CN211785313U - 一种小长径比零件磁粉检测专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种小长径比零件磁粉检测专用工装，该工装结构分为上下两部分，上部分为载物台，下部分为支撑装置。载物台用来盛装零件，并且能使各个零件能良好的首尾相接，防止滚动、错位。支撑装置有两方面功能，一方面，支撑装置用来支撑其上的载物台；另一方面，支撑装置具有伸缩功能，能使载物台上零件的夹持与松开，以便检测时零件的装卸。本实用新型的专用工装可有效的提高零件长径比(L/D)，满足磁粉检测技术条件，提高检测灵敏度；同时，检测时等一批零件排列好再进行夹持，避免操作人员手臂处于设备的两个夹头之间，降低了检测安全风险。

Description

一种小长径比零件磁粉检测专用工装

技术领域

本实用新型涉及铁磁性材料零件磁粉检测领域，尤其是涉及外形规则的小长径比零件的磁粉检测。

技术背景

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。磁粉检测是五大常规无损检测方法中的一种，主要检测零件表面及近表面缺陷，检测灵敏度高、检测效率高，铁磁性材料零件优先考虑磁粉检测。

目前常见的自动化磁粉检测设备是固定式磁粉探伤机，此类设备设有夹盘和线圈，夹盘和线圈都可根据零件尺寸前后移动。夹盘用来夹持零件，同时可以直接通电，实现周向磁化，线圈用来纵向磁化，检测时综合夹盘和线圈功能可以实现复合磁化效果，一次性完成零件的全方位缺陷检测，效率比较高。但此类设备在检测小长径比零件时存在以下问题：

1、在检测技术方面：小长径比零件在纵向磁化时，两端产生磁极，方向与线圈产生的磁场方向相反，能削弱零件磁化的效果，故又称退磁场。试验表明，长径比小于2(L/D＜2)时，退磁场削弱作用非常明显，严重影响检测灵敏度。长径比大于2(L/D＞2)时，削弱作用迅速下降，检测时基本可以接受。例如，NB/T47013.4-2015标准中要求：对于长径比小于2的被检工件，若要使用线圈法时，需利用磁极加长块来提高长径比的有效值。GB/T15822.1-2005标准要求：对于长径比小于5的短工件，推荐采用磁性延长块。在固定式磁粉探伤机上采用复合磁化法检测时，很难利用磁性延长块对小径比进行检测，尤其像螺堵、销钉、隔叶块等尺寸规格很小的小径比零件，无法采用磁性延长块，不能满足磁粉检测条件。

2、安全方面：正如问题1所述，螺堵、销钉、隔叶块等零件轴向尺寸很小，检测时需要操作者手持零件，然后脚踩按钮进行气动或电动夹持，夹持不当极易夹伤手，检测时安全风险高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的小径比零件磁粉检测工装。解决现有的检测专用工装对小径比零件磁粉检测灵敏度不高，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种小长径比零件磁粉检测专用工装，包括载物台和伸缩支撑装置，载物台位于伸缩支撑装置上；在所述伸缩支撑装置内的中部位置设置有一个弹性伸缩件，在弹性伸缩件的两端分别设置有夹头；所述夹头一端与弹性伸缩件连接，夹头另一端伸出支撑装置外，用于夹持零件；通过弹性伸缩件的压缩和恢复带动夹头的水平左右移动从而实现伸缩支撑装置的伸缩；所述载物台包括多个水平的相互连接的V型槽，伸缩支撑装置在载物台下对称布置，V型槽的槽底用于放置多个零件。

优选的，夹头与弹性伸缩件连接的一端加工为阶梯状。

进一步，伸缩支撑装置两端加工有限位槽，每个夹头上有两个螺纹盲孔，管体上的限位槽与夹头上的螺纹盲孔连接限位件，实现夹头限位功能。

优选的，每个夹头上设置有两个限位件。

可选的，载物台与伸缩支撑装置采用点焊连接。

进一步，在V型槽的槽底沿V型槽长度方向加工有开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于；

本实用新型的工装结构分为上下两部分，上部分为载物台，下部分为支撑装置。载物台用来盛装零件，并且能使各个零件能良好的首尾相接，防止滚动、错位。支撑装置有两方面功能，一方面，支撑装置用来支撑其上的载物台；另一方面，支撑装置具有伸缩功能，能使载物台上零件的夹持与松开，以便检测时零件的装卸。

利用本实用新型的工装可解决技术背景中提到的两个问题：利用载物台让多个零件首尾相接进行检测，有效的提高零件长径比(L/D)，满足磁粉检测技术条件，提高检测灵敏度；同时，检测时等一批零件排列好再进行夹持，避免操作人员手臂处于设备的两个夹头之间，降低了检测安全风险。此外，一批零件检测完后松开，但此时工装仍处于夹持状态，操作人员只需换一批零件上去，夹持后进行检测，而不需将工装取下后装零件，并且属于批量检测零件，大大提高检测效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的三视图。

图中各标号的含义为：

1为管体，1.1为限位槽，2为夹头，2.1为螺纹盲孔，3为载物台，3.1为开槽，4为弹性伸缩件，5为限位件。

实施例1：

本实施例1提供一种结构简单的小径比零件磁粉检测工装，其中1为管体，共两个，对称布置。1.1为管体上的限位槽，每个管体两个，对称布置。2为夹头，每个管体内有两个，对称布置。2.1为螺纹盲孔，每个夹头上有两个。3为载物台，由两个V型槽焊接而成。3.1是为磁悬液回流在V型槽底开的槽。4为弹性伸缩件，本实施例采用弹簧，每个管体内有一个，为左右两个夹头共用。5为限位件，本实施例采用限位螺钉，每个夹头上装两个。如图1，载物台3由两个V型槽组成，槽底两端留一定距离，中间开槽、打通，目的是在检测时方便磁悬液滴落，避免磁悬液堆积影响检测灵敏度。支撑装置由管体1、夹头2、弹簧、限位螺钉组成。管体1用来装弹簧和夹头2。管体1中部安装弹簧，两端装夹头。夹头一端有台阶，方面装弹簧，另一端伸出管体，工作时利用弹簧的压缩和恢复以及夹头的左右移动实现支撑装置的伸缩功能。管体两端开限位槽，每个夹头上有两个螺纹盲孔，限位螺钉通过管体上的限位槽与夹头上的螺纹盲孔连接。工作时限位螺钉与夹头、管体上的限位槽一起实现限位功能，限制夹头的行程并防止夹头从管体内掉出。每个夹头设计两个限位螺钉目的是一方面防止夹头受力与管体不同轴，另一方面支撑由载物台施加的力。载物台与支撑装置采用点焊连接。

本实施例中，载物台3由两个V型槽组成，实际使用时，为了提高检测效率设计成两个，根据现场设备条件，可以设计成若干个，V型槽采用等边角钢焊接而成，槽底两端留一定距离，中间开槽、打通(铣制完成)。管体1由无缝钢管制成，长度与载物台一致。夹头的最大行程应根据检测零件最大轴向尺寸确定。零件加工时，夹头直径是重要尺寸，应与管体按基孔制原则加工。载物台与支撑装置采用点焊连接。为了降低工装对磁粉检测灵敏度的影响，所有零件材质最好采用无磁性或逆磁性材料(例如奥氏体不锈钢)，或者将工装做绝缘处理(例如表面喷塑)。

本实用新型的专用工装的检测步骤为：

检测时：首先将工装夹持在检测设备的夹头上，然后将零件首尾相接放在V型槽内，两端的零件将单个零件长度的三分之一超出V型槽，调整设备夹头与零件之间距离，工作时，设备夹头不断前进，等一端设备夹头与零件之间距离为2公分左右时停止，此时距离已调好，开始检测，检测完毕后，设备夹头后移，零件松开，此时工装仍被夹在夹头上，将V型槽上的已检的零件取下，装上另一批待件零件，重复上述检测过程。

需要说明的是，凡结构与本实用新型专利相同或类似，适用于磁粉检测领域的产品，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小长径比零件磁粉检测专用工装，其特征在于，包括载物台(3)和伸缩支撑装置，载物台(3)位于伸缩支撑装置上；

在所述伸缩支撑装置内的中部位置设置有一个弹性伸缩件(4)，在弹性伸缩件(4)的两端分别设置有夹头(2)；所述夹头(2)一端与弹性伸缩件(4)连接，夹头(2)另一端伸出伸缩支撑装置外，用于夹持零件；通过弹性伸缩件的压缩和恢复带动夹头(2)的水平左右移动从而实现伸缩支撑装置的伸缩；

所述载物台(3)包括多个水平的相互连接的V型槽，伸缩支撑装置在载物台(3)下对称布置，V型槽的槽底用于放置多个零件。

2.如权利要求1所述小长径比零件磁粉检测专用工装，其特征在于，所述夹头(2)与弹性伸缩件(4)连接的一端加工为阶梯状。

3.如权利要求1所述小长径比零件磁粉检测专用工装，其特征在于，所述伸缩支撑装置两端加工有限位槽(1.1)，每个夹头(2)上有两个螺纹盲孔(2.1)，伸缩支撑装置上的限位槽(1.1)与夹头(2)上的螺纹盲孔(2.1)连接限位件(5)，实现夹头(2)限位功能。

4.如权利要求3所述小长径比零件磁粉检测专用工装，其特征在于，所述每个夹头(2)上设置有两个限位件(5)。

5.如权利要求1所述小长径比零件磁粉检测专用工装，其特征在于，所述载物台(3)与伸缩支撑装置采用点焊连接。

6.如权利要求1所述小长径比零件磁粉检测专用工装，其特征在于，所述在V型槽的槽底沿V型槽长度方向加工有开槽(3.1)。

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