CN208766447U - 投影仪 - Google Patents

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张魁
郭佳
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Abstract

本实用新型公开一种投影仪,其包括:壳体,内部设置有光路通道,光路通道的内壁面部分凹陷形成安装槽,安装槽呈相对设置的两槽壁均凸设有限位凸起;安装座,安装于安装槽内并被限位于安装槽的槽底和限位凸起之间,安装座面对安装槽的槽口的表面用于供投影仪的反射镜安装;两弹性限位件,分别安装于安装座和一限位凸起和之间,以弹性支撑安装座;以及多个螺接件,每一螺接件穿过安装槽的槽底与安装座抵接。如此设置,可以通过调节每一螺接件伸入至安装槽内的长度来调整反射镜的位置,从而便于反射镜的位置的调整,进而有利于提高投影仪的光学性能。

Description

投影仪
技术领域
本实用新型涉及投影设备技术领域,特别涉及一种投影仪。
背景技术
现有的投影仪通常包括光源、聚光透镜、反射镜、匀光片、成像棱镜、DMD芯片(Digital Micro mirror Device,数字微镜器件)以及镜头,其中,聚光透镜安装于该光源的出光侧,匀光片安装于聚光透镜的出光侧,反射镜安装于匀光片的出光侧,该反射镜的反射面与光线呈45度夹角设置,DMD芯片安装于反射镜的一侧并用于接收反射镜反射的光线,成像棱镜安装于DMD芯片与反射镜之间,镜头安装于DMD芯片的一侧,DMD芯片形成的图像通过成像棱镜反射至镜头。
然而,现有的投影仪中反射镜是固定安装的,这就使得反射镜固定安装后其位置无法调整,也就是说,现有的投影仪中的反射镜的位置不能光线的位置进行调整,进而影响投影仪的光学性能。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种投影仪,旨在方便投影仪的反射镜的位置的调整。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种投影仪,其包括:
壳体,内部设置有光路通道,所述光路通道的内壁面部分凹陷形成安装槽,所述安装槽呈相对设置的两槽壁均凸设有限位凸起;
安装座,安装于所述安装槽内并被限位于所述安装槽的槽底和所述限位凸起之间,所述安装座面对所述安装槽的槽口的表面用于供所述投影仪的反射镜安装;
两弹性限位件,分别安装于所述安装座和一所述限位凸起和之间,以弹性支撑所述安装座;以及
多个螺接件,每一所述螺接件穿过所述安装槽的槽底与所述安装座抵接。
优选地,所述安装槽的槽底贯穿设置有多个通孔;每一螺接件均为螺钉,每一所述螺钉的外径均大于每一所述通孔的内径设置,每一所述螺钉穿过一所述通孔时与所述通孔螺纹连接。
优选地,所述安装座呈方形设置;所述安装槽对应呈方形设置,并且所述安装槽的四个边角处均贯穿有一所述通孔。
优选地,所述弹性复位件为弹簧或者硅胶垫。
优选地,所述安装槽的槽底贯穿设置有点胶口,所述点胶口用于供胶水进入所述安装座和所述安装槽的槽底之间。
优选地,所述点胶口包括内径较大的第一点胶段以及内径较小并于所述安装槽连通的第二点胶段,所述第一点胶段与所述第二点胶段的连接处用以与点胶机的点胶嘴抵接。
优选地,所述安装座贯穿设置有多个让位孔,每一所述让位孔用于供所述安装座与所述安装槽的槽底之间的胶水通过,以使得所述反射镜与所述安装座之间通过胶水粘接固定。
优选地,所述壳体包括主体以及盖体,所述主体的一侧表面凹设有所述光路通道,所述光路通路的内表面部分凹陷形成所述安装槽,所述安装槽邻近所述光路通道的敞口端的槽壁贯穿设置,所述盖体与所述主体固定连接,以盖合所述光路通道和所述安装槽。
优选地,所述主体面对所述盖体的表面凸设有定位凸筋,所述定位凸筋用于与所述盖体的边缘抵接。
本实用新型的技术方案通过在投影仪的壳体内设置光路通道,所述光路通道的内壁面部分凹陷形成安装槽,所述安装槽呈相对设置的两槽壁均凸设有限位凸起,所述安装座安装于所述安装槽中并限位于所述安装槽的槽底与所述限位凸起之间,所述安装座与每一所述限位凸起之间还设置有弹性限位件,以弹性支撑所述安装座,所述安装座背对两所述限位凸起的一侧与穿过所述安装槽的槽底的多个螺接件抵接,这样就可以通过调整每一所述螺接件伸入所述安装槽内的长度来调整所述安装座的位置以及倾斜的角度,从而便于所述安装座的位置的调整,进而也就便于反射镜的位置的调整,这样就使得所述反射镜能够更好的适配所述投影仪的光路,进而使得所述投影仪的性能达到最佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型投影仪一实施例的剖视图;
图2为图1中投影仪的另一视图;
图3为图1中安装座的结构示意图;
图4为本实用新型投影仪的壳体的爆炸图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
100 投影仪 122 通孔
10 壳体 123 点胶口
20 安装座 123a 第一点胶段
30 弹性限位件 123b 第二点胶段
40 螺接件 21 让位孔
11 光路通道 13 主体
12 安装槽 14 盖体
121 限位凸起 131 定位凸筋
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种投影仪,请参照图1,图1示出了本实用新型投影仪一实施例的剖视图,所述投影仪100包括壳体10、安装座20、两弹性限位件30以及多个螺接件40;其中,所述壳体10内部设置有光路通道11,所述光路通道11的内壁面部分凹陷形成安装槽12,所述安装槽12呈相对设置的两槽壁均凸设有限位凸起121;所述安装座20安装于所述安装槽12内并被限位于所述安装槽12的槽底和所述限位凸起121之间,所述安装座20面对所述安装槽12的槽口的表面用于供所述投影仪100的反射镜(未图示)安装;两所述弹性限位件30分别安装于所述安装座20和一所述限位凸起121和之间,两所述弹性限位件30均用于弹性支撑所述安装座20;多个所述螺接件40均穿过所述安装槽12的槽底与所述安装座20抵接。
需要说明的是,所述壳体10内的光路通道11的形状有很多种,其可以呈长条形、L行、F形以及其他形状设置,在此就不一一列举了,所述投影仪100的光源、滤光片、聚光凸透镜、反射镜、成像棱镜以及其他光学元件均安装于所述光路通道11内,所述反射镜用于将所述光源发出的光反射至成像棱镜,所述成像棱镜将光折射至所述投影仪100的成像芯片,并将成像芯片形成的图像反射至所述投影仪100的镜头,最终投射至幕布上。
所述安装座20的形状有很多种,其可以是方形、圆形、多边形等等,在此对所述安装座20的形状不做具体的限定。所述安装座20的制造材料也有很多种,考虑到所述反射镜反射光线时仍会吸收光线所携带的热量,所述安装座20的制造材料选择散热效果较好的材料或者绝热的材料制成,例如金属材料、塑料等等,在此就不一一列举了。
所述弹性限位件30的种类有很多种,其可以是硅胶垫、金属弹簧等等,在此就不一一列举了。
所述螺接件40的种类有很多种,其可以是螺钉、螺栓等等,在此就不一一列举了。
所述安装座20沿所述安装槽12的深度方向的厚度要小于所述限位凸起121与所述安装槽12的槽底之间的间距,这就使得所述安装座20安装于所述安装槽12内并限位于所述限位凸起121和所述安装槽12的槽底之间时,所述安装座20是可以运动的,将所述安装座20与每一所述限位凸起121之间增设一弹性限位件30,将每一穿过所述安装槽12的槽底的螺接件40与所述安装座20抵接,这样就可以通过调节多个所述螺接件40伸入所述安装槽12内的长度来改变所述安装座20在所述安装槽12内的位置以及所述安装座20的倾斜角度,从而实现了对所述反射镜的位置的调节,这样就使得所述反射镜能够更好的适配所述投影仪100的光路,进而使得所述投影仪100的性能达到最佳。
为了方便每一所述螺接件40穿过所述安装槽12的槽底伸入至所述安装槽12内,在本实用新型的一实施例中,请一并参照图2,所述安装槽12的槽底贯穿设置有多个通孔122,每一螺接件40均为螺钉,每一所述螺钉的外径均大于每一所述通孔122的内径设置,这样就便于每一所述螺钉穿过所述安装槽12的槽底伸入至所述安装槽12内。另外,每一所述螺钉穿过每一所述通孔122时,每一所述螺钉可以通过自身的螺纹来攻丝,这样就不需要在每一所述通孔122的内壁面设置螺纹,进而减少了所述壳体10的生产工序,进而有利于节省成本。
需要说明的是,所述安装槽12的形状是与所述安装座20的形状是相适配的,将所述安装座20设置呈方形,将所述安装槽12的形状也设置呈方形,这样还可以避免所述安装座20在所述安装槽12内发生转动;另外,在所述安装槽12的四个边角处均设置通孔122,这样一方面可以减少所述螺钉的使用数量,另一方面还能够通过较少的螺钉来调整所述安装座20的位置,进而有利于提高所述安装座20的调整速度。
考虑到所述安装座20与所述安装槽12之间存在间隙,为了使所述安装座20安装的更加牢固,在本实用新型的一实施例中,请参照图1和图2,所述安装槽12的槽底与所述安装座20之间填充有胶水,胶水凝固之后即可以消除所述安装槽12的槽底与所述安装座20之间的间隙,由于胶水是在所述安装座20固定之后再填充于所述安装座20和所述安装槽12的槽底之间,鉴于此,请参照图,所述安装槽12的槽底部分贯穿形成一点胶口123,所述点胶口123用于供胶水进入所述安装座20和所述安装槽12的槽底之间,这样就有便于在所述安装座20和所述安装槽12的槽底之间填充胶水,进而有便于所述安装座20的固定安装。
进一步地,所述点胶口123包括内径较大的第一点胶段123a以及内径较小并于所述安装槽12连通的第二点胶段123b,所述第一点胶段123a与所述第二点胶段123b的连接处用以与点胶机的点胶嘴抵接。如此设置,避免了点胶机的点胶嘴伸入所述安装槽12内而抵顶所述安装座20,进而导致原先定位好的安装座20的位置产生变化的问题出现;同时所述第一点胶段123a与点胶机的点胶嘴对接,还有便于点胶机的点胶嘴的定位,进而有便于点胶。
为了便于所述反射镜与所述安装座20的固定连接,在本实用新型的一实施例中,请参照图3,所述安装座20贯穿设置有多个让位孔21,每一所述让位孔21用于供所述安装座20与所述安装槽12的槽底之间的胶水通过,以使得所述反射镜与所述安装座20之间通过胶水粘接固定。如此设置,省去了向所述安装座20背对所述安装槽12的表面打胶的工序,进而有利于提高所述反射镜的安装效率。
为了方便所述投影仪100的光学元件安装于所述光学通道内,在本实用新型的一实施中,请参照4,所述壳体10包括主体13以及盖体14,所述主体13的一侧表面凹设有所述光路通道11,所述光路通路的内表面部分凹陷形成所述安装槽12,所述安装槽12邻近所述光路通道11的敞口端的槽壁贯穿设置,所述盖体14与所述主体13固定连接,以盖合所述光路通道11和所述安装槽12。如此设置,可以将所述安装座20侧向安装至所述安装槽12内,同时也可以将所述投影仪100的其他光学元件侧向安装于所述光路通道11内,进而便于所述投影仪100的光学元件安装于所述壳体10内。
进一步地,所述主体13面对所述盖体14的表面凸设有定位凸筋131,所述定位凸筋131用于与所述盖体14的边缘抵接。如此设置,便于所述盖体14与所述主体13之间的定位安装。
值得注意的是,所述主体13和所述盖体14可以采用多种方式连接固定,例如螺钉连接、卡扣连接、铆钉铆接等等,在此就不一一列举了。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种投影仪,其特征在于,包括:
壳体,内部设置有光路通道,所述光路通道的内壁面部分凹陷形成安装槽,所述安装槽呈相对设置的两槽壁均凸设有限位凸起;
安装座,安装于所述安装槽内并被限位于所述安装槽的槽底和所述限位凸起之间,所述安装座面对所述安装槽的槽口的表面用于供所述投影仪的反射镜安装;
两弹性限位件,分别安装于所述安装座和一所述限位凸起和之间,以弹性支撑所述安装座;以及多个螺接件,每一所述螺接件穿过所述安装槽的槽底与所述安装座抵接。
2.如权利要求1所述的投影仪,其特征在于,所述安装槽的槽底贯穿设置有多个通孔;
每一螺接件均为螺钉,每一所述螺钉的外径均大于每一所述通孔的内径设置,每一所述螺钉穿过一所述通孔时与所述通孔螺纹连接。
3.如权利要求2所述的投影仪,其特征在于,所述安装座呈方形设置;所述安装槽对应呈方形设置,并且所述安装槽的四个边角处均贯穿有一所述通孔。
4.如权利要求1所述的投影仪,其特征在于,所述弹性复位件为弹簧或者硅胶垫。
5.如权利要求1所述的投影仪,其特征在于,所述安装槽的槽底贯穿设置有点胶口,所述点胶口用于供胶水进入所述安装座和所述安装槽的槽底之间。
6.如权利要求5所述的投影仪,其特征在于,所述点胶口包括内径较大的第一点胶段以及内径较小并于所述安装槽连通的第二点胶段,所述第一点胶段与所述第二点胶段的连接处用以与点胶机的点胶嘴抵接。
7.如权利要求5所述的投影仪,其特征在于,所述安装座贯穿设置有多个让位孔,每一所述让位孔用于供所述安装座与所述安装槽的槽底之间的胶水通过,以使得所述反射镜与所述安装座之间通过胶水粘接固定。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的投影仪,其特征在于,所述壳体包括主体以及盖体,所述主体的一侧表面凹设有所述光路通道,所述光路通路的内表面部分凹陷形成所述安装槽,所述安装槽邻近所述光路通道的敞口端的槽壁贯穿设置,所述盖体与所述主体固定连接,以盖合所述光路通道和所述安装槽。
9.如权利要求8所述的投影仪,其特征在于,所述主体面对所述盖体的表面凸设有定位凸筋,所述定位凸筋用于与所述盖体的边缘抵接。
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