动构件与所述从动构件同轴设置。

本实用新型提供的显影盒，包括壳体和位于所述壳体长度方向一端的驱动力接收件，其特征在于，所述显影盒还包括如上述所述的被检测装置。

具有上述结构的被检测装置，不需要采用缺齿齿轮装置，其结构简单、制造成本低，同时避免了使用缺齿齿轮所带来的卡顿的风险。

【附图说明】

图1是实施例1涉及的显影盒的整体结构示意图；

图2是实施例1涉及的显影盒的局部分解示意图；

图3是实施例1涉及的显影盒的又一局部分解示意图；

图4是图3中A局部放大图；

图5是实施例1涉及的限位构件和凸轮构件的结构示意图；

图6是实施例1涉及的显影盒未开始检测时被检测装置各部件的配合关系示意图；

图7是本实用新型涉及的新的显影盒装入成像设备且未开始检测凸轮构件、被检测构件、限位构件和检测构件的配合关系示意图；

图8是本实用新型涉及的被检测构件处于第二位置时凸轮构件、被检测构件、限位构件和检测构件的配合关系示意图；

图9是本实用新型涉及的显影盒检测结束后凸轮构件、被检测构件、限位构件和检测构件的配合关系示意图。

以下结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

实施例1

如图1至图4、图6所示，显影盒100包括壳体1、传动组件2、被检测装置3、搅拌构件4、显影辊5、送粉辊(未示出)。壳体1的内部设有容纳显影剂的显影剂容纳仓11，显影剂容纳仓11在长度方向的两端具有第一侧壁12和第二侧壁13，在第一侧壁12上安装有传动组件2，在传动组件2的外侧还安装有第一端盖14，在第二侧壁13的外侧安装有第二端盖15，其中第一端盖14上还设有开口(图中未示出)。本实施例中，在显影盒100的长度方向上，安装有传动组件2的显影盒100的一端称为第一端6，与其相对的另一端称为第二端7。搅拌构件4，沿壳体的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13间之间。结合参考图4，在显影盒的第一侧壁12上还具有第一凸柱121，第一凸柱121设置有第一通孔122，搅拌构件4的一端部41从第一通孔122伸出；在显影盒100处于工作状态下，搅拌构件4可绕自身的一旋转轴线旋转，以搅拌储存在显影剂容纳仓11内的显影剂。送粉辊(未示出)用于将显影剂输送至显影辊5，其位于显影剂容纳仓11的出粉口(未示出)处，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13之间。显影辊5位于送粉辊(未示出)的外侧，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13间，且与送粉辊(未示出)弹性接触。传动组件2包括驱动力接收构件21、送粉辊齿轮23、显影辊齿轮24和过渡齿轮26，其中在过渡齿轮26的旋转轴线的方向上包括大小两个齿轮部，送粉辊齿轮安装在送粉辊(未示出)的端部，显影辊齿轮24安装在显影辊5的端部，本实施例中驱动力接收构件21上具有第一齿轮部21a和第二齿轮部21b，其中第一齿轮部21a与显影辊齿轮24和过渡齿轮26啮合，第二齿轮部21b与送粉辊齿轮23啮合，驱动力接收构件21从电子照相成相设备侧接收到的驱动力通过显影辊齿轮24和送粉辊齿轮23分别带动显影辊5和送粉辊(未示出)旋转。

以下结合图2至图6详细介绍本实施例的被检测装置3的具体结构。

如图2至图6所示，在本实施例中，被检测装置3包括传动构件31、从动构件、被检测构件33以及限位构件34，其中在本实施例中，显影盒还包括第一弹性构件35，从动构件为凸轮构件32；传动构件31、凸轮构件32、限位构件34和第一弹性构件35位于在显影盒100的第一端6。在本实施例中，传动构件31可绕自身的一旋转轴线旋转，包括第三齿轮部311、呈圆柱形第一安装部312和D形安装孔313，传动构件31通过D形安装孔313安装在搅拌构件4的端部41，传动构件31的第三齿轮部311与过渡齿轮26啮合，在本实施例中，传动构件31的圆柱形第一安装部312外壁上设有第四突起314，第四突起314沿第一安装部312的径向向外延伸。在显影盒100工作时，驱动力接收构件21从电子成相设备侧接收到的驱动力通过第一齿轮部21a带动过渡齿轮26旋转，再通过过渡齿轮26带动传动构件31旋转，在检测期间，传动构件31可将驱动力通过第四突起314传递给凸轮构件32，使得凸轮构件32旋转。在本实施例中，由于传动构件31安装在搅拌构件4上，因此传动构件31旋转的同时带动搅拌构件4旋转。在本实施例中，由于传动构件31安装在搅拌构件4上，也充当了搅拌构件齿轮，节省了搅拌构件齿轮的设置，使得显影盒的结构更为简单。可选择的，传动构件31可安装在其它旋转件上，例如显影辊5和送粉辊(未示出)，也可以安装在壳体的侧壁的凸柱上；传动构件31也可不设置齿轮部，可直接安装在显影盒100旋转件上，随着旋转件的旋转而旋转，这样的旋转件有显影盒常见的部件如送粉辊齿轮、显影辊齿轮、过渡齿轮、显影辊或送粉辊(未示出)等。

如图4、5所示，凸轮构件32可绕自身的一旋转轴线L1旋转，凸轮构件32与传动构件31的旋转轴线重合。凸轮构件32包括呈圆柱状的主体部324、受力部322、凸筋和凸轮部，其中，主体部324具有圆周外壁，中心设有呈圆状的第一安装孔325，凸轮构件32可通过第一安装孔325可旋转地套在第一凸柱121的外壁上；凸轮构件32包括至少一段位于主体部324上的凸筋，凸筋的长度、位置和数量可以根据需要进行预先设置，在本实施例中，凸筋设置有两段，即第一凸筋323a和第二凸筋323b，第一凸筋323a和第二凸筋323b沿主体部324的圆周外壁的圆周方向设在主体部324外壁，并沿主体部324的径向向远离凸轮构件32的旋转轴线L1的方向凸出，在凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，第一凸筋323a和第二凸筋323b呈间隔分布，分为两层，第一凸筋323a上具有第一缺口3231，第二凸筋323b上具有第二缺口3232，沿着在凸轮构件32的旋转轴线L1方向的方向观察，第一凸筋323a和第二凸筋323b基本呈带有缺口的圆环状。凸轮构件32的凸轮部可用于在凸轮构件32旋转的过程中向被检测构件33施加作用力，在本实施例中凸轮构件32的凸轮部设置有三个，位于凸轮构件32的一端，分别为第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c的具体形状均有差异，具体形状可根据需要进行调整。主体部324的远离第一侧壁12一端沿所述主体部324圆周外壁的圆周方向间隔的设有第一突起327a、第二突起327b和第三突起327c，第一突起327a、第二突起327b和第三突起327c从主体部324的一端沿凸轮构件32的旋转轴线L1方向向远离主体部324的方向延伸，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c分别位于第一突起327a、第二突起327b和第三突起327c上且位于远离旋转轴线L1的一侧，本实施例中，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c之间在主体部324的圆周方向的间隔距离不同，在凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，第一凸轮部321a到第一侧壁12的最短距离大于第二凸轮部321b和第三凸轮部321c到第一侧壁12的最短距离。受力部用于从传动构件31接收驱动力而使得凸轮构件32旋转，在本实施例中，受力部为设在第二突起327b上的受力突起322，受力突起322沿主体部324的径向向靠近凸轮构件32的旋转轴线L1的方向延伸，在传动构件31旋转时，受力突起322能够与第四突起314接触并接收驱动力而使得凸轮构件32旋转。可选择的，凸轮构件32的受力部也可设置在主体部324的其它位置，只要能够与传动构件31的第四突起314接触并接收驱动力。本实施例中，凸轮构件32还包括定位部326，在本实施例中，定位部326为设在第一突起327a上的凸块，在所述凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，凸轮构件32的定位部326与第一凸轮部321a之间具有间隔距离，定位部326比第一凸轮部321a更靠近第一侧壁12，定位部326到凸轮构件32的旋转轴线L1的最大距离大于第一凸轮部321a到旋转轴线L1的最大距离，定位部326可在与被检测构件33接触时能够对被检测构件33形成较大的阻力以使得凸轮构件32在阻力作用下停止转动，避免凸轮构件32与被检测构件33脱离接触，同时在显影盒100检测完成时定位部326与被检测构件33抵接，使得被检测构件33处于被定位部326抵压的状态。可选择的，凸轮构件32的凸轮部可设置一个亦可设置多个，凸轮部的数量和具体形状结构可以根据需要进行预先设置，多个凸轮部之间的间隔距离亦可以根据需要进行调整，例如根据新显影盒的可打印量、显影盒的规格来进行不同的设置，通过设置不同数量的凸轮部以及凸轮部的形状结构可以检测出不同的新盒以及新盒的可打印量、规格等情况。可选择的，从动构件可以不是凸轮构件，例如将凸轮部替换成凸块、拨块等其它结构。在本实施例中，第一弹性构件35为压缩弹簧，第一弹性构件35具有两自由端，其一端与凸轮构件32抵接，另一端抵接在第一侧壁12上，使得在显影盒100的长度方向上，第一弹性构件35对凸轮构件32具有弹性力；可选择的，弹性构件也可以选用弹性海绵、弹性橡胶等具有弹性力的部件；被检测装置也可以不设置第一弹性构件，可以在凸轮构件上设置一一体成型的弹性臂，使得该弹性臂对凸轮构件具有弹性力。

如图5、图6所示，在本实施例中，限位构件34包括限位突起341、呈方形的第二安装部342和对称的两臂部343，对应的在壳体1上设有凹槽123和位于凹槽123两侧的缺口部124，凹槽123与限位构件34上的呈方形的第二安装部342相互适配，限位构件34的第二安装部342可装入第一侧壁12的凹槽123中，限位构件34的臂部343通过缺口部124卡接在壳体1上，使得限位构件34与壳体1固定连接，在凸轮构件32的主体部324的径向上，限位突起341向靠近凸轮构件32的旋转轴线L1的方向延伸，一个新的显影盒100，限位突起341抵压在第一凸筋323a上。由于第一弹性构件35对凸轮构件32具有弹性力，限位构件34抵压在凸轮构件32上以限制凸轮构件32向远离第一侧壁12的方向移动。在凸轮构件32旋转过程中，限位突起341抵压在凸筋上，当第一缺口3231或第二缺口3232旋转至限位突起341对应的位置时，由于第一凸筋323a或第二凸筋323b的脱离限位突起341的抵压，凸轮构件32在第一弹性构件35的力的作用下沿凸轮构件32的旋转轴线L1方向向远离第一侧壁12的方向移动；在本实施例的显影盒100中，在第二凸筋323b脱离限位构件34的抵压后，受力突起322与第四突起314脱离接触，定位部326可与被检测构件33接触并抵压被检测构件33。

如图2、图4、图6所示，被检测构件33包括第一拨块334、第二拨块335以及连接轴336，其中第一拨块334和第二拨块335上分别包括有基本呈柱体状的第一装配部3341和第二装配部3351，第一拨块334和第二拨块335通过第一装配部3341和第二装配部3351分别装配在连接轴336的两端，使得第一拨块334、第二拨块335和连接轴336固定连接。第一拨块334位于显影盒100的第一端6，即与凸轮构件32位于显影盒100的同一端，第一拨块334可接收来自凸轮构件32的作用力；第二拨块335位于显影盒100的第二端7，第二拨块335有一部分从第二端盖的开口伸出并可与设置在电子照相成像设备的检测构件配合。被检测装置还包括第二弹性构件，其中在本实施例中，第二弹性构件为扭簧333，可选择的，扭簧333可安装在第一拨块334上亦可安装在第二拨块335上，在本实施例中扭簧333安装在第一拨块334的第一装配部3341上，扭簧333具有两自由端，第一自由端3331抵压在第一拨块334上的槽部(图中未示出)中，第二自由端3332抵压在壳体1上。第二拨块335可在第一拨块334发生摆动时随着第一拨块334摆动，例如在第一拨块334受到凸轮构件32的拨动或抵压而发生摆动时，第一拨块334通过带动连接轴335旋转可使第二拨块335发生摆动。

在本实施例中，被检测构件3的安装过程可以先安装第一弹性构件35以及凸轮构件32，其中凸轮构件32可移动地套在第一凸柱121的圆周外壁并使得第一弹性构件35位于第一侧壁12与凸轮构件32之间，再安装限位构件34，使得限位突起341抵压在第一凸筋323a上，使得凸轮构件32被限制在预设位置，再将传动构件31安装在从第一通孔122伸出的搅拌构件4的一端41，使得传动构件31与凸轮构件32在旋转过程中具有相同的旋转轴线，最后可安装被检测构件，使得凸轮构件32的第一凸轮部321a与第一拨块334抵接，扭簧333处于被第一拨块334压缩并储蓄扭力状态；在安装完成后，在旋转轴线L1的方向上，在凸轮构件32与传动构件31的第三齿轮部311之间具有间隔距离，使得凸轮构件32在旋转轴线L1的方向上向远离第一侧壁12的方向具有可移动的空间。一个未使用过的新的显影盒，由于第一拨块334处于受到凸轮构件32的第一凸轮部321a的抵压而使得扭簧333处于被第一拨块334压缩并储蓄扭力状态，此时第二拨块335在显影盒100装入电子照相成像设备时可向检测构件F施加作用力。在检测期间，由于凸轮构件32接收传动构件31的驱动力而旋转，使得第一拨块334脱离凸轮构件32，第一拨块334可在扭簧333的弹性恢复力作用下发生旋转，可使得第二拨块335脱离对检测构件施加作用力。可选择的，第一拨块334、第二拨块335分别位于连接轴336的两端，与连接轴336可一体设置亦可分体设置，被检测构件33上也可不安装第二弹性构件，在第一拨块334脱离凸轮构件32时，被检测构件33可在检测构件F的力的作用下旋转。

接下来将结合图3，图5至图9描述在检测期间被检测装置3被电子照相成像设备检测的操作过程。

通常在电子照相成像设备内设有检测构件F，该检测构件F在不受外力作用时其状态不发生改变，此时检测构件F所处的状态为初始状态，例如图8所示，检测构件F不受被检测构件33力的作用而处于初始状态；当检测构件F受到外力作用时，如图7和图9所示，例如受到来自被检测构件33的作用力时其初始状态被改变。

一个未使用过的新的显影盒100，在装入电子照相成像设备且未开始检测时，被检测装置3处于一个被预先设置好的状态，限位构件34的限位突起341抵压在凸轮构件32的第一凸筋323a上，第一弹性构件35处于被凸轮构件32压缩的状态，凸轮构件32被限位构件34限制在预设位置，如图6所示的凸轮构件32的位置，在此位置，受力突起322处于第四突起314的运动轨迹上，在第四突起314运动过程中受力突起322可与第四突起314接触并接收驱动力，在第四突起314旋转过程中受力突起322可接收来自第四突起314的驱动力而使凸轮构件32旋转。一个未使用过的新的显影盒100，凸轮构件32的第一凸轮部321a被预先设置为抵压在被检测构件33的第一拨块334上，扭簧333处于被第一拨块334压缩的状态，此时被检测构件33处于第一位置，如图7所示为被检测构件33处于第一位置的一个例子，在此位置，第二拨块335抵压电子照相成像设备内的检测构件F，使得检测构件F的初始状态被改变。

结合参考图3至图9，当电子照相成像设备开始检测，驱动力接收构件21接收来自电子照相成像设备的驱动力而将驱动力传递至传动构件31，传动构件31开始旋转，此时位于传动构件31的第四突起314可向凸轮构件32的受力突起322施加作用力使得凸轮构件32绕a方向旋转，随着凸轮构件32的旋转，第一凸轮部321a脱离第一拨块334，此后在第一拨块334在扭簧333的弹力恢复力的作用下使得被检测构件33沿a的方向旋转至图8所示的位置，即被检测构件33的第二位置，在此位置时第二拨块335不抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F，检测构件F处于初始状态。随着凸轮构件32的旋转，第一凸筋323a的第一缺口3231旋转到与限位突起341对应的位置时，由于第一凸筋323a脱离限位突起341的抵压，因此在凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，凸轮构件32在第一弹性构件35的弹力作用下向远离第一侧壁12的方向移动了预设的距离，直至限位突起341抵压在第二凸筋323b上；随着凸轮构件32的旋转，凸轮构件32的第二凸轮部321b接触并推动第一拨块334，使得被检测构件33从第二位置向第一位置旋转，同时扭簧333在第一拨块334旋转过程中被第一拨块334压缩，第二拨块335向检测构件F施加作用力，检测构件F的初始状态被改变；随着凸轮构件32的旋转，第二凸轮部321b脱离第一拨块334，此时第一拨块334在扭簧333的弹性恢复力的作用下沿a的方向旋转，即被检测构件33向第二位置旋转，在第二位置，第二拨块335不抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F，被检测构件33不改变检测构件F的初始状态；随着凸轮构件32的旋转，第三凸轮部321c重复第二凸轮部321b与被检测构件33的配合运动过程，使得被检测构件33从第二位置旋转至第一位置，再从第一位置旋转至第二位置；随着凸轮构件32的旋转，当第二缺口3232旋转至所述限位突起341对应的位置时，由于第二凸筋323b脱离限位突起341的抵压，因此在凸轮构件32旋转轴线L1的方向上，凸轮构件32在第一弹性构件35的弹力作用下向远离第一侧壁12的方向再次移动了预设的距离，使得受力突起322脱离第四突起314，受力突起322脱离了第四突起314的运动轨迹，凸轮构件32不可接收传动构件31的驱动力而旋转，由于凸轮构件32再次向远离第一侧壁12的方向移动了预设的距离，第一拨块334位于定位部326的运动轨迹上，在受力部322脱离与第四突起314的接触后，定位部326与被检测构件33发生触碰，凸轮构件32停止旋转，如图9所示，检测结束时，凸轮构件32的定位部326抵压第一拨块334，第二拨块335抵压检测构件F，检测构构F的初始状态被改变，至此，成像设备完成对显影盒100的信息检测。

需要说明的是，本实施例中被检测构件33的旋转不超过180度，可在第一位置和第二位置之间在预设的角度内往返旋转；根据需要可对凸轮构件的凸轮部的形状大小、凸筋的数量、凸筋之间的间隔距离等进行调整，可使得凸轮构件32旋转一圈后，凸轮构件32继续旋转，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c可再次向被检测构件33施加作用力，使得被检测构件33可在第一位置和第二位置之间往返旋转，直至凸轮构件32的受力突起322脱离第四突起314，凸轮构件32停止旋转，检测结束。此外，检测结束时，被检测构件可处于对检测构件抵压的状态也可不抵压检测构件，这根据不同的成像设备进行不同的设置，例如去除定位部，使得在检测结束时被检测构件未受到凸轮构件的抵压力而处于第二位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非以此限制本实用新型的实施范围，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如凸轮构件的凸轮部的形状、数量可根据需要进行设置、限位构件形状大小、凸筋的数量、形状、凸筋上的开口数量均可以根据需要进行调整等等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.被检测装置，其特征在于：包括：

传动构件、从动构件、限位构件和被检测构件，其中，所述被检测构件包括连接轴、第一拨块和第二拨块，所述第一拨块和所述第二拨块分别位于所述连接轴长度方向的两端。

2.根据权利要求1所述的被检测装置，其特征在于：

所述从动构件包括至少一段凸筋；

所述被检测装置还包括第一弹性构件，所述第一弹性构件至少有一部分与所述从动构件抵接。

3.根据权利要求2所述的被检测装置，其特征在于：

所述从动构件为凸轮构件，所述凸轮构件包括主体部、受力部和至少一个凸轮部，所述主体部具有圆周外壁，所述凸筋沿所述主体部的圆周外壁的圆周方向设在所述主体部的外壁，并沿所述主体部的径向向远离所述凸轮构件的旋转轴线的方向凸出，所述凸筋设有缺口，所述凸轮部位于所述凸轮构件的一端。

4.根据权利要求3所述的被检测装置，其特征在于：

所述受力部为设在所述凸轮构件一端的受力突起，所述受力突起沿所述主体部的径向向靠近所述凸轮构件的旋转轴线的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的被检测装置，其特征在于：

所述凸轮构件还包括定位部，在所述凸轮构件的旋转轴线方向上，所述定位部与至少一个所述凸轮部之间具有间隔距离，在检测结束时，所述定位部与所述被检测构件抵接。

6.根据权利要求3所述的被检测装置，其特征在于：

所述凸轮构件一端设有沿所述凸轮构件的旋转轴线方向向远离所述主体部延伸的至少一个突起，所述凸轮部设在所述突起上。

7.根据权利要求3所述的被检测装置，其特征在于：

所述限位构件包括限位突起，所述限位突起沿所述主体部的径向向靠近所述凸轮构件的旋转轴线的方向延伸，在所述凸轮构件旋转过程中，所述凸筋脱离所述限位突起的抵压使得所述凸轮构件在所述第一弹性构件的力的作用下沿所述凸轮构件的旋转轴线方向移动。

8.根据权利要求1所述的被检测装置，其特征在于：

所述传动构件包括第一安装部，所述第一安装部外壁设有第四突起。

9.根据权利要求1所述的被检测装置，其特征在于：

所述从动构件接收传动构件的驱动力而旋转的过程中，在所述从动构件与所述被检测构件脱离时，所述被检测构件从第一位置向第二位置旋转，当所述从动构件向位于所述第二位置的所述被检测构件施加作用力时，所述被检测构件从所述第二位置向所述第一位置旋转。

10.根据权利要求1至9任一项所述的被检测装置，其特征在于：

所述被检测装置还包括安装在所述第一拨块或所述第二拨块上的第二弹性构件。

11.根据权利要求10所述的被检测装置，其特征在于：

所述第二弹性构件为扭簧。

12.根据权利要求1至9任一项所述的被检测装置，其特征在于：

所述传动构件与所述从动构件同轴设置。

13.显影盒，包括壳体和位于所述壳体长度方向一端的驱动力接收件，其特征在于，所述显影盒还包括如权利要求1-12中任意一项权利要求所述的被检测装置。

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