CN211781804U - 一种水塞及空调器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水塞及空调器,水塞用于封堵空调器的出水嘴,水塞包括水塞本体和水塞把手;水塞把手设置在水塞本体的外端部。本实用新型的水塞,在水塞本体的外端部设置水塞把手,使得维修人员在对水塞装卸时可捏住水塞把手施力,避免在取出水塞时由于接触面积不足而导致不易拆卸,提高水塞拆装效率,实用性强。

Description

一种水塞及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种水塞及空调器。
背景技术
空调器的室内机底座上设计有双出水嘴,安装时根据客户需求单边出水,另一边用水塞将出水嘴堵上,防止漏水。为了保证密封性,现有技术中水塞与出水嘴的配合过盈量较大。在安装时,需要先用水润滑水塞以减小水塞与出水嘴内周壁之间的摩擦力,减小安装阻力。在售后维修时,水塞极难拔出,这导致售后投诉频繁,影响产品竞争力。因此,有必要对现有水塞进行改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种水塞及空调器,以解决水塞拆装不便的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,
一种水塞,用于封堵空调器的出水嘴,水塞包括水塞本体和水塞把手;水塞把手设置在水塞本体的外端部。
本实用新型的水塞,在水塞本体的外端部设置水塞把手,使得维修人员在对水塞拆装时可捏住水塞把手施力,避免在取出水塞时由于接触面积不足而导致不易拆卸,提高水塞拆装效率,实用性强。
进一步地,水塞把手设置在水塞本体的外周面;水塞把手沿水塞本体轴线方向的投影呈多边形、椭圆形或圆形。
进一步地,水塞把手沿水塞本体轴线方向的投影呈六边形。
根据上述实施例的技术方案,使得取出水塞时施力更均匀,进一步降低维修拆卸难度。
进一步地,水塞把手的径向尺寸为L,出水嘴端部的外径为D,满足:L≥2D。
根据该实施例的技术方案,可增大手指与水塞把手的接触面积,使水塞易拆卸。
进一步地,水塞把手沿水塞本体轴线方向的厚度为3-7mm。
根据该实施例的技术方案,不仅可以保证水塞把手强度,避免由于拆装时施力过大而导致水塞把手破裂,而且可以避免水塞把手过厚而与底座安装空间内的其它部件发生干涉。
进一步地,水塞本体和水塞把手一体成型。
根据该实施例的技术方案,可降低水塞加工生产难度,提高水塞整体强度。
进一步地,水塞本体的外周设有多条凸筋,凸筋与出水嘴的内周壁过盈配合。
根据该实施例的技术方案,可保证水塞与出水嘴的密封性,避免漏水。
进一步地,凸筋的数量为2条,两条凸筋之间的轴向距离为4-8mm。
根据该实施例的技术方案,对凸筋数量和凸筋之间的距离进行合理选择,可在保证密封性的同时,降低拆装水塞时凸筋与出水嘴内周壁之间的摩擦力,使水塞拆装更加方便。
进一步地,凸筋与出水嘴的过盈量均为0.58mm。
选择合理的过盈量,不仅可以满足密封要求,而且可以减小拆装时水塞与出水嘴之间的摩擦力,降低维修安装难度。
本实用新型还提供了一种空调器,包括上述水塞。
本实用新型的空调器具有与上述水塞相同的技术效果。
附图说明
附图1为本实用新型的水塞装配主视图;
附图2为本实用新型的水塞装配主视分解图;
附图3为本实用新型的水塞装配侧视截面图;
附图4为本实用新型的水塞装配侧视分解图;
附图5为本实用新型的水塞主视图;
附图6为本实用新型的水塞侧视图;
附图7为本实用新型的水塞俯视图;
附图8为本实用新型的水塞仰视图;
附图9为本实用新型的水塞轴视图。
附图标记说明:
1-底座,10-水塞,20-出水嘴,11-水塞本体,12-水塞把手,111-堵塞体,112-导向结构,113-凸筋,114-盲孔,1131-第一凸筋,1132-第二凸筋。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
本实用新型公开一种水塞10,用于封堵空调器的出水嘴20。如图1-4所示,空调器包括底座1,底座1上设有出水嘴20,出水嘴20上装配水塞10以防止漏水。
如图5-9所示,水塞10包括水塞本体11和水塞把手12;水塞把手12设置在水塞本体11的外端部。在水塞本体11的外端部设置水塞把手12,使得维修人员在拆装水塞10时可捏住水塞把手12施力,避免在取出水塞10时由于接触面积不足而导致不易拆卸,提高水塞10拆装效率,实用性强。
优选的,水塞把手12设置在水塞本体11的外周面;水塞把手12沿水塞本体11轴线方向的投影呈多边形、椭圆形或圆形;进一步可选的,水塞把手12沿水塞本体11轴线方向的投影呈六边形。通过上述设置使得在取出水塞10时施力更均匀,进一步降低维修拆卸难度。进一步优选的,在将水塞10安装到位后,水塞把手12的内侧面与出水嘴20的端面抵接。
优选的,水塞把手12的径向尺寸为L,出水嘴20端部的外径为D,满足:L≥2D。设置L≥2D,使得水塞10安装到位后,水塞把手12内侧面部分区域不与出水嘴20的端面抵接,方便维修拆卸时手指与水塞把手12接触,使水塞10易拆卸。
优选的,水塞把手12沿水塞本体11轴线方向的厚度为3-7mm。若水塞把手12厚度过小,水塞把手12强度较低,拆装时容易因施力过大而导致水塞把手12破裂;若水塞把手12厚度过大,则增大了水塞10的整体尺寸,安装时水塞10容易与底座1安装空间内的其它部件发生干涉。选择水塞把手12沿水塞本体11轴线方向的厚度为3-7mm,不仅可以保证水塞把手12的强度,而且可以避免与底座安装空间内的其它部件发生干涉。
优选的,水塞本体11和水塞把手12一体成型。采用一体成型工艺,可降低水塞10加工生产难度,有效提高水塞10整体强度。另外可选的,水塞本体11与水塞把手12为分体式,二者可采取卡接、粘结等方式连接。
如图5-9所示,本实施例中,水塞本体11包括用于与出水嘴20内周壁配合的堵塞体111和导向结构112。导向结构112设置在水塞本体11的内端部,导向结构112呈圆台型,导向结构112的轴向截面积由水塞本体11内端部向外端部逐渐增大;安装水塞10时,导向结构112起到引导作用,使堵塞体111更容易伸入出水嘴20内。堵塞体111的内端与导向结构112连接,堵塞体111的外端与水塞把手12连接。
为保证水塞10与出水嘴20之间的密封性,堵塞体111的外周设有多条凸筋113,凸筋113的外径大于出水嘴20的内径,凸筋113与出水嘴20的内周壁过盈配合。
优选的,凸筋113的数量为2条,包括靠近水塞把手12的第一凸筋1131和靠近水塞本体11内端部的第二凸筋1132;两条凸筋113之间的轴向距离为4-8mm。进一步优选的,两条凸筋113之间的轴向距离为6mm。现有技术中为了保证水塞10对出水嘴20之间的密封性,往往设置三条以上凸筋113,导致拆装时凸筋113与水嘴内周壁摩擦力过大,给后续维修造成较大的困难。通过试验发现,设置两条凸筋113且对两条凸筋113的轴向距离进行合理选择,可在满足出水嘴20的密封要求的同时,降低拆装水塞10时凸筋113与出水嘴20内周壁之间的摩擦力,使水塞10拆装更加方便。
优选的,凸筋113与出水嘴20的过盈量均为0.58mm。选择合理的过盈量,不仅可以满足密封要求,而且可以减小拆装时水塞10与出水嘴20之间的摩擦力,降低维修安装难度。
本实施例进一步优选的,堵塞体111由内端向外端呈渐扩型,以与出水嘴20内周壁配合。第一凸筋1131的外径尺寸大于第二凸筋1132的外径尺寸,从而使第一凸筋1131和第二凸筋1132与出水嘴20的过盈量相同。
如图8所示,水塞本体11的外端部设置有盲孔114,盲孔114的轴线与水塞本体11的轴线重合。盲孔114可为水塞本体11提供变形空间,增大水塞10拆装时的形变量。优选的,盲孔114底面位于两个凸筋113之间;进一步优选的,盲孔114底面与两个凸筋113之间的距离相等。
本实施例中,水塞10采用橡胶材料制成,橡胶弹性性能好,成本低,拆装方便。
本实用新型还提供了一种空调器,包括上述水塞10,水塞10用于封堵空调器的出水嘴20。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种水塞,用于封堵空调器的出水嘴(20),其特征在于,
所述水塞(10)包括水塞本体(11)和水塞把手(12);
所述水塞把手(12)设置在所述水塞本体(11)的外端部;
所述水塞把手(12)沿所述水塞本体(11)轴线方向的厚度为3-7mm。
2.如权利要求1所述的水塞,其特征在于,
所述水塞把手(12)设置在水塞本体(11)的外周面;所述水塞把手(12)沿所述水塞本体(11)的轴线方向的投影呈多边形、椭圆形或圆形。
3.如权利要求2所述的水塞,其特征在于,
所述水塞把手(12)沿所述水塞本体(11)的轴线方向的投影呈六边形。
4.如权利要求2或3所述的水塞,其特征在于,
所述水塞把手(12)的径向尺寸为L,所述出水嘴(20)端部的外径为D,满足:L≥2D。
5.如权利要求1-3中任一项所述的水塞,其特征在于,
所述水塞本体(11)和水塞把手(12)一体成型。
6.如权利要求1所述的水塞,其特征在于,
所述水塞本体(11)的外周设有多条凸筋(113),所述凸筋(113)与出水嘴(20)的内周壁过盈配合。
7.如权利要求6所述的水塞,其特征在于,
所述凸筋(113)的数量为2条,两条凸筋(113)之间的轴向距离为4-8mm。
8.如权利要求6或7所述的水塞,其特征在于,
所述凸筋(113)与出水嘴(20)的过盈量均为0.58mm。
9.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括权利要求1-8中任一项所述的水塞(10)。
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