CN211781912U - 管道加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加热器，外壳与控制总成固定连接，外壳上连通内部空腔设置有介质进口、介质出口，内部空腔内伸入设置有若干根加热管，若干根加热管的外周设有导热套，导热套的导热腔内充满有导热介质。本实用新型的加热管被隔离在导热套的导热腔内，与导热腔内充满的导热介质一直布满在加热管的四周，避免了加热管出现高温干烧现象、进而将加热管内的高温电阻合金丝损坏，确保加热管的加热功能。加热管不与待加热介质接触，避免了加热管温度最高的外表面与待加热介质直接接触，从而避免了介质由于温度过高而出现介质碳化。

Description

管道加热器

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，尤其是一种管道加热器。

背景技术

管道加热器是一种对介质进行加热的电加热设备，将电能转换成介质的热能。管道加热器通常采用电加热管作为发热元件，对加热器内的介质进行直接加热。管道加热器广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合。

现有的管道加热器通常是在加热器壳体内部直接安装若干根加热管，加热管与加热器壳体内部的介质直接接触，对介质进行加热。这种管道加热器存在以下问题：（1）当加热器壳体内部的介质较少时，有些加热管没有与介质接触而形成高温干烧的现象，加热管内的高温电阻合金丝在高温干烧的过程中很容易损坏，使得加热管的加热功能失效。（2）在这种管道加热器的介质布满在若干根加热管之间，而加热管的外表面为温度最高的部位，会出现靠近加热管处的介质升温较快、而远离加热管处的介质升温较慢的现象，而造成介质加热不均匀的现象；另外，靠近加热管处的介质还有可能会由于温度过高，而容易造成介质碳化。

实用新型内容

本申请人针对上述现有管道加热器存在加热管高温干烧而损坏高温电阻合金丝，介质加热不均匀、容易造成介质碳化等缺点，提供一种结构合理的管道加热器，避免加热管高温干烧、保护高温电阻合金丝，介质加热均匀，不容易造成介质碳化。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管道加热器，外壳与控制总成固定连接，外壳上连通内部空腔设置有介质进口、介质出口，内部空腔内伸入设置有若干根加热管，若干根加热管的外周设有导热套，导热套的导热腔内充满有导热介质。

作为上述技术方案的进一步改进：

导热套为螺旋状筒体。

导热套的一端封闭、另一端开口，开口端固定在第二法兰的端面。

导热套的外周设置有第一温控器、第二温控器，第一温控器、第二温控器与控制总成连接。

第一温控器靠近介质进口设置。

第二温控器靠近介质出口设置。

外壳为一端封闭、一端开口的筒体，开口端部固定连接有第一法兰，控制总成对应的端面上固定有第二法兰，第一法兰通过紧固件固定在第二法兰上，第一法兰与第二法兰对应的端面上设有密封垫。

介质进口靠近外壳的开口端，介质出口靠近外壳的封闭端。

外壳上还设置有排污口，排污口靠近外壳的封闭端。

介质进口、介质出口设置于外壳的同一侧，排污口位于相对的另一侧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的加热管被隔离在导热套的导热腔内，与导热腔内充满的导热介质一直布满在加热管的四周，避免了加热管出现高温干烧现象、进而将加热管内的高温电阻合金丝损坏，确保加热管的加热功能。加热管不与待加热介质接触，而是通过导热介质、导热套传热，对待加热介质进行加热，而导热介质充满导热腔，与导热套的内壁面各部分均接触，加热管通过导热介质可以将热量均匀传递到导热套上，导热套再均匀地将热量传递到待加热介质上，而且导热套外表面的面积较大，即与待加热介质接触的表面大，更利于对介质均匀加热；另外由于加热管被导热套隔离，则避免了加热管温度最高的外表面与待加热介质直接接触，从而避免了介质由于温度过高而出现介质碳化。

本实用新型的导热套设置为螺旋状结构，可以使导热介质沿导热套内部进行螺旋运动，使得导热介质更充分、均匀地与导热套接触，同时也增加了导热介质与导热套的接触面积、从而提高热传递效率。

本实用新型的第一温控器、第二温控器与控制总成连接，控制总成通过第一温控器、第二温控器检测的介质温度值，控制加热管的工作状态，使待加热介质的温度控制在一定的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1、外壳；2、介质出口；3、导热套；4、加热管；5、导热介质；6、介质进口；7、第一法兰；8、第二法兰；9、控制总成；10、密封垫；11、第一温控器；12、第二温控器；13、排污口；14、内部空腔；15、导热腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的外壳1为一端封闭、一端开口的筒体，筒体内部为内部空腔14；其开口端部固定连接有第一法兰7，外壳1的外周固定设置有与内部空腔14连通的介质进口6、介质出口2及排污口13，介质进口6靠近外壳1的开口端，介质出口2及排污口13靠近外壳1的封闭端，介质进口6、介质出口2设置于外壳1的同一侧，排污口13位于相对的另一侧；待加热介质从介质进口6输入内部空腔14进行加热后，从介质出口2输出；排污口13用于清理管道加热器时，排放内部空腔14内的介质。外壳1开口端的外侧设置有控制总成9，控制总成9朝向外壳1的端面上固定有第二法兰8，外壳1的第一法兰7通过紧固件固定在第二法兰8上，从而将外壳1固定在控制总成9上，第一法兰7与第二法兰8对应的端面上设有密封垫10，实现对外壳1的内部空腔14的密封，避免介质渗漏。第二法兰8朝向外壳1的端面上固定设有若干根加热管4，加热管4伸入设置在内部空腔14内，若干根加热管4的外周罩设有导热套3，导热套3为一端封闭、另一端开口的螺旋状筒体，筒体的开口端固定在第二法兰8的端面上，形成密闭的螺旋状的导热腔15，导热腔15内充满有导热介质5，本实施例中，导热介质5为导热油；加热工作时，加热管4将导热介质5加热，导热介质5将热量传递到导热套3，导热套3通过外表面将热量传递到待加热介质上。本实用新型的加热管4被隔离在导热套3的导热腔15内，与导热腔15内充满的导热介质5一直布满在加热管4的四周，避免了加热管4出现高温干烧现象、进而将加热管4内的高温电阻合金丝损坏，确保加热管4的加热功能。加热管4不与待加热介质接触，而是通过导热介质5、导热套3传热，对待加热介质进行加热，而导热介质5充满导热腔15，与导热套3的内壁面各部分均接触，加热管4通过导热介质5可以将热量均匀传递到导热套3上，导热套3再均匀地将热量传递到待加热介质上，而且导热套3外表面的面积较大，即与待加热介质接触的表面大，更利于对介质均匀加热；另外由于加热管4被导热套3隔离，则避免了加热管4温度最高的外表面与待加热介质直接接触，从而避免了介质由于温度过高而出现介质碳化。导热套3设置为螺旋状结构，可以使导热介质5沿导热套3内部进行螺旋运动，使得导热介质5更充分、均匀地与导热套3接触，同时也增加了导热介质5与导热套3的接触面积、从而提高热传递效率。

如图1所示，在导热套3的外周、靠近介质进口6设置有第一温控器11，第一温控器11上设定有启动加热温度；在导热套3的外周、靠近介质出口2设置有第二温控器12，第二温控器12上设定加热上限温度值；第一温控器11、第二温控器12与控制总成9连接，控制总成9通过第一温控器11、第二温控器12检测的介质温度值，控制加热管4的工作状态，使待加热介质的温度控制在一定的范围内。

本实用新型实际使用时，待加热介质从介质进口6输入外壳1的内部空腔14，第一温控器11检测待加热介质的温度，当介质温度低于设定值时，加热管4开始加热，通过导热介质5、导热套3对待加热介质进行加热，加热后的介质从介质出口2输出。当第二温控器12检测的温度值大于设定值时，加热管4停止加热。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种管道加热器，外壳（1）与控制总成（9）固定连接，外壳（1）上连通内部空腔（14）设置有介质进口（6）、介质出口（2），内部空腔（14）内伸入设置有若干根加热管（4），其特征在于：若干根加热管（4）的外周设有导热套（3），导热套（3）的导热腔（15）内充满有导热介质（5）。

2.按照权利要求1所述的管道加热器，其特征在于：导热套（3）为螺旋状筒体。

3.按照权利要求1所述的管道加热器，其特征在于：导热套（3）的一端封闭、另一端开口，开口端固定在第二法兰（8）的端面。

4.按照权利要求1所述的管道加热器，其特征在于：导热套（3）的外周设置有第一温控器（11）、第二温控器（12），第一温控器（11）、第二温控器（12）与控制总成（9）连接。

5.按照权利要求4所述的管道加热器，其特征在于：第一温控器（11）靠近介质进口（6）设置。

6.按照权利要求4所述的管道加热器，其特征在于：第二温控器（12）靠近介质出口（2）设置。

7.按照权利要求1所述的管道加热器，其特征在于：外壳（1）为一端封闭、一端开口的筒体，开口端部固定连接有第一法兰（7），控制总成（9）对应的端面上固定有第二法兰（8），第一法兰（7）通过紧固件固定在第二法兰（8）上，第一法兰（7）与第二法兰（8）对应的端面上设有密封垫（10）。

8.按照权利要求1或7所述的管道加热器，其特征在于：介质进口（6）靠近外壳（1）的开口端，介质出口（2）靠近外壳（1）的封闭端。

9.按照权利要求1所述的管道加热器，其特征在于：外壳（1）上还设置有排污口（13），排污口（13）靠近外壳（1）的封闭端。

10.按照权利要求1或9所述的管道加热器，其特征在于：介质进口（6）、介质出口（2）设置于外壳（1）的同一侧，排污口（13）位于相对的另一侧。

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