CN211785188U - 一种镀膜玻璃裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜玻璃裂纹检测装置，包括机台，机台中部水平设置放置台，且机台上端焊接有支架，支架中分别安装有电机、转轴与滚珠丝杠，电机输出端上固定套设有一级齿轮，且转轴与滚珠丝杠上分别套设有与一级齿轮啮合连接的二级齿轮与三级齿轮，转轴上固定套设有四级齿轮。本实用新型通过在机台中设置透光性质的放置台，利用啮合连接的一级齿轮、二级齿轮与三级齿轮设置由电机驱动的转轴与滚珠丝杠，使得齿条在四级齿轮带动下与伸缩杆带动胶套垂直下移，以在放置台上对检测用胶带进行夹持固定；利用气缸驱动移动台使得探照灯在放置台下方对检测用胶带进行全面探照，以便于对发现胶带上的细小裂纹。

Description

一种镀膜玻璃裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃质量检测技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃裂纹检测装置。

背景技术

镀膜玻璃又被成为低辐射玻璃，是在玻璃的表面镀上多层金属或者化合物，来使镀膜玻璃具有良好的隔热效果和透光性，镀膜玻璃在生产出来后需要对其镀膜进行检测。

传统的处理技术多借助胶带对其表面的完整度与光滑度进行检测，但是在对检测用胶带进行全面检测的操作时具有一定的困难：其一，检测用胶带自身轻柔，难以对其进行固定，一旦发生裂纹，则难以通过其对镀膜玻璃进行质量检测；其二，若镀膜玻璃上的裂纹程度较小，同样在检测用胶带上留下的痕迹就很小，在传统的检测技术下，难以发现极小程度的裂纹位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以镀膜玻璃表面进行裂纹检测的问题，而提出的一种镀膜玻璃裂纹检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀膜玻璃裂纹检测装置，包括机台，所述机台中部水平设置放置台，且机台上端焊接有支架，所述支架中分别安装有电机、转轴与滚珠丝杠，所述电机输出端上固定套设有一级齿轮，且转轴与滚珠丝杠上分别套设有与一级齿轮啮合连接的二级齿轮与三级齿轮，所述转轴上固定套设有四级齿轮，且机台上端内活动贯穿套设有与四级齿轮啮合连接的齿条，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，且螺母固定连接有滑动套设于机台上端中的伸缩杆，所述机台下端固定连接有气缸，且气缸输出端上螺栓连接有移动台，所述移动台上固定安装有位于放置台下方的探照灯。

优选地，所述转轴与滚珠丝杠分别水平转动设置于支架两侧，且电机位于转轴与滚珠丝杠之间。

优选地，所述一级齿轮、二级齿轮与三级齿轮均为锥齿轮，且四级齿轮为平齿轮。

优选地，所述齿条与伸缩杆均垂直设置，且齿条与伸缩杆位于放置台上方的下端均固定套设有胶套。

优选地，所述气缸水平设置于放置台下方。

优选地，所述机台下端水平开设有滑动套设移动台的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在机台中部水平设置具有透光功能的放置台，在机台上端利用啮合连接的一级齿轮、二级齿轮与三级齿轮设置由电机驱动的转轴与滚珠丝杠，在转轴上利用四级齿轮带动齿条上下移动，以在放置台上对检测用胶带一端进行固定；再通过滚珠丝杠与螺母水平移动伸缩杆，以便于在放置台上对检测用胶带另一端进行固定。

2、本实用新型通过在机台下端设置由气缸驱动水平移动调整的移动台，以便于在移动台安装活动位于放置台下方的探照灯，利用探照灯对位于放置台上的检测用胶带进行强光照射，以便于对检测用胶带进行清楚全面的查找。

综上所述，本实用新型通过在机台中设置透光性质的放置台，利用啮合连接的一级齿轮、二级齿轮与三级齿轮设置由电机驱动的转轴与滚珠丝杠，使得齿条在四级齿轮带动下与伸缩杆带动胶套垂直下移，以在放置台上对检测用胶带进行夹持固定；利用气缸驱动移动台使得探照灯在放置台下方对检测用胶带进行全面探照，以便于对发现胶带上的细小裂纹。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜玻璃裂纹检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜玻璃裂纹检测装置的A部分结构放大示意图。

图中：1机台、2放置台、3支架、4电机、5转轴、6滚珠丝杠、7一级齿轮、8二级齿轮、9三级齿轮、10四级齿轮、11齿条、12螺母、13伸缩杆、14气缸、15导向槽、16移动台、17探照灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀膜玻璃裂纹检测装置，包括机台1，机台1中部水平设置放置台2，需要说明的是，放置台2采用透明的钢化玻璃，以便于在放置台2上平铺检测用胶带，再利用强光照射，可使即使再细小的裂纹也能够被轻易发现，且机台1上端焊接有支架3，支架3中分别安装有电机4、转轴5与滚珠丝杠6，电机4可选用产品型号为MR-J2S-60B的伺服电机，电机4输出端上固定套设有一级齿轮7，且转轴5与滚珠丝杠6上分别套设有与一级齿轮7啮合连接的二级齿轮8与三级齿轮9，转轴5上固定套设有四级齿轮10，且机台1上端内活动贯穿套设有与四级齿轮10啮合连接的齿条11，需要注意的是，机台1上端开设有套设齿条11的通孔，以便于对上下移动的齿条11进行导向限位，滚珠丝杠6上螺纹连接有螺母12，且螺母12固定连接有滑动套设于机台1上端中的伸缩杆13，伸缩杆13可采用型号为CAHB-10的电控设备，机台1下端固定连接有气缸14，气缸14的产品型号为SCD50x100-100-LB，且气缸14输出端上螺栓连接有移动台16，移动台16上固定安装有位于放置台2下方的探照灯17，探照灯17在移动台16的支撑作用下水平移动，以在不同位置对放置台2上的检测用胶带进行全面照射。

转轴5与滚珠丝杠6分别水平转动设置于支架3两侧，支架3中设置有转动支撑转轴5与滚珠丝杆6的轴承，且电机4位于转轴5与滚珠丝杠6之间。

一级齿轮7、二级齿轮8与三级齿轮9均为锥齿轮，且四级齿轮10为平齿轮。

齿条11与伸缩杆13均垂直设置，且齿条11与伸缩杆13位于放置台2上方的下端均固定套设有胶套，利用质地轻软的胶套可避免对检测用胶带造成二次刮伤，同时可增加对检测用胶带限位的稳定性。

气缸14水平设置于放置台2下方。

机台1下端水平开设有滑动套设移动台16的导向槽15，以便于对移动台16与探照灯17进行导向限位。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将从镀膜玻璃上撕下的检测用胶带平铺于放置台2上。

开启电机4，电机4输出端通过一级齿轮7带动二级齿轮8与三级齿轮9同时旋转：

第一，二级齿轮8通过转轴带动四级齿轮10带动齿条11垂直下移；

第二，三级齿轮9通过滚珠丝杠6带动螺母12水平运动，螺母12带动伸缩杆13同向移动，通过控制伸缩杆13输出端向下延伸，使得齿条11与伸缩杆13下端的胶套能够对放置台2上的检测用胶带两端进行固定。

控制气缸14开启，气缸14输出端带动移动台16以导向槽15为导向水平移动，使得探照灯17在移动台16的驱动下水平移动，以对放置台2上的检测用胶带进行全面探照检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀膜玻璃裂纹检测装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）中部水平设置放置台（2），且机台（1）上端焊接有支架（3），所述支架（3）中分别安装有电机（4）、转轴（5）与滚珠丝杠（6），所述电机（4）输出端上固定套设有一级齿轮（7），且转轴（5）与滚珠丝杠（6）上分别套设有与一级齿轮（7）啮合连接的二级齿轮（8）与三级齿轮（9），所述转轴（5）上固定套设有四级齿轮（10），且机台（1）上端内活动贯穿套设有与四级齿轮（10）啮合连接的齿条（11），所述滚珠丝杠（6）上螺纹连接有螺母（12），且螺母（12）固定连接有滑动套设于机台（1）上端中的伸缩杆（13），所述机台（1）下端固定连接有气缸（14），且气缸（14）输出端上螺栓连接有移动台（16），所述移动台（16）上固定安装有位于放置台（2）下方的探照灯（17）。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃裂纹检测装置，其特征在于，所述转轴（5）与滚珠丝杠（6）分别水平转动设置于支架（3）两侧，且电机（4）位于转轴（5）与滚珠丝杠（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃裂纹检测装置，其特征在于，所述一级齿轮（7）、二级齿轮（8）与三级齿轮（9）均为锥齿轮，且四级齿轮（10）为平齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃裂纹检测装置，其特征在于，所述齿条（11）与伸缩杆（13）均垂直设置，且齿条（11）与伸缩杆（13）位于放置台（2）上方的下端均固定套设有胶套。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃裂纹检测装置，其特征在于，所述气缸（14）水平设置于放置台（2）下方。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃裂纹检测装置，其特征在于，所述机台（1）下端水平开设有滑动套设移动台（16）的导向槽（15）。

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