CN211784783U - 一种高精度铆钉拉拔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铆钉拉拔检测装置，包括检测机构，所述检测机构的上端安装有第一操作机构，且第一操作机构的上端安装有第一控制机构，所述检测机构的背端安装有第二操作机构，所述检测机构的下端安装有拉拔盒机构。本实用新型通过将铆钉卡口的边缘设置为倾斜状，使得铆钉卡口的边缘能够插入铆钉头与物体之间的连接处，从而便于操作，并且盒体内的限位块能够在铆钉卡口卡住铆钉头后，对铆钉卡口的开口进行遮挡，从而能够防止铆钉头滑脱处铆钉卡口，第一控制机构安装在第二操作机构上时，转动第一控制机构也可进行拉拔工作，且该种操作方式能够避免在检测机构顶端进行操作带来的不便。

Description

一种高精度铆钉拉拔检测装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉拉拔检测装置技术领域，具体为一种高精度铆钉拉拔检测装置。

背景技术

铆钉拉拔检测装置，是用于建筑工程固定隔热保温材料铆钉拉拔力的检测装置，电路板、电池等全部采用嵌入式设计，安装在检测仪内部，液晶显示器和操作按键镶嵌在检测仪的上端面，但是目前的铆钉拉拔检测装置所采用的拉拔盒结构简单，不设防滑脱结构，在拉拔铆钉时容易因为操作不当导致滑脱，从而可能影响检测效果，另外目前的铆钉拉拔检测装置的转动手柄设计在上端，操作方式固定，在使用装置时需要一手把持装置本体一手转动手柄，而手柄设置在装置顶端，在某些情况下转动不是很方便，为此我们提出了一种高精度铆钉拉拔检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度铆钉拉拔检测装置，以解决上述背景技术中提出的所采用的拉拔盒结构简单，不设防滑脱结构，在拉拔铆钉时容易因为操作不当导致滑脱，从而可能影响检测效果，手柄固定设置在装置顶端，在某些情况下转动不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铆钉拉拔检测装置，包括检测机构，所述检测机构的上端安装有第一操作机构，且第一操作机构的上端安装有第一控制机构，所述检测机构的背端安装有第二操作机构，所述检测机构的下端安装有拉拔盒机构。

优选的，所述检测机构包括装置主体，且装置主体的上端内部安装有处理元件，所述装置主体的下端设置为圆台形，所述装置主体的底端边缘设置为弧形，所述装置主体的底端胶合有橡胶垫，所述装置主体的下端中心位置安装有检测单元，所述装置主体的中心位置开设有滑槽，所述滑槽内设置为方形，所述滑槽竖向安装有丝杆和滑块，所述丝杆的下端与检测单元的上端固定连接，所述丝杆的外侧固定焊接有滑块，所述滑块的直径与滑槽的内侧直径相等，所述滑槽的上端开口处通过轴承安装有丝母，且丝母套接在丝杆上。

优选的，所述第一操作机构包括第一连接头，且第一连接头固定焊接在丝母的上端，所述第一连接头的中心开设有直径大于丝杆直径的圆形孔洞，所述丝杆的上端穿过孔洞，所述第一连接头的左右两端均开设有凹槽，且凹槽内安装有第一弹簧和第一嵌块，所述第一弹簧横向安装在凹槽内，所述第一嵌块安装在凹槽的开口处，所述第一嵌块内端与第一弹簧的一端固定连接，所述第一嵌块的外端上表面设置为倾斜状，且第一嵌块的倾斜面靠近丝杆的一侧的高度大于远离丝杆的一侧。

优选的，所述第一控制机构包括固定套，所述固定套设置为方形，固定套的下端开设有卡槽，且卡槽直径与第一连接头的外侧直径相等，所述固定套套接在第一连接头上，所述固定套的中心位置开设有直径大于丝杆直径的圆形孔洞，且该孔洞与第一连接头上的孔洞对齐，所述丝杆的上端穿过孔洞，所述固定套的左右两端开设有凹槽，所述凹槽内安装有按压杆，所述固定套的左右两端对称焊接有把柄，所述按压杆远离丝杆一侧的直径大于按压杆靠近丝杆一侧的直径，所述凹槽靠近按压杆远离丝杆一侧的开口直径小于按压杆远离丝杆一侧的直径，所述凹槽靠近按压杆靠近丝杆一侧的开口直径等于按压杆靠近丝杆一侧的直径，所述按压杆靠近丝杆一侧的端头插设在凹槽靠近丝杆一侧的开口内，所述固定套的内壁开设有嵌槽，且嵌槽设置在凹槽的内侧开口处，所述嵌槽的内侧直径等于卡槽的直径。

优选的，所述第二操作机构包括第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮套接在丝母上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述装置主体的背端通过轴承安装有连接轴，且连接轴的前端与第二锥形齿轮的背端固定连接，所述连接轴的背端与第二连接头的中心位置固定连接，且第二连接头的上下两端对称开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二弹簧和第二嵌块，所述第二嵌块安装在凹槽的开口处，所述第二嵌块的外侧背端表面设置倾斜状，所述第二嵌块的倾斜面远离第二连接头的一侧向左，所述第二嵌块倾斜面靠近第二连接头的一侧向右，所述第二操作机构的直径与第一操作机构的直径相等。

优选的，所述拉拔盒机构包括盒体，所述盒体固定安装在检测单元的数据采集端，所述盒体的底端前侧中心位置开设有铆钉卡口，且铆钉卡口的边缘与盒体的下端前侧边缘均设置为自外向内厚度递增的倾斜状，盒体的内部左端固定焊接有固定块，且固定块的右端开设有凹槽，所述凹槽的内部横向安装有第三弹簧和限位块，所述限位块安装在凹槽的右端开口处，所述限位块的内端与第三弹簧的右端固定连接，所述限位块的外端前侧厚度自左向右递减，所述限位块的外端处于铆钉卡口的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度铆钉拉拔检测装置，通过将铆钉卡口的边缘设置为倾斜状，使得铆钉卡口的边缘能够插入铆钉头与物体之间的连接处，从而便于操作，并且盒体内的限位块能够在铆钉卡口卡住铆钉头后，对铆钉卡口的开口进行遮挡，从而能够防止铆钉头滑脱处铆钉卡口；

通过设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，使得第一控制机构安装在第二操作机构上时，转动第一控制机构可使得连接轴带动第二锥形齿轮转动，致使第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，使得第一锥形齿轮能够带动丝母转动，来进行拉拔工作，且该种操作方式能够避免在检测机构顶端进行操作带来的不便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中B的结构放大示意图；

图5为本实用新型中拉拔盒机构的内部结构示意图。

图中：1、检测机构；11、装置主体；12、处理元件；13、检测单元；14、丝杆；15、滑块；16、丝母；2、第一操作机构；21、第一连接头；22、第一弹簧；23、第一嵌块；3、第一控制机构；31、固定套；32、卡槽；33、按压杆；34、把柄；4、第二操作机构；41、第一锥形齿轮；42、第二锥形齿轮；43、连接轴；44、第二连接头； 45、第二弹簧；46、第二嵌块；5、拉拔盒机构；51、盒体；52、铆钉卡口；53、固定块；54、第三弹簧；55、限位块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度铆钉拉拔检测装置，包括检测机构1，检测机构1的上端安装有第一操作机构2，且第一操作机构2的上端安装有第一控制机构3，检测机构 1的背端安装有第二操作机构4，检测机构1的下端安装有拉拔盒机构5；

检测机构1包括装置主体11，且装置主体11的上端内部安装有处理元件12，装置主体11的下端设置为圆台形，装置主体11的底端边缘设置为弧形，装置主体11的底端胶合有橡胶垫，装置主体11 的下端中心位置安装有检测单元13，装置主体11的中心位置开设有滑槽，滑槽内设置为方形，滑槽竖向安装有丝杆14和滑块15，丝杆 14的下端与检测单元13的上端固定连接，丝杆14的外侧固定焊接有滑块15，滑块15的直径与滑槽的内侧直径相等，滑槽的上端开口处通过轴承安装有丝母16，且丝母16套接在丝杆14上，该结构使得装置主体11的底端接物体时不会因为边缘折角而出现剐蹭现象，并且橡胶垫能够降低挤压对物体表面产生的磨损，还能够增大与物体之间的摩擦力，使得装置能够摆放的更稳，工作时，丝母16转动与丝杆14进行配合，使得丝杆14通过螺纹配合上升，并会带动滑块15在滑槽内进行滑动，滑块15能够限制丝杆14，使得丝杆14 无法发生转动，而丝杆14位移时会通过检测单元13带动拉拔盒机构5进行拉拔，从而通过检测单元13对拉拔力进行测量；

第一操作机构2包括第一连接头21，且第一连接头21的固定焊接在丝母16的上端，固定套31设置为方形，第一连接头21的中心开设有直径大于丝杆14直径的圆形孔洞，丝杆14的上端穿过孔洞，第一连接头21的左右两端均开设有凹槽，且凹槽内安装有第一弹簧 22和第一嵌块23，第一弹簧22横向安装在凹槽内，第一嵌块23安装在凹槽的开口处，第一嵌块23内端与第一弹簧22的一端固定连接，第一嵌块23的外端上表面设置为倾斜状，且第一嵌块23的倾斜面靠近丝杆14的一侧的高度大于远离丝杆14的一侧，第一控制机构3套接在第一连接头21上时，第一控制机构3会挤压两组第一嵌块23的斜面端，致使第一嵌块23向凹槽内收缩并会挤压第一弹簧22，当第一嵌块23对准固定套31内的嵌槽后，处于压缩状态的第一弹簧22会将第一嵌块23推出，致使第一嵌块23嵌入嵌槽内，随后第一操作机构2即会与第一控制机构3连接锁死，并且第一控制机构3转动时能够带动第一连接头21转动，致使第一连接头21 能够带动丝母16转动进行拉拔工作；

第一控制机构3包括固定套31，固定套31的下端开设有卡槽 32，且卡槽32直径与第一连接头21的外侧直径相等，固定套31套接在第一连接头21上，固定套31的中心位置开设有直径大于丝杆 14直径的圆形孔洞，且该孔洞与第一连接头21上的孔洞对齐，丝杆 14的上端穿过孔洞，固定套31的左右两端开设有凹槽，凹槽内安装有按压杆33，固定套31的左右两端对称焊接有把柄34，按压杆33 远离丝杆14一侧的直径大于按压杆33靠近丝杆14一侧的直径，凹槽靠近按压杆33远离丝杆14一侧的开口直径小于按压杆33远离丝杆14一侧＝的直径，凹槽靠近按压杆33靠近丝杆14一侧的开口直径等于按压杆33靠近丝杆14一侧的直径，按压杆33靠近丝杆14 一侧的端头插设在凹槽靠近丝杆14一侧的开口内，固定套31的内壁开设有嵌槽，且嵌槽设置在凹槽的内侧开口处，嵌槽的内侧直径等于卡槽32的直径，该结构使得固定套31能够套接在第一连接头 21上，从而通过转动第一控制机构3带动第一连接头21转动，致使第一连接头21带动丝母16转动进行拉拔操作，并且将按压杆33向内按动时，按压杆33的内端能够将插入嵌槽内的第一嵌块23推出嵌槽，从而使得第一操作机构2和第一控制机构3的锁死打开，并且当第一控制机构3和第二操作机构4安装时也可同样进行操作；

如图3和4，第二操作机构4包括第一锥形齿轮41，且第一锥形齿轮41套接在丝母16上，第一锥形齿轮41和第二锥形齿轮42 相啮合，装置主体11的背端通过轴承安装有连接轴43，且连接轴 43的前端与第二锥形齿轮42的背端固定连接，连接轴43的背端与第二连接头44的中心位置固定连接，且第二连接头44的上下两端对称开设有凹槽，凹槽内安装有第二弹簧45和第二嵌块46，第二嵌块46安装在凹槽的开口处，第二嵌块46的外侧背端表面设置倾斜状，第二嵌块46的倾斜面远离第二连接头44的一侧向左，第二嵌块46倾斜面靠近第二连接头44的一侧向右，第二操作机构4的直径与第一操作机构2的直径相等，该结构使得固定套31套接在第二连接头44上时，固定套31会压两组第二嵌块46的斜面，致使第二嵌块46收入凹槽内，并会挤压第二弹簧45，带第二嵌块46的外端对准固定套31内的嵌槽后，处于压缩状态的第二弹簧45会将第二嵌块46推出，致使第二嵌块46插入嵌槽内将第二连接头44和固定套31进行锁定，随后即可通过转动第一控制机构3来带动第二连接头44转动，致使第二连接头44通过连接轴43带动第二锥形齿轮42 转动，使得第二锥形齿轮42带动啮合的第一锥形齿轮41转动，致使丝母16能够转动实施拉拔工作，从而通过改变第二操作机构4操作方式，使得装置能够适用于不同情况；

拉拔盒机构5包括盒体51，盒体51固定安装在检测单元13的数据采集端，盒体51的底端前侧中心位置开设有铆钉卡口52，且铆钉卡口52的边缘与盒体51的下端前侧边缘均设置为自外向内厚度递增的倾斜状，盒体51的内部左端固定焊接有固定块53，且固定块 53的右端开设有凹槽，凹槽的内部横向安装有第三弹簧54和限位块 55，限位块55安装在凹槽的右端开口处，限位块55的内端与第三弹簧54的右端固定连接，限位块55的外端前侧厚度自左向右递减，限位块55的外端处于铆钉卡口52的上侧，该结构使得铆钉卡口52 套在铆钉头上时，其边缘较薄的地方能够方便插入铆钉头与物体之间的缝隙，随后当铆钉头逐渐伸入铆钉卡口52内后，会接触并挤压限位块55的斜面，致使限位块55收入固定块53内，并且限位块55 的内端会挤压压缩第三弹簧54，待铆钉头完全进入铆钉卡口52内后，限位块55不再接触铆钉头，随后处于压缩状态的第三弹簧54 会将限位块55推出，致使限位块55在铆钉卡口52的开口处进行遮挡，从而能够防止铆钉头在拉拔时滑出铆钉卡口52，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度铆钉拉拔检测装置，包括检测机构(1)，其特征在于：所述检测机构(1)的上端安装有第一操作机构(2)，且第一操作机构(2)的上端安装有第一控制机构(3)，所述检测机构(1)的背端安装有第二操作机构(4)，所述检测机构(1)的下端安装有拉拔盒机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铆钉拉拔检测装置，其特征在于：所述检测机构(1)包括装置主体(11)，且装置主体(11)的上端内部安装有处理元件(12)，所述装置主体(11)的下端设置为圆台形，所述装置主体(11)的底端边缘设置为弧形，所述装置主体(11)的底端胶合有橡胶垫，所述装置主体(11)的下端中心位置安装有检测单元(13)，所述装置主体(11)的中心位置开设有滑槽，所述滑槽内设置为方形，所述滑槽竖向安装有丝杆(14)和滑块(15)，所述丝杆(14)的下端与检测单元(13)的上端固定连接，所述丝杆(14)的外侧固定焊接有滑块(15)，所述滑块(15)的直径与滑槽的内侧直径相等，所述滑槽的上端开口处通过轴承安装有丝母(16)，且丝母(16)套接在丝杆(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铆钉拉拔检测装置，其特征在于：所述第一操作机构(2)包括第一连接头(21)，且第一连接头(21)固定焊接在丝母(16)的上端，所述第一连接头(21)的中心开设有直径大于丝杆(14)直径的圆形孔洞，所述丝杆(14)的上端穿过孔洞，所述第一连接头(21)的左右两端均开设有凹槽，且凹槽内安装有第一弹簧(22)和第一嵌块(23)，所述第一弹簧(22) 横向安装在凹槽内，所述第一嵌块(23)安装在凹槽的开口处，所述第一嵌块(23)内端与第一弹簧(22)的一端固定连接，所述第一嵌块(23)的外端上表面设置为倾斜状，且第一嵌块(23)的倾斜面靠近丝杆(14)的一侧的高度大于远离丝杆(14)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铆钉拉拔检测装置，其特征在于：所述第一控制机构(3)包括固定套(31)，所述固定套(31)设置为方形，固定套(31)的下端开设有卡槽(32)，且卡槽(32)直径与第一连接头(21)的外侧直径相等，所述固定套(31)套接在第一连接头(21)上，所述固定套(31)的中心位置开设有直径大于丝杆(14)直径的圆形孔洞，且该孔洞与第一连接头(21)上的孔洞对齐，所述丝杆(14)的上端穿过孔洞，所述固定套(31)的左右两端开设有凹槽，所述凹槽内安装有按压杆(33)，所述固定套(31)的左右两端对称焊接有把柄(34)，所述按压杆(33)远离丝杆(14)一侧的直径大于按压杆(33)靠近丝杆(14)一侧的直径，所述凹槽靠近按压杆(33)远离丝杆(14)一侧的开口直径小于按压杆(33)远离丝杆(14)一侧的直径，所述凹槽靠近按压杆(33)靠近丝杆(14)一侧的开口直径等于按压杆(33)靠近丝杆(14)一侧的直径，所述按压杆(33)靠近丝杆(14)一侧的端头插设在凹槽靠近丝杆(14)一侧的开口内，所述固定套(31)的内壁开设有嵌槽，且嵌槽设置在凹槽的内侧开口处，所述嵌槽的内侧直径等于卡槽(32)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种高精度铆钉拉拔检测装置，其特征在于：所述第二操作机构(4)包括第一锥形齿轮(41)，且第一锥形齿轮(41)套接在丝母(16)上，所述第一锥形齿轮(41)和第二锥形齿轮(42)相啮合，所述装置主体(11)的背端通过轴承安装有连接轴(43)，且连接轴(43)的前端与第二锥形齿轮(42)的背端固定连接，所述连接轴(43)的背端与第二连接头(44)的中心位置固定连接，且第二连接头(44)的上下两端对称开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二弹簧(45)和第二嵌块(46)，所述第二嵌块(46)安装在凹槽的开口处，所述第二嵌块(46)的外侧背端表面设置成倾斜状，所述第二嵌块(46)的倾斜面远离第二连接头(44)的一侧向左，所述第二嵌块(46)倾斜面靠近第二连接头(44)的一侧向右，所述第二操作机构(4)的直径与第一操作机构(2)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铆钉拉拔检测装置，其特征在于：所述拉拔盒机构(5)包括盒体(51)，所述盒体(51)固定安装在检测单元(13)的数据采集端，所述盒体(51)的底端前侧中心位置开设有铆钉卡口(52)，且铆钉卡口(52)的边缘与盒体(51)的下端前侧边缘均设置为自外向内厚度递增的倾斜状，盒体(51)的内部左端固定焊接有固定块(53)，且固定块(53)的右端开设有凹槽，所述凹槽的内部横向安装有第三弹簧(54)和限位块(55)，所述限位块(55)安装在凹槽的右端开口处，所述限位块(55)的内端与第三弹簧(54)的右端固定连接，所述限位块(55)的外端前侧厚度自左向右递减，所述限位块(55)的外端处于铆钉卡口(52)的上侧。

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