CN211781278U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(1)、面板(2)、位于底壳(1)的内腔中的线圈盘、电路板组件以及散热风机；底壳(1)上开设有进风孔(110)和出风孔(120)；底壳(1)的内腔中具有挡风筋(3)，挡风筋(3)的顶部开设有至少一个缝隙(30)，从而在保证有效挡风的情况下，使挡风筋的顶部强度减弱，防止在电磁炉运输或者装配过程中，挡风筋对面板冲击力较大而损坏面板。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉主要包括：底壳、盖设在底壳上的面板、位于底壳内腔中的线圈盘、电路板组件以及散热风机。其中，底壳上开设有进风孔和出风孔。电磁炉在工作时，线圈盘和电路板组件会产生热量，散热风机用于为线圈盘和电路板组件等发热元件进行散热。其中，底壳的内腔中具有挡风筋。电磁炉工作时，散热风机旋转，将电磁炉外部的冷却风从进风孔引入底壳内，并在底壳内产生旋转式气流，冷却风在挡风筋的导向作用下，吹向线圈盘、电路板组件等发热元件，将发热元件的热量带走，然后热风从出风孔吹出至电磁炉外部，从而实现电磁炉的散热。

然而，上述电磁炉在运输或者装配过程中，挡风筋会冲击面板，而导致面板发生损伤或者损坏。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够在一定程度上降低挡风筋对面板的冲击，对面板进行保护。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳、盖设在所述底壳上的面板、位于所述底壳的内腔中的线圈盘、电路板组件以及散热风机；所述底壳上开设有进风孔和出风孔；所述底壳的内腔中具有挡风筋，所述挡风筋的顶部开设有至少一个缝隙。

本实用新型的电磁炉，通过在底壳的内腔中的挡风筋顶部开设至少一个缝隙，可以理解的是，该缝隙的开口朝向面板。通过开设缝隙，使挡风筋的顶部在强度上有一定的减弱，从而在保证挡风筋能够有效挡风，保证电磁炉散热效果的情况下，在一定程度上防止电磁炉运输或者装配过程中，挡风筋对面板冲击力较大而损坏面板的情况出现，对面板进行了有效保护。

可选的，所述挡风筋的顶端与所述面板的下表面之间具有间隙。

通过使挡风筋的顶端与面板的下表面之间具有间隙，从而可进一步减小挡风筋的顶部对面板的冲击力。

可选的，所述间隙的高度范围为0.3mm～1.5mm。

通过将间隙的高度设置在该范围内，不仅保证了进入至底壳内的冷却风能够尽可能多的吹向线圈盘、电路板组件等发热元件，同时可进一步防止挡风筋对面板的冲击。

可选的，所述缝隙的深度范围为5mm～45mm；

和/或，所述缝隙的宽度范围为0.5mm～3mm。

通过将缝隙的尺寸设置在上述范围，不仅使得挡风筋的强度具有一定的减弱，且尽可能的保证冷却风不会从缝隙中散失，使尽可能多的冷却风吹向发热元件，保证散热效果。

可选的，所述缝隙的开口边缘为圆角。

这样在装配或者运输过程中，若挡风筋与面板接触到，由于该处为圆角，因此，可降低挡风筋对面板造成的损伤。

可选的，所述缝隙竖直向下延伸。

可选的，所述挡风筋的顶部开设有至少两个所述缝隙，至少两个所述缝隙沿所述挡风筋的延伸方向间隔排布。

这样可降低挡风筋的不同位置对面板的冲击，在更大范围内对面板进行保护。

可选的，所述挡风筋上的所有所述缝隙的深度相同；

和/或，所述挡风筋上的所有所述缝隙的宽度相同。

这样使得整个挡风筋的结构更加平衡，对面板的作用力更加均匀。

可选的，至少部分所述进风孔开设在所述底壳的侧壁上。

通过将至少部分进风孔开设在底壳的侧壁上，该部分进风孔距离桌面的距离比底壳底壁的位置要高，从而可在一定程度上降低电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳内的情况出现的几率，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免不安全事故的发生。

可选的，所述挡风筋包括第一挡风筋，

所述第一挡风筋将所述底壳的内腔分为可安装所述散热风机、所述线圈盘和所述电路板组件的第一腔室以及可安装灯板的第二腔室；至少部分所述进风孔开设在所述第二腔室的面向用户的侧壁上；所述第一挡风筋上开设有用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的通风口；

所述第一挡风筋的顶部开设有至少一个所述缝隙。

通过设置第一挡风筋，将进风孔开设在第二腔室的面向用户的侧壁上，使得底壳内腔形成温度高低相对的冷风腔和热风腔，同时在挡风筋上开设通风口，使得从进风孔进入的冷却风能够经过通风口顺畅地进入至散热风机处，保证了吹向发热元件的风量，使冷却风得以有效利用，进一步提高了散热效果；由于电磁炉工作时，安装有灯板的第二腔室内的热量很小，将进风孔开设在第二腔室，使得从第二腔室进入至第一腔室的冷却风温度较低，从而进一步提高了散热效果。

由于第一挡风筋的顶部开设有至少一个缝隙，可在一定程度上减弱第一挡风筋顶部的结构强度，在保证第一挡风筋的有效挡风效果的基础上，可在一定程度上防止电磁炉运输或者装配过程中，第一挡风筋对面板冲击力较大而损坏面板的情况出现，对面板进行了有效保护。

可选的，所述挡风筋包括第二挡风筋，

所述第二挡风筋的一端靠近所述散热风机设置，所述第二挡风筋的另一端朝向出风孔的方向延伸；

所述第二挡风筋的顶部开设有至少一个所述缝隙。

通过第二挡风筋对冷却风进行引导，使尽可能多的冷却风能够吹向线圈盘和电路板组件，提高了线圈盘和电路板组件的散热效果。

由于第二挡风筋的顶部开设有至少一个缝隙，可在一定程度上减弱第二挡风筋顶部的结构强度，在保证第二挡风筋的有效挡风效果的基础上，可在一定程度上防止电磁炉运输或者装配过程中，第二挡风筋对面板冲击力较大而损坏面板的情况出现，对面板进行了有效保护。

可选的，所述底壳的侧壁包括沿所述底壳的周向依次连接的第一侧壁段、第二侧壁段、第三侧壁段和第四侧壁段；所述第一侧壁段和所述第三侧壁段相对设置，所述第二侧壁段和所述第四侧壁段相对设置；所述第一侧壁段为面向用户的前侧壁段；

至少部分所述进风孔开设在所述第一侧壁段上；所述第二挡风筋的另一端朝向所述第三侧壁段的方向延伸；或者，所述第二挡风筋的另一端朝向所述第二侧壁段和所述第三侧壁段的接合处延伸；

所述线圈盘和所述电路板组件位于所述第二挡风筋和所述第四侧壁段之间。

通过使第二挡风筋的另一端朝向第三侧壁段的方向延伸或者朝向第三侧壁段和第二侧壁段的接合处延伸，从而可缩小了安装有线圈盘、散热风机和电路板组件的第一腔室的宽度，使得吹向第一腔室的冷却风更加集中，对线圈盘和电路板组件等发热元件的散热效果更好。

可选的，至少部分所述出风孔开设在所述第三侧壁段上；

和/或，至少部分所述出风孔开设在所述第二侧壁段的远离所述进风孔的一端；

和/或，至少部分所述出风孔开设在所述第四侧壁段的靠近所第三侧壁段的一端；

和/或，至少部分所述出风孔开设在所述底壳的底壁的远离所述进风孔的一侧。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的立体结构图；

图2为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳和面板安装在一起时的剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的俯视结构图；

图4为图3中I处的结构放大图；

图5为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的内部结构示意图；

图6为图5中I处的结构放大图。

附图标记说明：

1-底壳；

2-面板；

110-进风孔；

120-出风孔；

101-第二腔室；

102-第一腔室；

111-第一侧壁段；

112-第二侧壁段；

113-第三侧壁段；

114-第四侧壁段；

3-挡风筋；

30-缝隙；

31-第一挡风筋；

310-通风口；

32-第二挡风筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的立体结构图；图2为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳和面板安装在一起时的剖视图；图3为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的俯视结构图；图4为图3中I处的结构放大图；图5为本实用新型一实施例提供的电磁炉的底壳的内部结构示意图；图6为图5中I处的结构放大图。参照图1至图6所示，本实施例提供一种电磁炉。

该电磁炉具体可包括：底壳1、面板2、位于底壳1内腔中的线圈盘、电路板组件以及散热风机。其中，面板2位于底壳1的顶部，面板可以是陶瓷面板，也可以是玻璃面板，本实用新型对面板2的材质不作限定。

其中，线圈盘具体可包括线圈盘架以及绕设在线圈盘架上的线圈，线圈与电路板组件电连接。在电磁炉工作时，线圈盘和电路板组件为主要的发热元件，散热风机用于为线圈盘以及电路板组件等发热元件进行散热。

当使用电磁炉烹饪时，将盛装有食材的锅具放置在电磁炉的面板2上，给电磁炉通电，即会有高频的电流流过线圈盘上的线圈，产生的磁力线切割锅具，在锅具的底面形成无数小涡流，从而对锅具进行加热。

其中，底壳1上开设有进风孔110和出风孔120，底壳1的内腔中具有挡风筋3。具体地，挡风筋3设置在底壳1上，且朝向面板2的方向向上延伸，从而实现对冷却风的挡设和引导。电磁炉工作时，散热风机旋转，将电磁炉外部的冷却风从进风孔110引入底壳1内，并在底壳1内产生旋转式气流，冷却风在挡风筋3的导向作用下，吹向线圈盘、电路板组件等发热元件，将发热元件的热量带走，然后热风从出风孔120吹出至电磁炉外部，从而实现电磁炉的散热。在本实施例中，散热风机具体可以是成本较低的轴流风机。

电路板组件具体可包括电路板和散热器。电路板上一般设置有绝缘栅双极晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor,简称IGBT)和整流桥堆等电子元件，IGBT和整流桥堆发热很大，因此为了对电路板上的电子元件进行更好的散热，通过设置散热器，使散热器与电路板上的电子元件接触，电子元件发出的热量快速传递至散热器，通过散热器将热量散发出去。

电磁炉在运输或者装配过程中，比如，面板受到向下的压力，或者，在装配时面板撞到挡风筋，则位于面板下方的挡风筋可能会冲击面板，导致面板发生损伤或者损坏。基于此，在本实施例中，挡风筋3的顶部开设有至少一个缝隙30。

参照图2至图6所示，挡风筋3的顶部开设有缝隙30，可以理解的是，该缝隙30的开口朝向面板2，且缝隙30并未延伸至挡风筋3的底端。

通过在底壳1的内腔中的挡风筋3顶部开设至少一个缝隙30，使挡风筋3的顶部在强度上有一定的减弱，从而在保证挡风筋3能够有效挡风，保证电磁炉散热效果的情况下，在一定程度上防止电磁炉运输或者装配过程中，挡风筋3对面板2冲击力较大而损坏面板2的情况出现，对面板2进行了有效保护。

在本实施例中，缝隙30竖直向下延伸。当然，在其他实现方式中，缝隙30也可以由挡风筋3的顶端斜向下倾斜开设，只要能够保证对冷却风的有效挡设，并在一定程度上降低挡风筋3顶端的强度，减小其对面板2的冲击即可。

其中，可以使挡风筋3的顶端与面板2的下表面之间具有间隙，这样比如在装配或者运输过程中，面板2受到较大的向下的压力时，由于面板2与挡风筋2之间具有间隙，则面板2与挡风筋3之间受到冲击时，冲击力会减小，从而可在一定程度上防止面板2损坏的情况出现。

具体可将该间隙的高度设置在0.3mm～1.5mm之间。通过将间隙的高度设置在该范围内，不仅在较大程度上减少冷却风从间隙中流失，保证了进入至底壳1内的冷却风能够尽可能多的吹向线圈盘、电路板组件等发热元件，同时可进一步防止挡风筋3对面板2的冲击。

参照图4所示，具体实现时，可将缝隙30的深度h设置在5mm～45mm之间。此外，可将缝隙30的宽度L设置在0.5mm～3mm之间。

通过将缝隙30的尺寸设置在上述范围，也就是说，使缝隙30尽可能的狭小，不仅使得挡风筋3的强度具有一定的减弱，降低其对面板2的冲击力，且尽可能的保证冷却风不会从缝隙30中散失，使尽可能多的冷却风吹向发热元件，保证散热效果。

其中，可以使缝隙30的开口边缘形成为圆角。这样在装配或者运输过程中，若挡风筋3与面板2接触到，由于该处为圆角，因此，可降低挡风筋3对面板2造成的损伤。

具体实现时，挡风筋3的顶部具体可开设至少两个缝隙30，至少两个缝隙30沿挡风筋3的延伸方向间隔排布。参照图3和图5，需要说明的是，此处的沿挡风筋3的延伸方向指的是沿挡风筋3的长度方向。通过设置多个缝隙30，可降低挡风筋3的不同位置对面板2的冲击，在更大范围内对面板2进行保护。

其中，相邻的两个缝隙30之间的距离可以相等，也可以不等，具体可根据挡风筋3的具体设置位置等实际情况进行设定。

当挡风筋3的顶部开设有至少两个缝隙30时，挡风筋3上的所有缝隙30的深度h可以相同，此外，挡风筋3上的所有缝隙30的宽度L可以相同。这样使得整个挡风筋3的结构更加平衡，对面板2的作用力更加均匀。

当然，各缝隙30的深度h也可以不同，各缝隙30的宽度L也可以不同。

具体实现时，可使至少部分进风孔110开设在底壳1的侧壁上。其中，可以使出风孔120远离进风孔110设置。通过将至少部分进风孔110开设在底壳1的侧壁上，该部分进风孔110距离桌面的距离比底壳1底壁的位置要高，从而可在一定程度上降低电磁炉工作时桌面的积水被吸入至底壳1内的情况出现的几率，延长了电磁炉内电子器件的使用寿命，避免不安全事故的发生。在本实施例中，可将所有进风孔110全部开设在底壳1的侧壁上，从而使该电磁炉形成为侧进风电磁炉。

参照图3至图6所示，挡风筋3具体可包括：第一挡风筋31。第一挡风筋31将底壳1的内腔分为可安装散热风机、线圈盘和电路板组件的第一腔室102以及可安装灯板的第二腔室101。第一挡风筋31的顶部开设有至少一个缝隙30。

通过设置第一挡风筋31，将进风孔110开设在第二腔室101的面向用户的侧壁上，使得底壳1内腔形成温度高低相对的冷风腔和热风腔，同时在挡风筋上开设通风口310，使得从进风孔110进入的冷却风能够经过通风口310顺畅地进入至散热风机处，保证了吹向发热元件的风量，使冷却风得以有效利用，进一步提高了散热效果；由于电磁炉工作时，安装有灯板的第二腔室101内的热量很小，将进风孔110开设在第二腔室101，使得从第二腔室101进入至第一腔室102的冷却风温度较低，从而进一步提高了散热效果。

由于第一挡风筋31的顶部开设有至少一个缝隙30，可在一定程度上减弱第一挡风筋31顶部的结构强度，在保证第一挡风筋31的有效挡风效果的基础上，可在一定程度上防止电磁炉运输或者装配过程中，第一挡风筋31对面板2冲击力较大而损坏面板2的情况出现，对面板2进行了有效保护。

具体地，第一挡风筋31的顶部可开设至少两个缝隙30，至少两个缝隙30沿第一挡风筋31的长度方向间隔排布。

参照图3所示，在本实施例中，散热风机具体可安装在第一腔室102的A区域，电路板组件具体可安装在第一腔室102的B区，线圈盘具体可安装在第一腔室102的C区。

此处第一挡风筋31将底壳1的内腔分为第一腔室102和第二腔室101，可以是第一挡风筋31将第一腔室102和第二腔室101完全隔离，也可以是，第一挡风筋31将底壳1的内腔大致分为两个区域，第一腔室102和第二腔室101并不是完全隔离。同时为了保证第一腔室102和第二腔室101的连通，使从进风孔110进入的冷却风能够进入至第一腔室102，在第一挡风筋31上开设通风口310。

具体实现时，第一挡风筋31可以与底壳1一体成型，比如，当底壳1为塑胶底壳时，在注塑底壳1时，在底壳1内一体注塑成型第一挡风筋31。

参照图3至图6所示，挡风筋3具体可包括：第二挡风筋32，第二挡风筋32的一端靠近散热风机设置，第二挡风筋32的另一端朝向出风孔120的方向延伸。具体地，第二挡风筋32位于第一腔室102内。第二挡风筋32的顶部开设有至少一个缝隙30。

通过第二挡风筋32对冷却风进行引导，使尽可能多的冷却风能够吹向线圈盘和电路板组件，提高了线圈盘和电路板组件的散热效果。

由于第二挡风筋32的顶部开设有至少一个缝隙30，可在一定程度上减弱第二挡风筋32顶部的结构强度，在保证第二挡风筋32的有效挡风效果的基础上，可在一定程度上防止电磁炉运输或者装配过程中，第二挡风筋32对面板2冲击力较大而损坏面板2的情况出现，对面板2进行了有效保护。

继续参照图1至图6，本实施例中，底壳1的侧壁具体可包括：沿底壳1的周向依次连接的第一侧壁段111、第二侧壁段112、第三侧壁段113和第四侧壁段114。其中，可使第三侧壁段113与第一侧壁段111相对设置，第二侧壁段112与第四侧壁段114相对设置。其中，底壳1具体可以形成为方形底壳。当然，底壳1也可以为由第一侧壁段111、第二侧壁段112、第三侧壁段113和第四侧壁段114围成的圆形或椭圆形底壳。

示例性的，在使用电磁炉进行正常烹饪时，第一侧壁段111面向用户，即，形成为前侧壁段；第三侧壁段113远离用户，即形成为后侧壁段；第二侧壁段112和第四侧壁段114分别形成为左右两侧的侧壁段。

其中，至少部分进风孔110开设在第一侧壁段111上。在本实施例中，第一侧壁段111的靠近第二侧壁段112的一段上开设有进风孔110，第二侧壁段112的靠近第一侧壁段111的一段上开设有进风孔110，第一挡风筋31上的通风口310具体可包括第一通风口和第二通风口，第一通风口正对第一侧壁段111上的进风孔110，第二通风口正对第二侧壁段112上的进风孔110。

第二挡风筋32的一端靠近散热风机设置，比如，第二挡风筋32的该端具体可与第一挡风筋31连接。第二挡风筋32的另一端朝向第二侧壁段112和第三侧壁段113的接合处延伸，或者，第二挡风筋32的另一端朝向第三侧壁段113延伸。线圈盘和电路板组件位于第二挡风筋32和第四侧壁段114之间。

通过使第二挡风筋32的另一端朝向第三侧壁段113的方向延伸或者朝向第三侧壁段113和第二侧壁段112的接合处延伸，从而可缩小了安装有线圈盘、散热风机和电路板组件的第一腔室102的宽度，使得吹向第一腔室102的冷却风更加集中，对线圈盘和电路板组件等发热元件的散热效果更好。

其中，至少部分出风孔120开设在第三侧壁段113上；和/或，至少部分出风孔120开设在第二侧壁段112的远离进风孔110的一端；和/或，至少部分出风孔120开设在第四侧壁段114的靠近第三侧壁段113的一端；和/或，至少部分出风孔120开设在底壳1的底壁的远离进风孔110的一侧。

具体地，在本实施例中，一部分出风孔120开设在第三侧壁段113上，一部分出风孔120开设在第二侧壁段112的靠近第三侧壁段113的一端，一部分出风孔120开设在第四侧壁段114的靠近第三侧壁段113的一端。这样散热风机吹出的冷却风吹向线圈盘和电路板组件，将线圈盘和电路板组件的热量带走，然后一部分冷却风从第四侧壁段114上的出风孔120吹出，一部分冷却风到达第三侧壁段113，从第三侧壁段113上的出风孔120吹出，一部分冷却风从第三侧壁段113和第二侧壁段112连接处附近吹向第二侧壁段112，从第二侧壁段112上的出风孔120吹出，从而实现电磁炉的散热。

当然，也可以在底壳1的底壁的靠近第三侧壁段113的位置开设出风孔120。

其中，底壳1具体可包括：下盖以及位于下盖上方的上盖。在本实施例中，下盖具体为腔体结构，上盖可以为框形盖。下盖的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁，进风孔110具体开设在下盖的侧壁上。当然，也可以是，上盖包括侧壁，上盖的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁，在该种情况下，进风孔110具体可开设在上盖的侧壁上。或者，底壳1包括上盖体、中盖体和下盖体，中盖体的侧壁形成为底壳1的至少部分侧壁，在该种情况下，进风孔110具体可开设在中盖体的侧壁上。

在本实施例中，进风孔110具体为多个，多个进风孔110间隔排布在底壳1的侧壁上，比如，多个进风孔110呈辐射状排布。进风孔110可以为条形，也可以为圆形等形状。出风孔120具体为多个，多个出风孔120间隔排布在底壳1的侧壁上，比如，多个出风孔120沿底壳1的侧壁间隔排布成格栅状，不仅保证了出风的顺畅性，而且提高了电磁炉的外观美感。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电磁炉，包括底壳(1)、盖设在所述底壳(1)上的面板(2)、位于所述底壳(1)的内腔中的线圈盘、电路板组件以及散热风机；所述底壳(1)上开设有进风孔(110)和出风孔(120)；所述底壳(1)的内腔中具有挡风筋(3)，其特征在于，所述挡风筋(3)的顶部开设有至少一个缝隙(30)。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋(3)的顶端与所述面板(2)的下表面之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述间隙的高度范围为0.3mm～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述缝隙(30)的深度范围为5mm～45mm；

和/或，所述缝隙(30)的宽度范围为0.5mm～3mm；

和/或，所述缝隙(30)的开口边缘为圆角；

和/或，所述缝隙(30)竖直向下延伸。

5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋(3)的顶部开设有至少两个所述缝隙(30)，至少两个所述缝隙(30)沿所述挡风筋(3)的延伸方向间隔排布。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋(3)上的所有所述缝隙(30)的深度相同；

和/或，所述挡风筋(3)上的所有所述缝隙(30)的宽度相同。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电磁炉，其特征在于，至少部分所述进风孔(110)开设在所述底壳(1)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋(3)包括第一挡风筋(31)，

所述第一挡风筋(31)将所述底壳(1)的内腔分为可安装所述散热风机、所述线圈盘和所述电路板组件的第一腔室(102)以及可安装灯板的第二腔室(101)；至少部分所述进风孔(110)开设在所述第二腔室(101)的面向用户的侧壁上；所述第一挡风筋(31)上开设有用于连通所述第一腔室(102)和所述第二腔室(101)的通风口(310)；

所述第一挡风筋(31)的顶部开设有至少一个所述缝隙(30)。

9.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述挡风筋(3)包括第二挡风筋(32)，

所述第二挡风筋(32)的一端靠近所述散热风机设置，所述第二挡风筋的另一端朝向所述出风孔(120)的方向延伸；

所述第二挡风筋(32)的顶部开设有至少一个所述缝隙(30)。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述底壳(1)的侧壁包括沿所述底壳(1)的周向依次连接的第一侧壁段(111)、第二侧壁段(112)、第三侧壁段(113)和第四侧壁段(114)；所述第一侧壁段(111)和所述第三侧壁段(113)相对设置，所述第二侧壁段(112)和所述第四侧壁段(114)相对设置；所述第一侧壁段(111)为面向用户的前侧壁段；

至少部分所述进风孔(110)开设在所述第一侧壁段(111)上；所述第二挡风筋(32)的另一端朝向所述第三侧壁段(113)的方向延伸；或者，所述第二挡风筋(32)的另一端朝向所述第二侧壁段(112)和所述第三侧壁段(113)的接合处延伸；

所述线圈盘和所述电路板组件位于所述第二挡风筋(32)和所述第四侧壁段(114)之间。

11.根据权利要求10所述的电磁炉，其特征在于，至少部分所述出风孔(120)开设在所述第三侧壁段(113)上；

和/或，至少部分所述出风孔(120)开设在所述第二侧壁段(112)的远离所述进风孔(110)的一端；

和/或，至少部分所述出风孔(120)开设在所述第四侧壁段(114)的靠近所述第三侧壁段(113)的一端；

和/或，至少部分所述出风孔(120)开设在所述底壳(1)的底壁的远离所述进风孔(110)的一侧。

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