CN214149711U - 一种罐体气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种罐体气密性检测装置，其涉及气密性检测技术领域，旨在解决现有的检测方式由人工进行待检测罐体的孔的封堵，人工封堵的气密性差且检测效率低的问题。包括有检测框架，其特征在于，所述检测框架采用分体式焊接设计，所述检测框架中设置有水箱，所述水箱中设置有固定装置，所述固定装置上设置有待测罐体，所述待测罐体的底部设置有密封装置。通过罐体气密性检测装置的设置，由密封气缸以及侧封板的相互结合完成待测罐体的密封，相比以往手动完成封堵的方式提高工作效率且封堵精度高，工作人员直接观察待测罐体表面是否有气泡产生，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种罐体气密性检测装置。
背景技术
现有的很多产品在装配完成后需要进行气密性能测试，目前一般均是将装配后的产品(诸如管道)的进气口与密封检测设备对接，然后再利用密封检测设备装配后的产品进行测试。
在将待检测的产品的进气口与密封检测设备对接时，一般均是操作工人直接将密封检测设备的检测端插入至待检测产品的进气口中，并同时确保检测端与进气口内壁之间的密封相连，具有操作繁琐以及检测效率低的缺点，需要人工手动将待检测的产品的进气口与密封检测设备对接密封，如此操作起来非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种罐体气密性检测装置，以解决现有技术存在的现有的检测方式由人工进行待检测罐体的孔的封堵，人工封堵的气密性差且检测效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐体气密性检测装置，包括有检测框架，所述检测框架采用分体式焊接设计，所述检测框架中设置有水箱，所述水箱中设置有固定装置，所述固定装置上设置有待测罐体，所述待测罐体的底部设置有密封装置。
优选的，所述水箱呈中空敞口设置，所述固定装置通过紧固件固定连接在水箱的底部，所述固定装置包括有固定框架，所述固定框架的两侧设置有安装座。
优选的，所述相邻的安装座之间通过连接板连接，所述固定框架上设置有限位卡板，所述限位卡板采用半圆环形设置，所述限位卡板可拆卸连接在固定框架上，所述限位卡板的半圆尺寸大于待测罐体尺寸设计。
优选的，所述密封装置可拆卸设置在固定装置上，所述密封装置包括有密封气缸安装板，所述密封气缸安装板的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸呈多组设置在固定框架上，所述密封气缸安装板上可拆卸安装有密封气缸，所述密封气缸的工作控制均由工作人员统一遥控。
优选的，所述密封装置还包括有侧封板，所述侧封板呈左右对称设置在固定框架上，所述侧封板采用菱形设计。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过罐体气密性检测装置的设置，由密封气缸以及侧封板的相互结合完成待测罐体的密封，相比以往手动完成封堵的方式提高工作效率且封堵精度高，工作人员直接观察待测罐体表面是否有气泡产生，提高检测效率；
(2)本实用新型罐体气密性检测装置结构设计紧凑，造价成本低，工作人员操作便捷，检测效率高，待测罐体的检测结果直观，维修成本低。
附图说明
图1是根据本实用新型罐体气密性检测装置的整体示意图；
图2是根据本实用新型装有待测罐体的气密性检测装置示意图；
其中，1-检测框架、2-水箱、3-固定装置、301-固定框架、302-安装座、303-连接板、304-限位卡板、4-待测罐体、5-密封装置、501-密封气缸安装板、502-密封气缸、503-侧封板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种罐体气密性检测装置，包括有检测框架1，所述检测框架1采用分体式焊接设计，所述检测框架1中设置有水箱2，所述水箱2中设置有固定装置3，所述固定装置3上设置有待测罐体4，所述待测罐体4的底部设置有密封装置5。
进一步来说，所述水箱2呈中空敞口设置，所述固定装置3通过紧固件固定连接在水箱2的底部，所述固定装置3包括有固定框架301，所述固定框架301的两侧设置有安装座302。
进一步来说，所述相邻的安装座302之间通过连接板303连接，所述固定框架301上设置有限位卡板304，所述限位卡板304采用半圆环形设置，所述限位卡板304可拆卸连接在固定框架301上，所述限位卡板304的半圆尺寸大于待测罐体4尺寸设计。
进一步来说，所述密封装置5可拆卸设置在固定装置3上，所述密封装置5包括有密封气缸安装板501，所述密封气缸安装板501的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸502呈多组设置在固定框架301上，所述密封气缸安装板501上可拆卸安装有密封气缸502，所述密封气缸502的工作控制均由工作人员统一遥控。
进一步来说，所述密封装置5还包括有侧封板503，所述侧封板503呈左右对称设置在固定框架301上，所述侧封板503采用菱形设计。
所述罐体气密性检测装置的工作原理如下：工作人员将待测罐体4手动放置固定装置3上，待测罐体4直接落在固定框架301上，工作人员手动移动待测罐体4两侧的侧封板503，直至侧封板503封堵待测罐体4的侧开孔；手持限位卡板304卡设在固定框架301上限制待测罐体4在周向上的滚动，以上完成待测罐体4的安装。工作人员通过遥控控制待测罐体4底部的密封气缸502开始工作，由密封气缸502的活塞杆的端面直接封堵待测罐体4底部的气孔。
工作人员通过外部气泵装置给予待测罐体4适当的检测气压，气泵连接待测罐体的进气孔以及出气孔，便于后期检测结束后气体的排出。供气开始的同时，往水箱2中注水，工作人员通过观察待测罐体4表面，有无气泡产生，反馈最终待测罐体4气密性是否良好。
综上所述，本实用新型通过罐体气密性检测装置的设置，由密封气缸以及侧封板的相互结合完成待测罐体的密封，相比以往手动完成封堵的方式提高工作效率且封堵精度高，工作人员直接观察待测罐体表面是否有气泡产生，提高检测效率；罐体气密性检测装置结构设计紧凑，造价成本低，工作人员操作便捷，检测效率高，待测罐体的检测结果直观，维修成本低。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (5)
1.一种罐体气密性检测装置，包括有检测框架(1)，其特征在于，所述检测框架(1)采用分体式焊接设计，所述检测框架(1)中设置有水箱(2)，所述水箱(2)中设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)上设置有待测罐体(4)，所述待测罐体(4)的底部设置有密封装置(5)。
2.如权利要求1所述罐体气密性检测装置，其特征在于，所述水箱(2)呈中空敞口设置，所述固定装置(3)通过紧固件固定连接在水箱(2)的底部，所述固定装置(3)包括有固定框架(301)，所述固定框架(301)的两侧设置有安装座(302)。
3.如权利要求2所述罐体气密性检测装置，其特征在于，所述相邻的安装座(302)之间通过连接板(303)连接，所述固定框架(301)上设置有限位卡板(304)，所述限位卡板(304)采用半圆环形设置，所述限位卡板(304)可拆卸连接在固定框架(301)上，所述限位卡板(304)的半圆尺寸大于待测罐体(4)尺寸设计。
4.如权利要求2所述罐体气密性检测装置，其特征在于，所述密封装置(5)可拆卸设置在固定装置(3)上，所述密封装置(5)包括有密封气缸安装板(501)，所述密封气缸安装板(501)的横截面呈半圆环形设计，所述密封气缸(502)呈多组设置在固定框架(301)上，所述密封气缸安装板(501)上可拆卸安装有密封气缸(502)，所述密封气缸(502)的工作控制均由工作人员统一遥控。
5.如权利要求1所述罐体气密性检测装置，其特征在于，所述密封装置(5)还包括有侧封板(503)，所述侧封板(503)呈左右对称设置在固定框架(301)上，所述侧封板(503)采用菱形设计。
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| CN214149711U true CN214149711U (zh) | 2021-09-07 |
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| CN202023041953.2U Active CN214149711U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种罐体气密性检测装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023041953.2U patent/CN214149711U/zh active Active
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