CN211786303U - 镜筒、镜头模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜筒、镜头模组及电子设备，所述镜筒包括筒体；所述筒体具有沿轴向贯穿的通孔；所述筒体靠近像侧设置有安装部，用于安装靠近像侧的镜片或者压环；所述安装部的内壁开设有沿轴向延伸且沿周向分布的多个胶槽，所述胶槽与所述通孔沿径向连通，且所述胶槽靠近所述像侧的一端与所述通孔轴向连通，所述胶槽在周向上相对设置的两个侧壁自槽底向槽口逐渐远离。这样对镜筒的点胶槽结构进行调整，改变胶水固化后的结构，避免从滤光片反射的光路经胶直接反射至感应元件，由此，减弱了胶表面的杂光。

Description

镜筒、镜头模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及光学模组领域，尤其是涉及一种镜筒、镜头模组及电子设备。

背景技术

相关技术中，如图1所示，镜头模组100’在各个零件组装时，通常需要在最后装入的镜片20’与镜筒10’之间(也可以是图2所示的压环30’与镜筒10’之间)进行点胶固定，如图3所示，对于常规点胶结构，因胶水在边缘容易形成弧形斜面，且基于胶水具有一定反射率，光路经滤光片50’反射至胶水斜面，极易产生圆弧杂光，严重影响镜头模组100’成像质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种镜、镜头模组及电子设备。

根据本实用新型第一方面实施例的镜头模组的镜筒，所述镜筒包括筒体；所述筒体具有沿轴向贯穿的通孔；所述筒体靠近像侧设置有安装部，用于安装靠近像侧的镜片或者压环；所述安装部的内壁开设有沿轴向延伸且沿周向分布的多个胶槽，所述胶槽与所述通孔沿径向连通，且所述胶槽靠近所述像侧的一端与所述通孔轴向连通，所述胶槽在周向上相对设置的两个侧壁自槽底向槽口逐渐远离。

根据本实用新型实施例的镜筒，通过在安装部内设置多个胶槽，以便于在胶槽内填充胶以将镜筒与镜片或者镜筒与压环粘接起来，进而胶在冷却凝固时暴露在外的表面能够更加平整，这样对镜筒的点胶槽结构进行调整，改变胶水固化后的结构，避免从滤光片反射的光路经胶直接反射至感应元件，由此，减弱了胶表面的杂光。

在一些实施例中，所述胶槽为梯形槽、半圆形槽、V形槽中的任一种。采用上述形状的胶槽，能够使胶水填充的更均匀。

在一些实施例中，所述槽底与所述通孔的相交线所对应的圆心角为α，α>3°。这样，采用上述跨度使每个胶槽与镜筒的接触面积充足，进而使镜筒与镜片(或压环)之间的粘接更均匀。

在一些实施例中，所述胶槽沿光轴方向的深度A>0.1mm，所述胶槽沿周向的宽度C>0.1mm。这样，胶槽采用上述尺寸，不仅更方便点胶操作，而且使胶槽内能够填充足够的胶以提高镜筒与镜片(或压环)连接的稳定性。

在一些实施例中，所述安装部沿光轴方向的长度为L，且满足1/2≤A/L≤2/3。由此，使镜片(或压环)与安装部的未开设胶槽的区域紧密配合，以保证镜片(或压环)与镜筒的同轴度。

在一些实施例中，所述安装部的朝向像侧的一端形成有倒角。由于镜片的边沿(或者压环的边沿)通常也设有倒角，安装部相应设置倒角与镜片的边沿(或者压环边沿)的倒角相一致，以进一步使胶固化后的外表面型面更平整，消除杂光的效果更好。

在一些实施例中，相邻胶槽之间沿周向具有连通槽，所述连通槽用于使相邻胶槽之间相互连通，以使胶分布地更均匀且避免单个胶槽溢胶。

根据本实用新型第二方面实施例的镜头模组，包括：所述的镜筒以及设置于镜筒内的镜片或者镜片与压环。

这样，使胶填充满胶槽，且大部分胶均位于胶槽内，由此对镜筒的点胶槽结构进行调整，改变胶水固化后的结构，避免从滤光片反射的光路经胶直接反射至感应元件，以减弱了胶表面的杂光，提升镜头模组的成像质量，此外还能改善镜头模组的溢胶问题。

在一些实施例中，所述镜筒的与靠近像侧的镜片在周向上配合的部分的长度为B,且满足B>0.05mm。由此，使镜片与安装部的未开设胶槽的区域紧密配合，以保证镜片与镜筒的同轴度。

根据本实用新型实施例的电子设备，包括所述的镜头模组。由此，采用该镜头模组的电子设备成像质量更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是传统设计的一个实施例的镜头模组的示意图(最靠近像侧的镜片与镜筒粘接)。

图2是传统设计的另一个恶实施例的镜头模组的示意图(最靠近像侧的压环与镜筒粘接)。

图3是图1所示实施例的镜头模组的点胶处的光路示意图。

图4是根据本实用新型第一方面实施例的镜筒的立体示意图。

图5是根据本实用新型第一方面实施例的镜筒的剖视示意图。

图6是图4的俯视示意图。

图7是图6的M区域的局部放大示意图。

图8是根据本实用新型第二方面实施例的镜头模组的剖视示意图(最靠近像侧的镜片与镜筒粘接)。

图9是图8的N区域的局部放大示意图。

图10是第二方面实施例的镜头模组的点胶处的光路示意图。

图11是根据本实用新型第三方面实施例的镜头模组的剖视示意图(最靠近像侧的压环与镜筒粘接)。

附图标记：

传统设计：镜头模组100’，镜筒10’，镜片20’，压环30’，胶40’，滤光片50’，感应元件60’，

本实用新型：

镜头模组100，

镜筒10，通光孔11，像侧12，通孔13，安装部131，倒角1311，胶槽132，槽底1321，槽口1322，分界部133，扩张孔部134，

镜片20，压环30，胶40，滤光片50，感应元件60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图4-图11描述根据本实用新型实施例的镜筒10以及具有其的镜头模组100。

如图4-图8所示，根据本实用新型第一方面实施例的镜头模组100的镜筒10。

如图4所示，镜筒10包括筒体；筒体具有沿轴向贯穿的通孔13；筒体靠近像侧设置有安装部131，用于安装靠近像侧的镜片或者压环；安装部131的内壁开设有沿轴向延伸且沿周向分布的多个胶槽132，胶槽132与通孔13沿径向连通，且胶槽132靠近像侧的一端与通孔13轴向连通，胶槽132在周向上相对设置的两个侧壁自槽底1321向槽口1322逐渐远离。

具体地，通孔13可以具有自通光孔11向像侧12依次分布的多个孔部，同理，装入通孔13内的镜片20的直径也呈递增分布，以使直径小的镜片20能够先从像侧12装入镜筒10内、直径较大的镜片20后从像侧12装入镜筒10内。

安装部131指的是通孔13的用于安装最后装入的镜片20或者压环30的孔壁，对于未设置压环30的镜头模组100，安装部131与最后装入的镜片20相适配，对于设置了压环30的镜头模组100，压环30适于在最后装入的镜片20外侧抵压该镜片20，此时，安装部131与压环30相适配。

胶槽132为用于容纳胶40的凹槽，胶40可以是防尘胶40。对镜筒10与安装部131进行挖槽切除以形成前述胶槽132，扩大点胶40空间。多个胶槽132沿通孔13的周向分布，胶槽132的朝向像侧12的一端敞开并形成为槽口1322，同时胶槽132贯通安装部131的一部分内壁以使打胶40后位于胶槽132内的胶40能够粘接镜筒10和镜片20(或者压环30)。

根据本实用新型实施例的镜筒10，通过在安装部131内设置多个胶槽132，以便于在胶槽132内填充胶40以将镜筒10与镜片20或者镜筒10与压环30粘接起来，同时胶槽132的在周向上彼此相对设置的两个侧壁自槽底1321向槽口1322逐渐远离，进而胶40在冷却凝固时暴露在外的表面能够更加平整，这样对镜筒10的点胶槽132结构进行调整，改变胶40水固化后的结构，避免从滤光片50反射的光路经胶40直接反射至感应元件60(参见图10所示)，由此，减弱了胶40表面的杂光。

在一些实施例中，胶槽132与靠近像侧12的端面间隔开指的是胶槽132的槽口1322并未延伸到镜筒10的端面，即胶槽132距离像侧12的端面一定距离，此时安装部131在槽口1322所在侧与相邻的孔部之间形成分界部133，该分界部133可以是棱线，也可以是一个弧面。分界部133能够将胶槽132设置的与像侧的端面间隔开，以使填充进胶槽内的胶能够被阻挡，起到很好的涂胶定位作用。

结合图9所示，在一些实施例中，通孔13还包括设于安装部131与像侧12之间的扩张孔部134，扩张孔部134沿自物侧向像侧的轴向方向内径逐渐增大。这样，通过设置扩张孔部134，避免了点胶40时胶40在通孔13上的剐蹭、残留，而且能够避免镜片20或压环30装入时出现卡滞。

在一些实施例中，胶槽132为梯形槽、半圆形槽、V形槽中的任一种。相邻的胶槽132之间彼此间隔开，且每个胶槽132的槽底1321距离安装部131的内端一定间距。采用上述形状的胶槽132，能够使胶40水填充的更均匀。

参照图6、7所示的具体实施例，胶槽132为梯形槽，梯形槽的两个侧壁自槽底1321向槽口1322逐渐远离，以使梯形槽的槽宽自底向顶逐渐增大。

在一些具体实施例中，槽底1321与通孔13的相交线所对应的圆心角为α，α>3°。换言之，α为：以光轴上的点为圆心的圆周，具有位于所述胶槽周向相对两侧壁底端之间的弧线，所述弧线所对应的圆心角。这样，采用上述角度使每个胶槽132与镜筒10的接触面积充足，进而使镜筒10与镜片20(或压环30)之间的粘接更均匀。

进一步地，胶槽132的数量可以是10个以上。这样，使胶槽132分布较密集，提高了镜筒10与镜片20(或压环30)连接的可靠性和稳定性。

作为优选，结合图5、8、9所示，胶槽132的沿光轴方向深度A>0.1mm，所述胶槽沿周向的宽度C>0.1mm。具体地，胶槽的深度指的是自胶槽的槽口向槽底维度的尺寸，胶槽的宽度指的是胶槽的两个相对设置的侧壁之间在周向的间距。这样，胶槽132采用上述尺寸，不仅更方便点胶40操作，而且使胶槽132内能够填充足够的胶40以提高镜筒10与镜片20(或压环30)连接的稳定性。

在图9所示的具体实施例中，安装部131沿光轴方向的长度为L，满足1/2≤A/L≤2/3。由此，使镜片20(或压环30)与安装部131的未开设胶槽132的区域紧密配合，以保证镜片20(或压环30)与镜筒10的同轴度。

如图4所示，在一些实施例中，安装部131的朝向像侧12的区域形成有倒角1311。也就是说，通孔13的位于安装部131和像侧12之间的一部分内壁形成为锥面的一部分，具体而言，该部分内壁越朝向像侧12直径越大。由于镜片20的边沿(或者压环30的边沿)通常也设有倒角1311，安装部131相应设置倒角1311与镜片20的边沿(或者压环30边沿)的倒角1311相一致，以进一步使胶40固化后的外表面型面更平整，消除杂光的效果更好。

相邻胶槽132之间沿周向具有连通槽(图中未示出)，连通槽用于使相邻胶槽132之间相互连通以使胶分布地更均匀且避免单个胶槽132溢胶。

如图8-10所示，根据本实用新型第二方面实施例的镜头模组100包括：上述实施例的镜筒10以及设置于镜筒10内的镜片20或者镜片20与压环30。

在一些实施例中，镜头模组100包括镜筒10和多个镜片20，多个镜片20安装于镜筒10的通孔13内且沿镜筒10的轴向依次分布，最靠近像侧的一个镜片20与安装部131相适配，且通过填充在胶槽132内的胶40与镜筒10粘接。具体地，感应元件60可以称之为感应芯片，滤光片50、感应芯片依次远离像侧12设置，且滤光片50位于感应芯片与最靠近像侧的镜片20之间。

这样，使胶40填充满胶槽132，且大部分胶40均位于分界部133的一侧，由此对镜筒10的点胶槽132结构进行调整，改变胶40水固化后的结构，避免从滤光片50反射的光路经胶40直接反射至感应元件60，以减弱了胶40表面的杂光，提升镜头模组100的成像质量，此外还能改善镜头模组100的溢胶40问题。

参见图9所示的具体实施例中，镜筒10的与靠近像侧的镜片20在周向上配合的部分的长度为B,且满足B>0.05mm。由此，使镜片20与安装部131的未开设胶槽132的区域紧密配合，以保证镜片20与镜筒10的同轴度。

如图11所示，根据本实用新型第三方面实施例的镜头模组100包括：第一方面实施例的镜筒10、多个镜片20以及压环30，多个镜片20安装于镜筒10的通孔13内且沿镜筒10的轴向依次分布；压环30止挡在最靠近像侧的镜片20的外侧，且压环30与安装部131相适配，压环30的外壁通过填充在胶槽132内的胶40与镜筒10粘接。具体地，感应元件60可以称之为感应芯片，滤光片50、感应芯片依次远离像侧12设置，且滤光片50位于感应芯片与压环30之间。

这样，使胶40填充满胶槽132，且大部分胶40均位于胶槽132内，由此对镜筒10的胶槽132结构进行调整，改变胶40固化后的结构，避免从滤光片50反射的光路经胶40直接反射至感应元件60，以减弱了胶40表面的杂光，此外还能改善镜头模组100的溢胶40问题。

根据本实用新型实施例的电子设备，包括所述的镜头模组100。由此，采用该镜头模组100的电子设备成像质量更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镜筒，其特征在于，包括筒体；所述筒体具有沿轴向贯穿的通孔；所述筒体靠近像侧设置有安装部，用于安装靠近像侧的镜片或者压环；所述安装部的内壁开设有沿轴向延伸且沿周向分布的多个胶槽，所述胶槽与所述通孔沿径向连通，且所述胶槽靠近所述像侧的一端与所述通孔轴向连通，所述胶槽在周向上相对设置的两个侧壁自槽底向槽口逐渐远离。

2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述胶槽为梯形槽、半圆形槽、V形槽中的任一种。

3.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述槽底与所述通孔的相交线所对应的圆心角为α，α>3°。

4.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述胶槽沿光轴方向的深度A>0.1mm，所述胶槽沿周向的宽度C>0.1mm。

5.根据权利要求4所述的镜筒，其特征在于，所述安装部沿光轴方向的长度为L，满足1/2≤A/L≤2/3。

6.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述安装部的朝向像侧的区域形成有倒角。

7.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，相邻胶槽之间沿周向具有连通槽，所述连通槽用于使相邻胶槽之间相互连通。

8.一种镜头模组，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任一项所述的镜筒；以及

设置于镜筒内的镜片或者镜片与压环。

9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒的与靠近像侧的镜片在周向上配合的部分的长度为B,且满足B>0.05mm。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求8-9中任一项所述的镜头模组。

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