CN211786597U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆卸地安装于设有检测构件的电子照相成像设备的显影盒,显影盒包括：壳体，具有容纳显影剂的容纳仓；驱动力接收构件，用于接收来自电子照相成像设备的驱动力；显影盒还包括：可移动构件、限位部和被检测构件，其中，可移动构件和限位部位于显影盒长度方向的同一端，可移动构件设有凸筋，具有该结构的显影盒，其结构简单，解决了现有技术中采用缺齿齿轮的复杂结构，避免了在检测过程中存在卡顿的风险而影响检测结果。

Description

显影盒

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。

【背景技术】

显影盒通常可拆卸的用于电子照相成像设备内，显影盒内装有显影剂，在打印过程中可用于成像，当显影盒内的显影剂耗尽时，需要更换新的显影盒以备使用。当新更换的显影盒安装至电子照相成像设备内时，电子照相成像设备需对显影盒进行一次检测以确定显影盒是否为新的及其可打印量，因此在电子照相成像设备内设有检测构件，对应的显影盒上设有被检测构件以进行检测匹配。

现有技术中有一种显影盒其被检测装置为齿轮装置，齿轮装置包括位于盒体一侧的搅拌架齿轮及缺齿齿轮，缺齿齿轮上包括可与电子照相成像设备内检测构件接触的突起。当搅拌架齿轮与缺齿齿轮的有齿部啮合时，搅拌架齿轮驱动缺齿齿轮转动，转动时缺齿齿轮上的突起拨动电子照相成像设备内的检测构件，进而将信息传递给打印机已确定显影盒是否为新的，通常，缺齿齿轮上突起的数量不同还可检测出显影盒的可打印量。当搅拌架齿轮转动面对缺齿齿轮的无齿部时，搅拌架齿轮与有齿齿轮不再啮合，这时搅拌架齿轮继续转动，但有齿齿轮不再随其转动，检测完成，且当显影盒被拆卸出再安装时有齿齿轮也不会转动；此种结构的被检测装置需要通过缺齿齿轮的有齿部分和缺齿部分与搅拌构件齿轮进行紧密配合，因此对搅拌构件齿轮以及缺齿齿轮各部分的制作精度要求高、增加了生产成本、结构复杂，且在检测接触过程中搅拌构件齿轮与缺齿齿轮之间容易出现卡顿而影响检测结果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种显影盒，其结构简单，生产成本低且可解决缺齿齿轮的结构复杂、制作精度要求高及存在卡顿风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显影盒，可拆卸地安装于设有检测构件的电子照相成像设备中，所述显影盒包括：壳体，具有容纳显影剂的容纳仓；驱动力接收构件，用于接收来自所述电子照相成像设备的驱动力；所述显影盒还包括：可移动构件、限位部和被检测构件，其中，所述可移动构件、所述限位部位于所述显影盒长度方向的同一端，所述可移动构件设有凸筋。

具有上述结构的显影盒，包括有可移动构件、限位部和被检测构件，在检测期间，可移动构件接收驱动力而旋转，可移动构件在旋转过程中对被检测构件具有施力和非施力的状态，使得被检测构件能够往复转动，进而被检测构件与电子照相成像设备配合而实现检测，同时在限位部与凸筋的配合作用下可移动构件能够沿可移动构件的旋转轴线方向移动，通过移动来使得向可移动构件传递的驱动力断开，从而控制检测的结束，此种结构的显影盒，不需要采用缺齿齿轮装置，其结构简单、制造成本低，同时避免了使用缺齿齿轮所带来的卡顿的风险。

进一步地，所述可移动构件为凸轮构件，所述凸轮构件包括主体部、受力部和至少一个凸轮部，所述主体部具有圆周外壁，所述凸筋设在所述主体部的圆周外壁，所述凸轮部位于所述凸轮构件的一端。

进一步地，在所述凸轮构件旋转的过程中，所述限位部与所述凸筋配合使得所述凸轮构件沿所述凸轮构件的旋转轴线方向移动。

具有上述结构的显影盒，通过限位部与凸筋配合使得凸轮构件沿凸轮构件的旋转轴线方向移动，通过此种方式可使得向凸轮构件传递的驱动力断开，从而控制检测的结束，此种结构的显影盒，不需要采用缺齿齿轮装置，其结构简单、制造成本低，同时避免了使用缺齿齿轮所带来的卡顿的风险。

进一步地，所述凸轮构件包括至少一段所述凸筋，所述凸筋沿所述主体部的圆周外壁的圆周方向设在所述主体部的外壁，并沿所述主体部的径向向远离所述凸轮构件的旋转轴线的方向凸出，所述凸筋设有缺口；所述显影盒还包括第一弹性构件，所述第一弹性构件至少有一部分与所述凸轮构件抵接。

进一步地，在所述凸轮构件旋转过程中，所述凸筋脱离所述限位部的抵压使得所述凸轮构件在所述第一弹性构件的力的作用下沿所述凸轮构件的旋转轴线方向向远离所述壳体的方向移动。

具有上述结构的显影盒，通过凸筋、第一弹性构件和限位部之间的配合使得凸轮构件可在第一弹性构件的力的作用下沿凸轮构件的旋转轴线方向向远离壳体的方向移动，可使得向凸轮构件传递的驱动力断开，从而控制检测的结束，此种结构的显影盒，结构简单、配合效果好且性能稳定而不需要采用缺齿齿轮装置。

进一步地，所述凸筋在所述主体部的圆周外壁上呈螺纹状且形成螺纹槽。

具有上述结构的显影盒，凸筋在主体部的圆周外壁上呈螺纹状且形成螺纹槽，此种结构简单，与限位部的配合效果好且性能稳定。

进一步地，所述受力部为设在所述凸轮构件一端的受力突起，所述受力突起沿所述主体部的径向向靠近所述凸轮构件的旋转轴线的方向延伸。

具有上述结构的显影盒，受力部构造为突起结构，此种结构简单、制作成本低且配合效果好。

进一步地，所述凸轮构件一端设有沿所述凸轮构件的旋转轴线方向向远离所述主体部方向延伸的至少一个突起，所述凸轮部设在所述突起上。

进一步地，所述凸轮构件还包括定位部，在所述凸轮构件的旋转轴线方向上，所述定位部与至少一个所述凸轮部具有间隔距离，在检测结束时，所述定位部与所述被检测构件抵接。

进一步地，所述被检测构件包括第一拨块、连接轴和第二拨块，所述第一拨块和所述第二拨快分别设在所述连接轴长度方向的两端。

进一步地，所述显影盒还包括第二弹性构件，所述第二弹性构件安装在所述第一拨块或所述第二拨块。

进一步地，所述第二弹性构件为扭簧。

进一步地，在所述可移动构件旋转的过程中，在所述可移动构件与所述被检测构件脱离时，所述被检测构件从第一位置向第二位置旋转，当所述可移动构件向位于所述第二位置的所述被检测构件施加作用力时，所述被检测构件从所述第二位置向所述第一位置旋转。

进一步地，所述限位部为与所述壳体一体成型的限位突起。

进一步地，所述显影盒还包括相对所述壳体可拆卸的限位构件，所述限位部设在所述限位构件。

进一步地，所述显影盒还包括驱动力传递部，所述驱动力传递部用于在检测期间向所述可移动构件传递驱动力使得所述可移动构件旋转。

具有上述结构的显影盒，包括驱动力传递部，该驱动力传递部用于在检测期间向可移动构件传递驱动力使得可移动构件旋转，驱动力传递部可设置在接收驱动力而旋转的旋转件上，这样的旋转件有搅拌构件齿轮、显影辊齿轮、送粉辊齿轮，或者驱动力传递部可直接设置在搅拌构件、显影辊、送粉辊的一端，这样可以避免了单独设置用于向可移动构件传递驱动力齿轮装置，简化了显影盒的结构、节省了制作成本且结构简单。

进一步地，所述显影盒还包括驱动力传递构件，所述驱动力传递部为设在所述驱动力传递构件上的传动突起或卡槽。

【附图说明】

图1是实施例1显影盒的整体结构示意图；

图2是实施例1显影盒的局部分解示意图；

图3是实施例1显影盒的又一局部分解示意图；

图4是图3中A局部放大图；

图5是实施例1限位构件和凸轮构件的结构示意图；

图6是实施例1未开始检测前驱动力传递部、凸轮构件、第一弹性构件、限位构件、第二弹性构件以及被检测构件的配合关系示意图；

图7是实施例1新的显影盒装入成像设备且未开始检测时凸轮构件、被检测构件和检测构件的配合关系示意图；

图8是实施例1被检测构件处于第二位置时凸轮构件、被检测构件和检测构件的配合关系示意图；

图9是实施例1显影盒检测结束后凸轮构件、被检测构件和检测构件的配合关系示意图；

图10是实施例2显影盒的局部分解示意图；

图11是图10中B局部放大图；

图12是实施例2中凸轮构件与驱动力传递构件的结构示意图；

图13是实施例2显影盒的局部结构示意图；

图14是实施例2新的显影盒装入成像设备且未开始检测时凸轮构件、被检测构件和检测构件的配合关系示意图；

图15是实施例2被检测构件处于第二位置时凸轮构件、被检测构件和检测构件的配合关系示意图；

图16是实施例2显影盒检测结束后凸轮构件、被检测构件和检测构件的配合关系示意图。

以下结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

实施例1

如图1至图4、图6所示，可拆卸地安装于设有检测构件的电子照相成像设备中的显影盒100包括壳体1、传动组件2、搅拌构件4、显影辊5、送粉辊(未示出)。壳体1的内部设有容纳显影剂的显影剂容纳仓11，显影剂容纳仓11在长度方向的两端具有第一侧壁12和第二侧壁13，在第一侧壁12上安装有传动组件2，在传动组件2的外侧还安装有第一端盖14，在第二侧壁13的外侧安装有第二端盖15，其中第一端盖14上还设有开口(图中未示出)。本实施例中，在显影盒100的长度方向上，安装有传动组件2的显影盒100的一端称为第一端6，与其相对的另一端称为第二端7。搅拌构件4，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13间之间。结合参考图4，在显影盒的第一侧壁12上还具有第一凸柱121，第一凸柱121设置有第一通孔122，搅拌构件4的第一端部41从第一通孔122伸出。在显影盒100处于工作状态下，搅拌构件4可绕自身的一旋转轴线旋转，以搅拌储存在显影剂容纳仓11内的显影剂。送粉辊(未示出)用于将显影剂输送至显影辊5，其位于显影剂容纳仓11的出粉口(未示出)处，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13之间。显影辊5位于送粉辊(未示出)的外侧，沿壳体1的长度方向可旋转地支撑在第一侧壁12和第二侧壁13间，且与送粉辊(未示出)弹性接触。本实施例中，传动组件2包括驱动力接收构件21、送粉辊齿轮23、显影辊齿轮24、搅拌构件齿轮25和过渡齿轮26，其中在过渡齿轮26的包括大小两个齿轮部，送粉辊齿轮23安装在送粉辊(未示出)的端部，显影辊齿轮24安装在显影辊5的端部，搅拌构件齿轮25包括第三齿轮部251、圆柱形第一安装部252和D形安装孔253，搅拌构件齿轮25通过D形安装孔253安装在搅拌构件4的第一端部41，本实施例中驱动力接收构件21上具有第一齿轮部21a和第二齿轮部21b，其中第一齿轮部21a与显影辊齿轮24和过渡齿轮26啮合，过渡齿轮26与搅拌构件齿轮25啮合，第二齿轮部21b与送粉辊齿轮23啮合，驱动力接收构件21从电子照相成相设备侧接收到的驱动力通过显影辊齿轮24和送粉辊齿轮23分别带动显影辊5和送粉辊(未示出)旋转，驱动力接收构件21接收的驱动力通过过渡齿轮26带动搅拌构件齿轮25旋转，再由搅拌构件齿轮25带动搅拌构件4旋转。

以下结合图2至图6详细介绍驱动力传递部、可移动构件、限位部、被检测构件和第一弹性构件的具体结构。

驱动力传递部用于在检测期间向可移动构件传递驱动力可使得可移动构件旋转，在本实施例中，驱动力传递部为设在搅拌构件齿轮25的第一安装部252的圆周外壁上的第四突起314，第四突起314在第一安装部252的圆周外壁上沿第一安装部252的径向向外突出，在搅拌构件齿轮25接收驱动力而旋转时，第四突起314随着搅拌构件4的旋转而旋转；可选择的，第四突起314可以是设在其它在驱动力作用下而旋转的旋转件上，这样的旋转件可以是送粉辊齿轮23、显影辊齿轮24、送粉辊、显影辊5或搅拌构件4。

在本实施例中，可移动构件为凸轮构件32，如图4、5所示，凸轮构件32可绕自身的一旋转轴线L1旋转，凸轮构件32包括呈圆柱状的主体部324、受力部322、凸筋和凸轮部，其中，主体部324整体呈圆柱状，具有圆周外壁，中心设有呈圆状的第一安装孔325，凸轮构件32可通过第一安装孔325可旋转地套在第一凸柱121的外壁上；凸轮构件32包括至少一段位于主体部324上的凸筋，凸筋的长度、位置和数量可以根据需要进行预先设置；在本实施例中，凸筋设置有两段，即第一凸筋323a和第二凸筋323b，第一凸筋323a和第二凸筋323b沿主体部324的圆周外壁的圆周方向设在主体部324的外壁，并沿主体部324的径向向远离凸轮构件32的旋转轴线L1的方向凸出；在凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，第一凸筋323a和第二凸筋323b呈间隔分布，分为两层，第一凸筋323a上具有第一缺口3231，第二凸筋323b上具有第二缺口3232，沿着在凸轮构件32的旋转轴线L1方向的方向观察，第一凸筋323a和第二凸筋323b基本呈带有缺口的圆环状。凸轮构件32的凸轮部可用于在凸轮构件32旋转的过程中向被检测构件33施加作用力，在本实施例中凸轮构件32的凸轮部设置有三个，位于凸轮构件32的一端，分别为第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c；在本实施例中，凸轮构件32远离第一侧壁12的一端沿所述主体部324圆周外壁的圆周方向间隔的设有第一突起327a、第二突起327b和第三突起327c，第一突起327a、第二突起327b和第三突起327c沿凸轮构件32的旋转轴线L1方向向远离主体部324的方向延伸，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c分别位于第一突起327a、第二突起327b和第三突起327c，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c之间在主体部324的圆周方向的间隔距离不相同。在凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，第一凸轮部321a被配置成到第一侧壁12的最短距离大于第二凸轮部321b和第三凸轮部321c到第一侧壁12的最短距离。受力部用于在检测期间从第四突起314接收驱动力而使得凸轮构件32旋转，在本实施例中，受力部为设在第二突起327b上的受力突起322，受力突起322沿主体部324的径向向靠近凸轮构件32的旋转轴线L1的方向延伸，在第四突起314旋转时，受力突起322能够与第四突起314接触并接收驱动力而使得凸轮构件32旋转，在本实施例中，第四突起314与凸轮构件32的旋转轴线重合。本实施例中，凸轮构件32还包括定位部326，定位部326被构造为设在第一突起327a的凸块，在所述凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，凸轮构件32的定位部326与第一凸轮部321a之间具有间隔距离，定位部326比第一凸轮部321a更靠近第一侧壁12，定位部326配置成到凸轮构件32的旋转轴线L1的最大距离大于第一凸轮部321a到旋转轴线L1的最大距离，定位部326可在与被检测构件33接触时能够对被检测构件33形成较大的阻力以使得被检测构件33在阻力作用下停止转动，同时在显影盒100检测完成时定位部326抵接被检测构件33，避免凸轮构件32脱离被检测构件33，使得被检测构件33在检测结束时处于被定位部326抵压的状态。可选择的，凸轮构件32的受力部也可设置在主体部324的其它位置，只要能够与第四突起314接触并接收驱动力。可选择的，驱动力传递部还可以设置成卡槽结构；凸轮构件32的凸轮部可设置一个亦可设置多个，凸轮部的数量和具体形状结构可以根据需要进行预先设置，多个凸轮部之间的间隔距离亦可以根据需要进行调整，例如根据新显影盒的可打印量、显影盒的规格来进行不同的设置，通过设置不同数量的凸轮部以及凸轮部的形状结构可以检测区分出不同的新盒以及新盒的可打印量、规格等情况；可选择的，可移动构件可以不是凸轮构件，例如将凸轮部替换成凸块、拨块等其它结构。

在本实施例中，第一弹性构件35为压缩弹簧，第一弹性构件35具有两自由端，其一端与凸轮构件32抵接，另一端抵接在第一侧壁12上，如图4所示，第一弹性构件35位于第一侧壁12和凸轮构件32之间，在旋转轴线L1的方向上，第一弹性构件35对凸轮构件32具有弹性力，可选择的，弹性构件也可以选用弹性海绵、弹性橡胶等具有弹性力的部件，当然也可以在凸轮构件32上设置弹性臂，使得弹性臂对凸轮构件32在旋转轴线L1的方向上具有弹性力。

如图5、图6所示，在本实施例中，显影盒还包括一可拆卸地安装到壳体1上的限位构件34，限位构件34与凸轮构件32位于显影盒100的同一端，限位部341为设在限位构件34上的一突出部，限位构件34还包括呈方形的第二安装部342和对称设置的两臂部343，对应的在壳体1上设有安装槽123和设在安装槽123两侧的缺口部124，安装槽123与限位构件34上的呈方形的第二安装部342相互适配，限位构件34的第二安装部342可装入安装槽123中，限位构件34的臂部343通过缺口部124卡接在壳体1上，使得限位构件34与壳体1固定连接，在凸轮构件32的主体部324的径向上限位部341向靠近凸轮构件32主体部324的方向突出，一个新的显影盒100，限位部341被预先设置抵压在第一凸筋323a上，由于第一弹性构件35对凸轮构件32具有弹性力，限位部341抵压在凸轮构件32上以限制凸轮构件32向远离第一侧壁12的方向移动；在凸轮构件32旋转过程中，限位部341抵压在凸筋上，当第一缺口3231或第二缺口3232旋转至限位部341对应的位置时，由于第一凸筋323a或第二凸筋323b的脱离限位部341的抵压，凸轮构件32在第一弹性构件35的力的作用下沿凸轮构件32的旋转轴线L1的方向向远离第一侧壁12的方向移动；在本实施例的显影盒100，在第二凸筋323b脱离限位构件34的抵压后，受力突起322脱离第四突起314，定位部326可与被检测构件33接触并抵压被检测构件33。

如图2、图4、图6所示，被检测构件33包括第一拨块334、第二拨块335以及连接轴336，其中第一拨块334和第二拨块335上分别包括有基本呈柱体状的第一装配部3341和第二装配部3351，第一拨块334和第二拨块335通过第一装配部3341和第二装配部3351分别装配在连接轴336的两端，使得第一拨块334、第二拨块335和连接轴336固定连接，其中第一拨块334位于显影盒100的第一端6，即与凸轮构件32位于显影盒100的同一端，第一拨块334可接收来自凸轮构件32的作用力；第二拨块335位于显影盒100的第二端7，其中第二拨块335有一部分从第二端盖的开口伸出并可与设置在电子照相成像设备的检测构件配合；显影盒还包括第二弹性构件，其中在本实施例中，第二弹性构件为扭簧333，可选择的，扭簧333可安装在第一拨块334上亦可安装在第二拨块335上，在本实施例中扭簧333安装在第一拨块334的第一装配部3341上，扭簧333具有两自由端，第一自由端3331抵压在第一拨块334上的槽部(图中未示出)中，第二自由端3332抵压在壳体1上；第二拨块335可在第一拨块334发生摆动时随着第一拨块334摆动，例如在第一拨块334受到凸轮构件32的拨动或抵压而发生摆动时，第一拨块334通过带动连接轴336旋转可使第二拨块335发生摆动；可选择的，第一拨块334、第二拨块335分别位于连接轴336的两端，与连接轴336可一体设置亦可分体设置，被检测构件33上也可不安装第二弹性构件，在检测期间，在第一拨块334脱离与凸轮构件32的接触时，被检测构件33可在设置于电子照相成像设备的检测构件F的力的作用下旋转。

在本实施例中，第一弹性构件35位于第一侧壁12与凸轮构件32之间，限位构件34的限位部341抵压在第一凸筋323a上，使得凸轮构件32被限制在预设位置，在该预设位置，在旋转轴线L1的方向上，凸轮构件32与搅拌构件齿轮25的第三齿轮部251之间具有间隔距离，使得凸轮构件32沿旋转轴线L1的方向向远离第一侧壁12的方向具有可移动的空间。

接下来将结合图3至图9描述在检测期间显影盒100被电子照相成像设备检测的过程。

通常在电子照相成像设备内设有检测构件F，该检测构件F在不受外力作用时其状态不发生改变，此时检测构件F所处的状态为初始状态，例如图8所示，检测构件F不受被检测构件33力的作用而处于初始状态；当检测构件F受到外力作用时，如图7和图9所示，例如受到来自被检测构件33的作用力时其初始状态被改变。

一个未使用过的新的显影盒100，在装入电子照相成像设备且未开始检测时，限位构件34的限位部341抵压在凸轮构件32的第一凸筋323a上，第一弹性构件35处于被凸轮构件32压缩的状态，凸轮构件32被限位构件34限制在预设位置，如图4所示的凸轮构件32的位置，在此位置，受力突起322处于第四突起314的运动轨迹上，在第四突起314旋转过程中受力突起322可接收来自第四突起314的驱动力而使凸轮构件32旋转。一个未使用过的新的显影盒100，凸轮构件32的第一凸轮部321a被预先设置为抵压在被检测构件33的第一拨块334、扭簧333处于被第一拨块334压缩的状态，此时被检测构件33处于第一位置，如图7所示为被检测构件33处于第一位置的一个例子，在此位置，第二拨块335抵压电子照相成像设备内的检测构件F，使得检测构件F的初始状态被改变。

结合参考图2至图9，当电子照相成像设备开始检测，驱动力接收构件21接收来自电子照相成像设备的驱动力而将驱动力传递至搅拌构件齿轮25而使得搅拌构件齿轮25旋转，设置在搅拌构件齿轮上的第四突起314随着搅拌构件齿轮25的旋转而旋转，在第四突起314旋转过程中，第四突起314带动凸轮构件32的受力突起322，使得凸轮构件32绕a方向旋转，随着凸轮构件32的旋转，第一凸轮部321a脱离第一拨块334，此时第一拨块334在扭簧333的弹力恢复力的作用下使得被检测构件33沿a方向旋转至图8所示的位置，即被检测构件33的第二位置，在此位置时第二拨块335不抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F，检测构件F处于初始状态。随着凸轮构件32的旋转，第一凸筋323a的第一缺口3231旋转到与限位部341对应的位置，由于第一凸筋323a脱离限位部341的抵压，因此在凸轮构件32的旋转轴线L1方向上，凸轮构件32在第一弹性构件35的弹力作用下向远离第一侧壁12的方向移动，直至限位部341抵压在第二凸筋323b上；随着凸轮构件32的旋转，凸轮构件32的第二凸轮部321b接触并推动第一拨块334，使得被检测构件33沿a的反方向向第一位置旋转，同时扭簧333在第一拨块334旋转过程中被第一拨块334压缩，第二拨块335向检测构件F施加作用力，检测构件F的初始状态被改变；随着凸轮构件32的旋转，第二凸轮部321b脱离第一拨块334，此时第一拨块334在扭簧333的弹性恢复力的作用下沿a的方向旋转，即被检测构件33向第二位置旋转，在第二位置，第二拨块335不抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F，被检测构件33不改变检测构件F的初始状态；随着凸轮构件32的旋转，第三凸轮部321c重复第二凸轮部321b与被检测构件33的配合运动过程，使得被检测构件33沿a的反方向从第二位置旋转至第一位置，再沿a的方向从第一位置旋转至第二位置，当第二缺口3232旋转至限位部341对应的位置时，由于第二凸筋323b脱离限位部341的抵压，因此在凸轮构件旋转轴线L1的方向上，凸轮构件32在第一弹性构件35的弹力作用下向远离第一侧壁12的方向再次移动了预设的距离并使得受力突起322脱离第四突起314，受力突起322脱离了第四突起314的运动轨迹，第一拨块334位于定位部326的运动轨迹上，在受力部322脱离与第四突起314的接触后，定位部326与被检测构件33发生触碰，凸轮构件32停止转动，最终保持在如图9所示的位置，此时凸轮构件32的定位部326抵压第一拨块334，第二拨块335抵压检测构件F，检测构构F的初始状态被改变，至此，成像设备完成对显影盒100的信息检测。

需要说明的是，本实施例中被检测构件33的旋转不超过180度，可在第一位置和第二位置之间在预设的角度内的往返旋转；根据需要可对凸轮构件的凸轮部的形状大小、凸筋的数量、凸筋之间的距离等进行调整，可使得凸轮构件32旋转一圈后，凸轮构件32的受力突起322未脱离第四突起314，凸轮构件32可继续旋转，第一凸轮部321a、第二凸轮部321b和第三凸轮部321c可再次向被检测构件33施加作用力，使得被检测构件33可在第一位置和第二位置之间往返旋转，直至凸轮构件32的受力突起322脱离第四突起314，凸轮构件32停止转动，检测结束。此外，检测结束时，被检测构件可处于对检测构件抵压的状态也可不抵压检测构件，这根据不同型号的成像设备进行不同的设置，例如在本实施例中，去除定位部326，可使得在检测结束时被检测构件33未受到凸轮构件32的抵压力而处于第二位置。

实施例2

如图10所示，实施例2的显影盒200与实施例1的显影盒200的结构基本相同，显影盒200与实施例1显影盒100的结构相同之处不再赘述，以下介绍不同之处。

如图10至图12所示，显影盒200还包括一驱动力传递构件2031，驱动力传递构件2031具有驱动力传递部；驱动力传递构件2031包括凸缘部20312以及D形孔20313，驱动力传递构件2031通过D形孔20313装配在搅拌构件204的端部并位于显影盒200长度方向的第二端207。驱动力传递构件2031可随着搅拌构件204的旋转而旋转，本实施例中驱动力传递部为设在驱动力传递构件2031远离第二侧壁2013的一端的卡槽20314；可选择的，驱动力传递部也可设置成传动突起。

在本实施例中，可移动构件为凸轮构件2032，如图11、图12所示，凸轮构件2032可绕自身的一旋转轴线L1＇旋转，凸轮构件2032包括主体部20324、受力部、凸筋20323和凸轮部，其中，主体部20324具有圆周外壁，中心设有呈圆状的第二通孔20325，在主体部20324远离第二侧壁2013的一端设有呈圆环状的端面20328。在本实施例中，凸筋20323在主体部20324的圆周外壁上呈螺纹状且形成螺纹槽20323a，凸轮构件2032的凸轮部用于在凸轮构件2032旋转的过程中可向被检测构件2033施加作用力，在本实施例中凸轮构件2032的凸轮部设置有三个，位于凸轮构件2032远离第二侧壁2013的一端，分别为第一凸轮部20321a、第二凸轮部20321b和第三凸轮部20321c。在本实施例中，在主体部20324的端面20328上，沿端面20328圆周圆周方向间隔的设有第一突起20327a、第二突起20327b和第三突起20327c，第一突起20327a、第二突起20327b和第三突起20327c沿凸轮构件2032的旋转轴线L1＇方向向远离主体部2032的方向延伸，第一凸轮部20321a、第二凸轮部20321b和第三凸轮部20321c分别位于第一突起20327a、第二突起20327b和第三突起20327c。受力部用于从卡槽20314接收驱动力而使得凸轮构件2032旋转，在本实施例中，受力部为设在主体部20324的端面20328的受力突起20322，受力突起20322从端面20328沿旋转轴线L1＇方向向远离第二侧壁2013的方向突出，且沿主体部2032的径向向靠近凸轮构件2032的旋转轴线L1＇的方向延伸以能够与卡槽20314配合并接收驱动力，使得凸轮构件2032旋转。可选择的，凸轮构件2032的受力突起20322也可设置在主体部20324的其它位置，只要能够与卡槽20314配合并接收驱动力。本实施例中，凸轮构件2032还包括定位部20326，定位部20326配置成设在第一突起20327a上的凸块。在凸轮构件2032的旋转轴线L1＇方向上，凸轮构件2032的定位部20326与第一凸轮部20321a之间具有间隔距离，第一凸轮部20321a比定位部20326更靠近第二侧壁2013，定位部20326配置成到凸轮构件2032的旋转轴线L1＇的最大距离大于第一凸轮部20321a到旋转轴线L1＇的最大距离，使得定位部20326可在检测结束时与被检测构件2033接触并能够对被检测构件2033形成较大的阻力以使得被检测构件2033在阻力作用下停止转动，同时在显影盒200检测完成时定位部20326抵接被检测构件2033，避免凸轮构件2032脱离被检测构件2033，使得被检测构件2033在检测结束时处于被定位部20326抵压的状态。可选择的，驱动力传递部还可以设置成突起结构；凸轮构件2032的凸轮部可设置一个亦可设置多个，凸轮部的数量和具体形状结构可以根据需要进行预先设置，多个凸轮部之间的间隔距离亦可以根据需要进行调整，例如根据新显影盒的可打印量、显影盒的规格来进行不同的设置，通过设置不同数量的凸轮部以及凸轮部的形状结构可以检测区分出不同的新盒以及新盒的可打印量、规格等情况；可选择的，可移动构件可以不是凸轮构件，例如将凸轮部替换成凸块、拨块等其它结构。

如图11至图13所示，在本实施例中，显影盒200的限位部20341为与壳体一体成型的限位突起20341，限位突起20341在凸轮构件2032的主体部20324的径向上向靠近凸轮构件2032的主体部20324的方向突出，一个新的显影盒200，限位突起20341被预先配置成插入到凸筋20323形成的螺纹槽20323a中，且限位突起20341插入在螺纹槽20323a的靠近第二侧壁2013的一端，限位突起20341可与凸筋20323抵接，使得凸轮构件2032被限制在一预设位置，在该预设位置，在凸轮构件2032不旋转时，凸轮构件2032沿旋转轴线L1＇的方向上的移动被限制，且在该预设位置，凸轮构件2032与第二侧壁2013之间具有间隔距离，受力突起20322位于卡槽20314中；在旋转轴线L1＇的方向上，受力突起20322可相对卡槽20314移动，凸轮构件2032的端面20328与凸缘部20312抵接，使得凸轮构件2032在显影盒200的长度方向向远离第二侧壁2013的方向的移动被限制；在本实施例中，驱动力传递构件2031与凸轮构件2032同轴设置。

如图10、图11所示，本实施例中被检测构件2033包括第一摆臂20334、第二摆臂20335、扭簧20333、柱体部20336，第一摆臂20334、第二摆臂20335和柱体部20336一体成型，被检测构件2033通过位于柱体部20336一端的一安装柱(未示出)可回转安装在壳体201的安装孔2011中。第一摆臂20334能够接收来自凸轮构件2032的作用力，第二摆臂20335可在装入电子照相成像设备后推压成像设备的检测构件F，扭簧20333套设在柱体部20336的一端，扭簧20333具有两自由端，第一自由端抵压第二摆臂20335上，第二自由端抵压在壳体201上。在本实施例中，一个未使用过的新的显影盒200，由于第一摆臂20334处于受到凸轮构件2032的抵压而使得扭簧20333处于被第二摆臂20335压缩并储蓄扭力状态且此时第二摆臂20335在显影盒200装入电子照相成像设备时可向检测构件F施加作用力。在开始检测后，由于凸轮构件2032的旋转使得第一摆臂20334脱离凸轮构件2032时，第二摆臂20335可在扭簧20333的弹性恢复力作用下旋转预设角度，可使得第二摆臂20335脱离对检测构件F的抵压。

接下来将结合图10至图16详细介绍在检测期间显影盒200被电子照相成像设备检测的过程。

如图11至图13所示，一个未使用过的新的显影盒200，在装入电子照相成像设备且未开始检测时，限位突起20341插入在凸轮构件2032的凸筋20323所形成的螺纹槽20323a中，限位突起20341与凸筋20323配合，使得凸轮构件2032被限制在预设位置，在该预设位置，如图11和图13所示，受力突起20322位于卡槽20314内，受力突起20322处于卡槽20314的运动轨迹上，在驱动力传递构件2031旋转过程中凸轮构件2032可接收来自驱动力传递构件2031的驱动力而旋转。如图11所示、图13、图14所示，凸轮构件2032的第一凸轮部20321a抵压在被检测构件2033的第一摆臂20334上，使得扭簧20333处于被第二摆臂20335压缩的状态，此时被检测构件2033处于第一位置的一个例子，在此位置，第二摆臂20335抵压电子照相成像设备内的检测构件F，使得检测构件F的初始状态被改变。

当电子照相成像设备开始检测时，驱动力接收构件2021接收来自电子照相成像设备的驱动力并将驱动力传递至搅拌构件齿轮，搅拌构件齿轮旋转带动搅拌构件204旋转，此时设置在搅拌构件204的端部的驱动力传递构件2031随着搅拌构件204一起旋转，由于凸轮构件2032的受力突起20322装配在驱动力传递构件2031的卡槽20314中，凸轮构件2032随着驱动力传递构件2031的旋转而向b方向旋转，随着驱动力传递构件2031的旋转，第一凸轮部20321a脱离被检测构件2033的第一摆臂20334，此时第二摆臂20335在扭簧20333的弹力恢复力的作用下沿b的方向旋转到如图15所示的位置，即被检测构件2033的第二位置，在该位置，使得第二摆臂20335不抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F，检测构件的初始状态不受改变；随着凸轮构件2032的旋转，凸轮构件2032的第二凸轮部20321b抵压第一摆臂20334使得第二摆臂20335抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F，同时扭簧20333在第一摆臂20334转动过程中被第二摆臂20335压缩，第二摆臂20335改变检测构件F的状态；随着凸轮构件2032的旋转，第二凸轮部20321b脱离第一摆臂20334，此时第二摆臂20335在扭簧20333的弹性恢复力的作用下沿b的方向旋转到第二位置，使得不抵压设置在电子照相成像设备内的检测构件F；随着凸轮构件2032的旋转，第三凸轮部20321c重复第二凸轮部20321b与被检测构件2033的配合的运动过程，在凸轮构件2032旋转过程中，由于限位突起20341插入在凸轮构件2032的螺纹槽20323a中并与凸筋20323配合，因此在凸轮构件2032沿b方向旋转过程中，在限位突起20341的配合作用下，在凸轮构件2032的旋转轴线L1＇的方向上，凸轮构件2032朝向靠近第二侧壁2013的方向移动，在凸轮构件2032的旋转轴线L1＇的方向，受力突起20322逐渐从卡槽20314中脱离出，在第三凸轮部20321c脱离被检测构件2033后，随着凸轮构件2032的旋转，受力突起20322脱离卡槽20314，定位部20326与被检测构件2033发生碰触，使得凸轮构件2032停止转动，此时凸轮构件2032的定位部20326处于抵压第一摆臂20334的位置，如图15所示，定位部20326处于抵压第一摆臂20334的状态，第二摆臂20335抵压检测构件F，检测构构F的初始状态被改变，成像设备完成对显影盒200的信息检测；需要说明的是，本实施例中被检测构件2033的旋转不超过180度，可在第一位置和第二位置之间在预设的角度内往返旋转；可选择的，在显影盒200完成检测时，可以是定位部20326抵压第一摆臂20334，亦可以是凸轮部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非以此限制本实用新型的实施范围，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如凸轮构件的凸轮部的形状、数量可根据需要进行设置、限位部的形状大小、凸筋的数量、形状以及凸筋上的开口数量均可以根据需要进行调整等等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.显影盒，可拆卸地安装于设有检测构件的电子照相成像设备中，所述显影盒包括：

壳体，具有容纳显影剂的容纳仓；

驱动力接收构件，用于接收来自所述电子照相成像设备的驱动力；

其特征在于：

所述显影盒还包括：

可移动构件、限位部和被检测构件，其中，所述可移动构件、所述限位部位于所述显影盒长度方向的同一端，所述可移动构件设有凸筋。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述可移动构件为凸轮构件，所述凸轮构件包括主体部、受力部和至少一个凸轮部，所述主体部具有圆周外壁，所述凸筋设在所述主体部的圆周外壁，所述凸轮部位于所述凸轮构件的一端。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

在所述凸轮构件旋转的过程中，所述限位部与所述凸筋配合使得所述凸轮构件沿所述凸轮构件的旋转轴线方向移动。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述凸轮构件包括至少一段所述凸筋，所述凸筋沿所述主体部的圆周外壁的圆周方向设在所述主体部的外壁，并沿所述主体部的径向向远离所述凸轮构件的旋转轴线的方向凸出，所述凸筋设有缺口；

所述显影盒还包括第一弹性构件，所述第一弹性构件至少有一部分与所述凸轮构件抵接。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于：

在所述凸轮构件旋转过程中，所述凸筋脱离所述限位部的抵压使得所述凸轮构件在所述第一弹性构件的力的作用下沿所述凸轮构件的旋转轴线方向向远离所述壳体的方向移动。

6.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述凸筋在所述主体部的圆周外壁上呈螺纹状且形成螺纹槽。

7.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述受力部为设在所述凸轮构件一端的受力突起，所述受力突起沿所述主体部的径向向靠近所述凸轮构件的旋转轴线的方向延伸。

8.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述凸轮构件一端设有沿所述凸轮构件的旋转轴线方向向远离所述主体部延伸的至少一个突起，所述凸轮部设在所述突起上。

9.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述凸轮构件还包括定位部，在所述凸轮构件的旋转轴线方向上，所述定位部与至少一个所述凸轮部具有间隔距离，在检测结束时，所述定位部与所述被检测构件抵接。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述被检测构件包括第一拨块、连接轴和第二拨块，所述第一拨块和所述第二拨块分别设在所述连接轴长度方向的两端。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于

所述显影盒还包括第二弹性构件，所述第二弹性构件安装在所述第一拨块或所述第二拨块。

12.根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于

所述第二弹性构件为扭簧。

13.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

在所述可移动构件旋转的过程中，在所述可移动构件与所述被检测构件脱离时，所述被检测构件从第一位置向第二位置旋转，当所述可移动构件向位于所述第二位置的所述被检测构件施加作用力时，所述被检测构件从所述第二位置向所述第一位置旋转。

14.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述限位部为与所述壳体一体成型的限位突起。

15.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述显影盒还包括相对所述壳体可拆卸的限位构件，所述限位部设在所述限位构件。

16.根据权利要求1至15任一项所述显影盒，其特征在于：

所述显影盒还包括驱动力传递部，所述驱动力传递部用于在检测期间向所述可移动构件传递驱动力使得所述可移动构件旋转。

17.根据权利要求16所述的显影盒，其特征在于：

所述显影盒还包括驱动力传递构件，所述驱动力传递部为设在所述驱动力传递构件上的传动突起或卡槽。

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