CN208536180U - 一种电控模块的散热结构以及空调外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电控模块的散热结构以及空调外机，涉及空调技术领域，该电控模块的散热结构包括电控模块本体和通道隔离板，通道隔离板用于设置在壳体内并与空调风机相对设置，且通道隔离板具有靠近空调风机的风机侧和远离空调风机的电气侧，电控模块本体设置在通道隔离板的电气侧，通道隔离板上开设有引风开孔，引风开孔贯通风机侧和电气侧，且引风开孔与电控模块本体相对设置，以使空调风机和电控模块本体之间形成引风通道。相较于现有技术，本实用新型所述的一种电控模块的散热结构，降温效果明显、成本低且符合国家电气安全标准，同时简化了设计，不增加冗余器件。

Description

一种电控模块的散热结构以及空调外机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及电控模块的散热结构以及空调外机。

背景技术

空调中的电控模块在工作过程中往往会产生大量的热量，如不及时进行散热则会对电控模块中各元件造成影响。

对于变频空调外机，一方面很多变频模块元器件对温度上限很敏感，超出温度限值后有效寿命大幅度衰减，有的甚至直接失效。另一方面有很多如IGBT、IPM发热元件，电控模块大量热量堆积。温升超标在变频空调产品开发与使用中非常常见，散热降温一直是这种机型老大难的问题。

在现有技术中，通常会采用以下方式来对电控模块进行散热：

1.提高元件温升限值。这种方法会大幅提高器件成本，且部分器件温升限值难提高。

2.增大电控箱，增加元器件之间的距离。这种方法受限于机组空间，另外效果不明显，温度下降幅度小。

3.增加散热器对电控模块进行散热，这种方法需要额外设置散热器，增加了成本，也增加了电控模块的冗杂程度。

4.低温冷媒管经过或贴近电控箱、发热器件，加强散热。降温明显，但会有冷凝水，不符合国家电器安全标准。

有鉴于此，设计制造出一种结构简单、降温效果明显、成本低且符合国家电气安全标准的电控模块的散热结构就显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电控模块的散热结构，降温效果明显、成本低且符合国家电气安全标准，同时简化了设计，不增加冗余器件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电控模块的散热结构，设置在空调外机的壳体内，壳体中还设置有空调风机，电控模块的散热结构包括电控模块本体和通道隔离板，通道隔离板用于设置在壳体内并与空调风机相对设置，且通道隔离板具有靠近空调风机的风机侧和远离空调风机的电气侧，电控模块本体设置在通道隔离板的电气侧，通道隔离板上开设有引风开孔，引风开孔贯通风机侧和电气侧，且引风开孔与电控模块本体相对设置，以使空调风机和电控模块本体之间形成引风通道。

进一步地，引风开孔靠近风机侧的一端设置有遮挡折边，遮挡折边向外凸起并罩设在引风开孔上，且遮挡折边的下端开设有通风开口，通风开口与引风开孔连通。

进一步地，遮挡折边包括第一侧边防护部、顶部防护部和第二侧边防护部，顶部防护部设置在引风开孔的上沿，第一侧边防护部和第二侧边防护部分别设置在引风开孔的两侧并分别与顶部防护部的两端连接。

进一步地，遮挡折边的顶部设置有导向斜面，导向斜面由风机侧向着引风开孔的下沿倾斜向外延伸。

进一步地，遮挡折边的截面呈梯形。

进一步地，电控模块的散热结构还包括电控模块安装板，电控模块安装板固定连接于电气侧，电控模块本体设置在电控模块安装板上。

进一步地，电控模块安装板的延伸方向与通道隔离板的延伸方向相垂直。

进一步地，电控模块安装板的顶侧与通道隔离板的顶侧相平齐，引风开孔与电控模块安装板的顶侧之间的距离小于或等于电控模块本体与电控模块安装板的顶侧之间的距离。

进一步地，引风开孔与电控模块安装板的顶侧之间的距离和电控模块本体与电控模块安装板的顶侧之间的距离的差值为0-30mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的电控模块的散热结构，具有以下优势：

本实用新型所述的电控模块的散热结构，在空调风机与电控模块之间的通道隔离板上开设有引风开孔，引风开孔贯通通道隔离板的风机侧和电机侧，且引风开孔与电控模块本体相对设置，使得空调风机和电控模块之间形成引风通道。在实际散热过程中，当空调风机启动时，带动周边空气对流，会通过引风开孔将电控模块上方的热空气源源不断地抽走，从而达到散热降温的目的，且由于空调风机抽吸力大，降温效果明显。相较于现有技术，本实用新型所述的一种电控模块的散热结构，降温效果明显、成本低且符合国家电气安全标准，同时简化了设计，不增加冗余器件。

本实用新型所述的电控模块的散热结构，在引风开孔靠近风机侧的一端设置有遮挡折边，遮挡折边向外凸起并罩设在引风开孔上，且遮挡折边的下端开设有通风开口，通风开口与引风开孔连通。在室外机淋雨的情况下，空调风机运行时雨水轨迹十分复杂，在引风开孔上罩设遮挡折边，能够防止空调风机运行时雨水由引风开孔进入到电气侧，避免了雨水与电控模块相接触，保证了电控模块的安全。

本实用新型所述的电控模块的散热结构，将电控模块安装板固定连接于电气侧，将电控模块本体设置在电控模块安装板上。同时电控模块安装板的顶侧与通道隔离板的顶侧相平齐，引风开孔与电控模块安装板的顶侧之间的距离小于或等于电控模块本体与电控模块安装板的顶侧之间的距离，且引风开孔与电控模块安装板的顶侧之间的距离和电控模块本体与电控模块安装板的顶侧之间的距离的差值为0-30mm。由于正常情况下热空气会上浮，通过将引风开孔的顶端设置在电控模块上方0-30mm处，能够迅速地将电控模块产生的热空气抽出，进一步提高了散热降温效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调外机，其散热降温效果良好，内部结构简单，没有增加冗余器件，能够避免内部温度过高影响各个元器件的性能，大大提高空调外机的控制的稳定性与可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调外机，包括壳体、空调风机和电控模块的散热结构，电控模块的散热结构包括电控模块本体和通道隔离板，通道隔离板设置在壳体内并与空调风机相对设置，且通道隔离板具有靠近空调风机的风机侧和远离空调风机的电气侧，电控模块本体设置在通道隔离板的电气侧，空调风机设置在风机侧，通道隔离板上开设有引风开孔，引风开孔贯通风机侧和电气侧，且引风开孔与电控模块本体相对设置，以使空调风机和电控模块本体之间形成引风通道。

相对于现有技术，本实用新型所述的，具有以下优势：

本实用新型所述的一种空调外机，通过自带风机对电控模块进行散热，避免了额外增加冗余器件，降低了成本，简化了结构，同时散热降温效果良好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例提供的电控模块的散热结构的安装结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的电控模块的散热结构的结构示意图；

图3为图2中通道隔离板在第一视角的结构示意图；

图4为图2中通道隔离板在第二视角的结构示意图；

图5为图4中Ⅴ的局部放大图。

附图标记说明：

图标：1-电控模块的散热结构；2-空调外机；3-壳体；4-空调风机；5-电控模块本体；6-通道隔离板；7-电控模块安装板；8-引风开孔；9-遮挡折边；10-第一侧边防护部；11-顶部防护部；12-第二侧边防护部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种电控模块的散热结构1，设置在空调外机2的壳体3内，壳体3中还设置有空调风机4。需要注意的是，此处电控模块的散热结构1并不仅仅是设置在空调外机2的壳体3内，也可以设置在空调内机的壳体3内，本实施例以设置在空调外机2的壳体3内为例进行说明。

电控模块的散热结构1包括电控模块本体5、通道隔离板6以及电控模块安装板7，通道隔离板6为一设置在壳体3内的钣金件并与空调风机4相对设置，且通道隔离板6具有靠近空调风机4的风机侧和远离空调风机4的电气侧，风机设置在通道隔离板6的风机侧，电控模块本体5设置在通道隔离板6的电气侧，具体地，电控模块安装板7固定连接于电气侧，电控模块本体5设置在电控模块安装板7上。通道隔离板6上开设有引风开孔8，引风开孔8贯通风机侧和电气侧，且引风开孔8与电控模块本体5相对设置，以使空调风机4和电控模块本体5之间形成引风通道，该引风通道的一端与空调风机4相对，另一端与电控模块本体5相对。

在本实施例中，电控模块安装板7上设置有多个安装位，电控模块本体5内含有多个电气元件，多个电气元件分别安装在多个安装位上且多个电气元件均安装在电控模安装板的同一侧，相邻电气元件之间具有间隙，方便将产生的热量通过间隙传递至外层并最终通过引风开孔8流出。

在实际散热过程中，当空调风机4启动时，带动周边空气对流，会通过引风开孔8将电控模块上方的热空气源源不断地抽走，从而达到散热降温的目的，且由于空调风机4抽吸力大，降温效果明显。

在本实施例中，电控模块安装板7的延伸方向与通道隔离板6的延伸方向相垂直。具体地，电控模块安装板7与通道隔离板6均为钣金件且一体成型，电控模块安装板7与通道隔离板6的连接处形成一直角折弯部，方便电控模块本体5安装在电控模块安装上时与引风开孔8相对。当然，并不仅仅限于此，电控模块安装板7与通道隔离板6之间的夹角也可以是锐角或者钝角，在此不作具体限定。

在本实用新型其他较佳的实施例中，电控模块安装板7呈折弯状并包括连接部与安装部，连接部与安装部相垂直，连接部与通道隔离板6相垂直，从而使得安装部与通道隔离板6平行相对，且连接部的宽度使得电控模块本体5能够顺利地安装在安装部上，引风开孔8与电控模块本体5正对设置，能够进一步提高对电控模块本体5的散热效果。

电控模块安装板7的顶侧与通道隔离板6的顶侧相平齐，引风开孔8与电控模块安装板7的顶侧之间的距离小于或等于电控模块本体5与电控模块安装板7的顶侧之间的距离。具体地，在竖直方向上，引风开孔8的顶端高于电控模块本体5的顶端，或者引风开孔8的顶端与电控模块本体5的顶端相平齐，由于正常情况下热空气会上浮，通过将引风开孔8的顶端设置在电控模块上方，能够迅速地将电控模块产生的热空气抽出，进一步提高了散热降温效果。

进一步地，引风开孔8与电控模块安装板7的顶侧之间的距离和电控模块本体5与电控模块安装板7的顶侧之间的距离的差值为0-30mm。具体地，引风开孔8的顶端高于电控模块本体5的顶端，且二者高度差为0-30mm。在本实施例中，引风开孔8的顶端与电控模块本体5的高度差为15mm，此时散热降温效果较好。当然，并不仅仅限于此，引风开孔8的顶端与电控模块本体5的顶端之间的高度差也可以是其他数值，例如35mm或者40mm，并不仅仅限于0-30mm的范围之内。

在本实用新型其他较佳的实施例中，引风开孔8的顶端也可以低于电控模块本体5的顶端，数值范围在0-5mm之间，具体地，引风开孔8设置在靠近电控模块本体5的顶端的位置。

结合参见图3和图4，引风开孔8靠近风机侧的一端设置有遮挡折边9，遮挡折边9向外凸起并罩设在引风开孔8上，且遮挡折边9的下端开设有通风开口，通风开口与引风开孔8连通，在散热时空气依次引风开孔8与通风开口并由空调风机4带出壳体3外。在室外机淋雨的情况下，空调风机4运行时雨水轨迹十分复杂，在引风开孔8上罩设遮挡折边9，能够防止空调风机4运行时雨水由引风开孔8进入到电气侧，避免了雨水与电控模块相接触，保证了电控模块的安全。

在本实施例中，引风开孔8的个数为多个，每个引风开孔8均呈矩形，多个引风开孔8平行间隔设置。当然，此处引风开孔8的形状也可以是腰圆形或者椭圆形等其他形状，在此不作具体限定。

遮挡折边9包括第一侧边防护部10、顶部防护部11和第二侧边防护部12，顶部防护部11设置在引风开孔8的上沿，第一侧边防护部10和第二侧边防护部12分别设置在引风开孔8的两侧并分别与顶部防护部11的两端连接。

在本实施例中，遮挡折边9的顶部设置有导向斜面，导向斜面由风机侧向着引风开孔8的下沿倾斜向外延伸。在室外机淋雨的情况下，部分雨水能够沿着导向斜面向下滴落，避免雨水在遮挡折边9上聚积。

在本实施例中，遮挡折边9的截面呈梯形。具体地，遮挡折边9的上端具有导向斜面，遮挡折边9的下端呈水平设置并与引风开孔8的上沿相平齐。当然，此处遮挡折边9的截面也可以呈三角形或者折弯型，其具体截面形状在此不作具体限定。

综上所述，本实施例提供了一种电控模块的散热结构1，在通道隔离板6上开设引风开孔8并在空调风机4和电控模块本体5之间形成引风通道，利用空调外机2自身的空调风机4，将电控模块本体5产生的热空气源源不断地抽走，达到降温的目的，且引风开孔8与电控模块本体5的上端相对设置，敬语提高了散热降温效果。同时在引风开孔8靠近空调风机4的一侧设置遮挡折边9，防雨防水。

第二实施例

请继续参见图1，本实施例提供了一种空调外机2，包括壳体3、空调风机4和电控模块的散热结构1，其中电控模块的散热结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

电控模块的散热结构1包括电控模块本体5和通道隔离板6，通道隔离板6设置在壳体3内并与空调风机4相对设置，且通道隔离板6具有靠近空调风机4的风机侧和远离空调风机4的电气侧，电控模块本体5设置在通道隔离板6的电气侧，空调风机4设置在风机侧，通道隔离板6上开设有引风开孔8，引风开孔8贯通风机侧和电气侧，且引风开孔8与电控模块本体5相对设置，以使空调风机4和电控模块本体5之间形成引风通道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电控模块的散热结构，设置在空调外机的壳体(3)内，所述壳体(3)中还设置有空调风机(4)，其特征在于，所述电控模块的散热结构包括电控模块本体(5)和通道隔离板(6)，所述通道隔离板(6)用于设置在所述壳体(3)内并与所述空调风机(4)相对设置，且所述通道隔离板(6)具有靠近所述空调风机(4)的风机侧和远离所述空调风机(4)的电气侧，所述电控模块本体(5)设置在所述电气侧，所述通道隔离板(6)上开设有引风开孔(8)，所述引风开孔(8)贯通所述风机侧和所述电气侧，且所述引风开孔(8)与所述电控模块本体(5)相对设置，以使所述空调风机(4)和所述电控模块本体(5)之间形成引风通道。

2.根据权利要求1所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述引风开孔(8)靠近所述风机侧的一端设置有遮挡折边(9)，所述遮挡折边(9)向外凸起并罩设在所述引风开孔(8)上，且所述遮挡折边(9)的下端开设有通风开口，所述通风开口与所述引风开孔(8)连通。

3.根据权利要求2所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述遮挡折边(9)包括第一侧边防护部(10)、顶部防护部(11)和第二侧边防护部(12)，所述顶部防护部(11)设置在所述引风开孔(8)的上沿，所述第一侧边防护部(10)和所述第二侧边防护部(12)分别设置在所述引风开孔(8)的两侧并分别与所述顶部防护部(11)的两端连接。

4.根据权利要求2所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述遮挡折边(9)的顶部设置有导向斜面，所述导向斜面由所述风机侧向着所述引风开孔(8)的下沿倾斜向外延伸。

5.根据权利要求4所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述遮挡折边(9)的截面呈梯形。

6.根据权利要求1所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述电控模块的散热结构还包括电控模块安装板(7)，所述电控模块安装板(7)固定连接于所述电气侧，所述电控模块本体(5)设置在所述电控模块安装板(7)上。

7.根据权利要求6所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述电控模块安装板(7)的延伸方向与所述通道隔离板(6)的延伸方向相垂直。

8.根据权利要求6所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述电控模块安装板(7)的顶侧与所述通道隔离板(6)的顶侧相平齐，所述引风开孔(8)与所述电控模块安装板(7)的顶侧之间的距离小于或等于所述电控模块本体(5)与所述电控模块安装板(7)的顶侧之间的距离。

9.根据权利要求8所述的电控模块的散热结构，其特征在于，所述引风开孔(8)与所述电控模块安装板(7)的顶侧之间的距离和所述电控模块本体(5)与所述电控模块安装板(7)的顶侧之间的距离的差值为0-30mm。

10.一种空调外机，其特征在于，包括壳体(3)、空调风机(4)和如权利要求1-9任一项所述的电控模块的散热结构，所述空调风机(4)和所述通道隔离板(6)均设置在所述壳体(3)内，所述空调风机(4)设置在所述风机侧，所述通道隔离板(6)与所述空调风机(4)相对设置，且所述空调风机(4)和所述电控模块本体(5)之间具有引风通道。