CN211784131U - 一种炉管气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉管气密检测装置，涉及离心浇铸炉管，镗孔完成后需进行气密检测，检测炉管有无表面缺陷领域，包括炉管固定装置、打气加压装置、炉管口压紧装置，被检测炉管固定于所述炉管固定装置上，所述打气加压装置与被检测炉管一端连接，所述炉管口压紧装置压紧管口两侧，保持两侧密封，由所述打气加压装置向炉管内打气，观测被检测炉管气密性。本装置主要优化了可检测的炉管长度，也可同时对多根炉管进行检测，提高了工作效率，检测精度也同时提升。

Description

一种炉管气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及离心浇铸炉管，镗孔完成后需进行气密检测技术领域，特别涉及多根任意长度炉管同时进行气密检测装置。

背景技术

离心浇铸炉管，镗孔完成后需进行气密检查，检查炉管有无表面缺陷。原气密装置将单根炉管放置在固定长度的不锈钢水槽中进行检验，此设备缺陷在于只能对固定长度炉管进行检测并且无法多根炉管同时操作，效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种炉管气密检测装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

一种炉管气密检测装置，包括炉管固定装置、打气加压装置、炉管口压紧装置，其中：

炉管固定装置：钢架结构，用于固定被检测炉管；

打气加压装置：设置固定于炉管固定装置一端，用于给被检测炉管打气加压；

炉管口压紧装置：设置固定于炉管固定装置另一端，用于压紧管口两侧，保持两侧密封；

被检测炉管固定于所述炉管固定装置上，所述打气加压装置与被检测炉管一端连接，所述炉管口压紧装置压紧管口两侧，保持两侧密封，由所述打气加压装置向炉管内打气，观测被检测炉管气密性。

优选的，所述炉管固定装置包括钢架和万向球轴承，所述万向球轴承设置于钢架上，被检测炉管安装于所述万向球轴承上。

优选的，所述万向球轴承至少包括两对，一根被检测炉管至少配备两对所述万向球轴承。

优选的，所述打气加压装置包括气缸、气泵、气管和压力表，所述气缸固定在钢架上，所述气泵通过气管连接到气缸和压力表上，所述气泵向被检测炉管内打气。

优选的，所述压力表用于显示被检测炉管压力数值，所述气压控制在 0.1-1MPa。

优选的，所述炉管口压紧装置包括电机、减速机、丝杠、高弹性和高气密性配件，所述电机与所述减速机一端连接并驱动减速机，所述减速机的另一端与丝杠连接，所述高弹性和高气密性配件用于压紧被检测炉管两端，通过调节伸缩所述丝杠的长度压紧封堵被检测炉管一端的高弹性和高气密性配件，封堵被检测炉管另一端的高弹性和高气密性配件与被检测炉管密封连接，保持被检测炉管两侧密封。

优选的，所述封堵被检测炉管另一端的高弹性和高气密性配件中心位置设置有通孔，所述通孔用于连接所述气泵，使所述气泵的气体通过该通孔向被检测炉管内打气。

优选的，所述高弹性和高气密性配件为高弹性和高气密性的牛筋板。

优选的，所述丝杠的伸缩长度为0.5-1.5米。

优选的，所述炉管气密检测装置含有一套或多套炉管气密检测装置，每个检测炉管配置一套上述所述的炉管气密检测装置，其中所述多套炉管气密检测装置可以共用一个所述气泵或每套炉管气密检测装置各配备一个气泵。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据示例性实施例示出的一种炉管气密检测装置主视图。

图中：1—炉管固定装置，11—钢架，12—万向球轴承，2—打气加压装置，21—气缸，22—高弹性和高气密性配件，23—气泵，24—气管，25—压力表，3—炉管口压紧装置，31—电机，32—减速机，33—丝杠，34—高弹性和高气密性配件。

具体实施方式

以下描述和附图充分展示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种炉管气密检测装置，包括包括炉管固定装置1、打气加压装置2、炉管口压紧装置3，其中：

炉管固定装置1：一般为钢架结构，也可以是满足强度的其他材质，用于固定数个被检测炉管；

打气加压装置2：设置固定于炉管固定装置一端，用于给被检测炉管打气加压；

炉管口压紧装置3：设置固定于炉管固定装置另一端，用于夹紧管口两侧，保持两侧密封；

被检测炉管固定于炉管固定装置1上，打气加压装置2与被检测炉管一端连接，炉管口压紧装置3压紧管口两侧，保持两侧密封，由打气加压装置2向炉管内打气，观测被检测炉管气密性。

通过向被检测炉管气涂抹起泡剂，观察是否有气泡，从而辨别出炉管是否有气孔，如果气泡说明有气孔，有漏气，如果没有气泡，说明没有漏气，所述起泡剂可以选用肥皂水、洗涤精等。

根据上述方案，进一步，所述炉管固定装置1包括钢架11和万向球轴承12，数对万向球轴承12设置于钢架11上，被检测炉管安装于万向球轴承12，所述万向球轴承12的好处是可以四周转动，当然也可以选用价格低廉的普通轴承。

根据上述方案，进一步，所述一根被检测炉管至少配备有两对万向球轴承12，一般被检测炉管较长，所以一般会选择两对万向球轴承12，也可以根据被检测炉管的长度，选择多万向球轴承12，被检测炉管越长选择越多对的万向球轴承12，这样能够起到很好的支撑作用，否则被检测炉管会产生挠度、弯曲，尤其是中间位置。

根据上述方案，进一步，所述打气加压装置2包括气缸21、气泵23、气管24和压力表25，气缸21固定在钢架上11，气泵23连接气管24到气缸21和压力表25。

压力表25主要是控制压力，既不能太小没有起到加压的效果，使炉管内部的空气进行压缩，导致看不出来是否漏气；也不能压力过大，会对炉管产生破坏。

具体的，所述炉管口压紧装置1包括电机31、减速机32、丝杠33、高弹性和高气密性配件34，所述电机31与所述减速机32一端连接并驱动减速机32，所述减速机32的另一端与丝杠33连接，所述高弹性和高气密性配件22用于压紧被检测炉管两端，通过调节伸缩所述丝杠33的长度压紧封堵被检测炉管一端的高弹性和高气密性配件22，封堵被检测炉管另一端的高弹性和高气密性配件22与被检测炉管密封连接，保持被检测炉管两侧密封。

进一步，所述封堵被检测炉管另一端的高弹性和高气密性配件22中心位置设置有通孔，所述通孔用于连接所述气泵23，使所述气泵23的气体通过该通孔向被检测炉管内打气。

根据上述方案，进一步，所述高弹性和高气密性配件22选择高弹性和高气密性牛筋板，并在牛筋板中心位置打孔。

根据上述方案，进一步，所述压力表25，压力表25会显示被检测炉管压力数值，控制气压在0.1-1MPa，可以为0.1MPa、0.5MPa、1MPa 等，气压不宜过大或者过小；既不能太小没有起到加压的效果，使炉管内部的空气进行压缩，导致看不出来是否漏气；也不能压力过大，会对炉管产生破坏。

根据上述方案，进一步，所述炉管口压紧装置3包括电机31、减速机 32、丝杠33和高弹性和高气密性配件34，电机31与减速机32连接并驱动减速机32，减速机32另一端丝杠连接33，并调节伸缩丝杠33的长度，使高弹性和高气密性配件34压紧被检测炉管两端。

根据上述方案，进一步，所述丝杠33的伸缩长度为0.5-1.5米，可以是0.5米、1米、1.5米都可以，根据具体的加压情况确定长度，一般压力越大长度越大，压力越小长度越小。

根据图1所述，可知，所述炉管气密检测装置含有一套或多套炉管气密检测装置，每个检测炉管配置一套如上述技术方案所述的炉管气密检测装置，其中所述多套炉管气密检测装置可以共用一个所述气泵23或每套炉管气密检测装置各配备一个气泵23。一个气泵对多组炉管充气，为节省费用，一般一个气泵足以应对多组炉管的加压。

本实用新型提出一种炉管气密检测装置，本次设计主要优化了可检测的炉管长度(可长可短)，也可同时对多根炉管进行检测，提高了工作效率，检测精度也同时提升。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种炉管气密检测装置，其特征在于，包括炉管固定装置、打气加压装置、炉管口压紧装置，其中：

炉管固定装置：钢架结构，用于固定被检测炉管；

打气加压装置：设置固定于炉管固定装置一端，用于给被检测炉管打气加压；

炉管口压紧装置：设置固定于炉管固定装置另一端，用于压紧管口两侧，保持两侧密封；

被检测炉管固定于所述炉管固定装置上，所述打气加压装置与被检测炉管一端连接，所述炉管口压紧装置压紧管口两侧，保持两侧密封，由所述打气加压装置向炉管内打气，观测被检测炉管气密性。

2.根据权利要求1所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述炉管固定装置包括钢架和万向球轴承，所述万向球轴承设置于钢架上，被检测炉管安装于所述万向球轴承上。

3.根据权利要求2所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述万向球轴承至少包括两对，一根被检测炉管至少配备两对所述万向球轴承。

4.根据权利要求3所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述打气加压装置包括气缸、气泵、气管和压力表，所述气缸固定在钢架上，所述气泵通过气管连接到气缸和压力表上，所述气泵向被检测炉管内打气。

5.根据权利要求4所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述压力表用于显示被检测炉管气体压力数值，所述气泵向被检测炉管内打气的气体压力控制在0.1-1MPa。

6.根据权利要求5所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述炉管口压紧装置包括电机、减速机、丝杠、高弹性和高气密性配件，所述电机与所述减速机一端连接并驱动减速机，所述减速机的另一端与丝杠连接，所述高弹性和高气密性配件用于压紧被检测炉管两端，通过调节伸缩所述丝杠的长度压紧封堵被检测炉管一端的高弹性和高气密性配件，封堵被检测炉管另一端的高弹性和高气密性配件与被检测炉管密封连接，保持被检测炉管两侧密封。

7.根据权利要求6所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述封堵被检测炉管另一端的高弹性和高气密性配件中心位置设置有通孔，所述通孔用于连接所述气泵，使所述气泵的气体通过该通孔向被检测炉管内打气。

8.根据权利要求6所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述高弹性和高气密性配件为高弹性和高气密性的牛筋板。

9.根据权利要求6所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述丝杠的伸缩长度为0.5-1.5米。

10.根据权利要求7所述的炉管气密检测装置，其特征在于，所述炉管气密检测装置含有一套或多套炉管气密检测装置，每个检测炉管配置一套如权利要求4、5或7所述的炉管气密检测装置，其中所述多套炉管气密检测装置可以共用一个所述气泵或每套炉管气密检测装置各配备一个气泵。

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