CN211782766U - 一种改进型步进式连续加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型步进式连续加热炉，包括转轴平台、平移框架、聚酯隔热外壳和升降底座，所述转轴平台的内部均设置有转轴，且转轴的外侧均设置有卡齿齿轮，所述卡齿齿轮的外侧均设置有传送带，且卡齿齿轮的前方均安装有旋转电机，所述平移框架安装在转轴平台的上方，且平移框架的上方设置有进步梁，所述进步梁的外侧设置有内胆，且内胆的内部上方设置有进料隔板，所述进料隔板的下方设置有内部燃料出料口，且进料隔板的上方设置有燃料挡板，所述燃料挡板的上方设置有燃料进料口。通过设置过滤片，该装置在运行加工的过程中会产生一定金属杂质与灰渣，这样可以对该装置进行过滤处理，避免大颗粒装的杂质与灰渣污染空气，杜绝安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉相关技术领域，具体为一种改进型步进式连续加热炉。
背景技术
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
现有的步进式连续加热炉在使用时存在一定的弊端，该装置在运行加工的过程中会产出大量的金属杂质与灰渣，污染操作场地的空气质量，更严重的影响操作人员的健康，为此，我们提出一种改进型步进式连续加热炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型步进式连续加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型步进式连续加热炉，包括转轴平台、平移框架、聚酯隔热外壳和升降底座，所述转轴平台的内部均设置有转轴，且转轴的外侧均设置有卡齿齿轮，所述卡齿齿轮的外侧均设置有传送带，且卡齿齿轮的前方均安装有旋转电机，所述平移框架安装在转轴平台的上方，且平移框架的上方设置有进步梁，所述进步梁的外侧设置有内胆，且内胆的内部上方设置有进料隔板，所述进料隔板的下方设置有内部燃料出料口，且进料隔板的上方设置有燃料挡板，所述燃料挡板的上方设置有燃料进料口，且燃料进料口的上方安装有防护罩，所述燃料挡板的左方设置有排烟管，且排烟管的另一端连接有杂质滞留盒，所述杂质滞留盒的下方设置有清理盖，且清理盖的左方安装有旋转杆，所述杂质滞留盒的右方安装有过滤片，所述聚酯隔热外壳设置在内胆的外侧，且聚酯隔热外壳的左方设置有进料端，所述聚酯隔热外壳的右方设置有出料端，所述升降底座安装在转轴平台的下方，且升降底座的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方均设置有液压缸，且液压缸的外侧设置有挡罩。
优选的，所述卡齿齿轮的内壁通过转轴的外壁与转轴平台的内壁旋转连接，且卡齿齿轮与传送带之间为啮合连接。
优选的，所述防护罩的外壁与燃料进料口的外壁均为开孔式设计，且防护罩为网状结构。
优选的，所述清理盖的左端通过旋转杆的外壁与杂质滞留盒的外壁旋转连接，且清理盖与杂质滞留盒之间为卡槽连接。
优选的，所述过滤片与杂质滞留盒之间紧密贴合，且过滤片与杂质滞留盒之间为卡槽连接。
优选的，所述聚酯隔热外壳与内胆之间紧密贴合，且聚酯隔热外壳的内径与内胆的外径相同。
优选的，所述升降底座的下端通过液压杆的外壁与液压缸的内壁升降连接，且液压缸关于升降底座的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、一种改进型步进式连续加热炉，通过设置防护罩，这样可以对该装置进行防护处理，避免该装置在进料时外部燃料溅出该装置内部，造成工作场地卫生难以清理的问题，降低人工成本；
2、一种改进型步进式连续加热炉，通过设置杂质滞留盒，这样可以将清理盖通过旋转杆旋转至合适位置，该装置在运行加工的过程中会产生一定的金属杂质与灰渣，这样便于该装置内部的清理；
3、一种改进型步进式连续加热炉，通过设置过滤片，该装置在运行加工的过程中会产生一定金属杂质与灰渣，这样可以对该装置进行过滤处理，避免大颗粒装的杂质与灰渣污染空气，杜绝安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型顶视结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：转轴平台1、转轴2、卡齿齿轮3、传送带4、旋转电机5、平移框架6、进步梁7、内胆8、进料隔板9、内部燃料出料口10、燃料挡板11、燃料进料口12、防护罩13、排烟管14、杂质滞留盒15、清理盖16、旋转杆17、过滤片18、聚酯隔热外壳19、进料端20、出料端21、升降底座22、液压杆23、液压缸24、挡罩25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型步进式连续加热炉，包括转轴平台1、平移框架6、聚酯隔热外壳19和升降底座22，转轴平台1的内部均设置有转轴2，且转轴2的外侧均设置有卡齿齿轮3，卡齿齿轮3的外侧均设置有传送带4，且卡齿齿轮3的前方均安装有旋转电机5，平移框架6安装在转轴平台1的上方，且平移框架6的上方设置有进步梁7，进步梁7的外侧设置有内胆8，且内胆8的内部上方设置有进料隔板9，进料隔板9的下方设置有内部燃料出料口10，且进料隔板9的上方设置有燃料挡板11，燃料挡板11的上方设置有燃料进料口12，且燃料进料口12的上方安装有防护罩13，燃料挡板11的左方设置有排烟管14，且排烟管14的另一端连接有杂质滞留盒15，杂质滞留盒15的下方设置有清理盖16，且清理盖16的左方安装有旋转杆17，杂质滞留盒15的右方安装有过滤片18，聚酯隔热外壳19设置在内胆8的外侧，且聚酯隔热外壳19的左方设置有进料端20，聚酯隔热外壳19的右方设置有出料端21，升降底座22安装在转轴平台1的下方，且升降底座22的下方均设置有液压杆23，液压杆23的下方均设置有液压缸24，且液压缸24的外侧设置有挡罩25。
进一步的，卡齿齿轮3的内壁通过转轴2的外壁与转轴平台1的内壁旋转连接，且卡齿齿轮3与传送带4之间为啮合连接，通过设置转轴2，这样可以将卡齿齿轮3通过转轴2旋转至合适位置，这样可以对该装置内部平移框架6进行滑动，对所需加工物料进行步进式移动，提高该装置的工作效率。
进一步的，防护罩13的外壁与燃料进料口12的外壁均为开孔式设计，且防护罩13为网状结构，通过设置防护罩13，这样可以对该装置进行防护处理，避免该装置在进料时外部燃料溅出该装置内部，造成工作场地卫生难以清理的问题，降低人工成本。
进一步的，清理盖16的左端通过旋转杆17的外壁与杂质滞留盒15的外壁旋转连接，且清理盖16与杂质滞留盒15之间为卡槽连接，通过设置杂质滞留盒15，这样可以将清理盖16通过旋转杆17旋转至合适位置，该装置在运行加工的过程中会产生一定的金属杂质与灰渣，这样便于该装置内部的清理。
进一步的，过滤片18与杂质滞留盒15之间紧密贴合，且过滤片18与杂质滞留盒15之间为卡槽连接，通过设置过滤片18，该装置在运行加工的过程中会产生一定金属杂质与灰渣，这样可以对该装置进行过滤处理，避免大颗粒装的杂质与灰渣污染空气，杜绝安全隐患。
进一步的，聚酯隔热外壳19与内胆8之间紧密贴合，且聚酯隔热外壳19的内径与内胆8的外径相同，通过设置聚酯隔热外壳19，这样可以对该装置进行隔热处理，避免该装置周围温度过高，降低操作人员体力消耗。
进一步的，升降底座22的下端通过液压杆23的外壁与液压缸24的内壁升降连接，且液压缸24关于升降底座22的中轴线对称设置，通过设置液压缸24，这样可以将升降底座22通过液压杆23升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，使该装置的使用更加灵活。
工作原理：首先将燃料输料设备通过防护罩13与该装置进行对接，通过设置防护罩13，这样可以对该装置进行防护处理，避免该装置在进料时外部燃料溅出该装置内部，造成工作场地卫生难以清理的问题，降低人工成本，然后将所需加工的物品穿过进料端20移动至该装置内部进步梁7上方，随后将旋转电机5与液压缸24分别接通外部电源，打开开关，接着根据工作需求将升降底座22通过液压杆23升降至合适位置，接下来将卡齿齿轮3通过转轴2旋转至合适位置，这样可以对该装置内部平移框架6进行滑动，对所需加工物料进行步进式移动，提高该装置的工作效率，对所需物料进行连续加热处理，通过设置过滤片18，该装置在运行加工的过程中会产生一定金属杂质与灰渣，这样可以对该装置进行过滤处理，避免大颗粒装的杂质与灰渣污染空气，杜绝安全隐患，最后当该装置内部需要清理时将清理盖16通过旋转杆17旋转至合适位置，该装置在运行加工的过程中会产生一定的金属杂质与灰渣，这样便于该装置内部的清理，就这样一种改进型步进式连续加热炉的工作过程完成了，本案例中旋转电机5的型号为YE2-132S-4，液压缸24的型号为CDM2B25。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种改进型步进式连续加热炉，包括转轴平台(1)、平移框架(6)、聚酯隔热外壳(19)和升降底座(22)，其特征在于：所述转轴平台(1)的内部均设置有转轴(2)，且转轴(2)的外侧均设置有卡齿齿轮(3)，所述卡齿齿轮(3)的外侧均设置有传送带(4)，且卡齿齿轮(3)的前方均安装有旋转电机(5)，所述平移框架(6)安装在转轴平台(1)的上方，且平移框架(6)的上方设置有进步梁(7)，所述进步梁(7)的外侧设置有内胆(8)，且内胆(8)的内部上方设置有进料隔板(9)，所述进料隔板(9)的下方设置有内部燃料出料口(10)，且进料隔板(9)的上方设置有燃料挡板(11)，所述燃料挡板(11)的上方设置有燃料进料口(12)，且燃料进料口(12)的上方安装有防护罩(13)，所述燃料挡板(11)的左方设置有排烟管(14)，且排烟管(14)的另一端连接有杂质滞留盒(15)，所述杂质滞留盒(15)的下方设置有清理盖(16)，且清理盖(16)的左方安装有旋转杆(17)，所述杂质滞留盒(15)的右方安装有过滤片(18)，所述聚酯隔热外壳(19)设置在内胆(8)的外侧，且聚酯隔热外壳(19)的左方设置有进料端(20)，所述聚酯隔热外壳(19)的右方设置有出料端(21)，所述升降底座(22)安装在转轴平台(1)的下方，且升降底座(22)的下方均设置有液压杆(23)，所述液压杆(23)的下方均设置有液压缸(24)，且液压缸(24)的外侧设置有挡罩(25)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型步进式连续加热炉，其特征在于：所述卡齿齿轮(3)的内壁通过转轴(2)的外壁与转轴平台(1)的内壁旋转连接，且卡齿齿轮(3)与传送带(4)之间为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型步进式连续加热炉，其特征在于：所述防护罩(13)的外壁与燃料进料口(12)的外壁均为开孔式设计，且防护罩(13)为网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种改进型步进式连续加热炉，其特征在于：所述清理盖(16)的左端通过旋转杆(17)的外壁与杂质滞留盒(15)的外壁旋转连接，且清理盖(16)与杂质滞留盒(15)之间为卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型步进式连续加热炉，其特征在于：所述过滤片(18)与杂质滞留盒(15)之间紧密贴合，且过滤片(18)与杂质滞留盒(15)之间为卡槽连接。
6.根据权利要求5所述的一种改进型步进式连续加热炉，其特征在于：所述聚酯隔热外壳(19)与内胆(8)之间紧密贴合，且聚酯隔热外壳(19)的内径与内胆(8)的外径相同。
7.根据权利要求6所述的一种改进型步进式连续加热炉，其特征在于：所述升降底座(22)的下端通过液压杆(23)的外壁与液压缸(24)的内壁升降连接，且液压缸(24)关于升降底座(22)的中轴线对称设置。
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