CN211780105U - 一种压块机油雾喷洒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压块机油雾喷洒系统，包括压缩空气主管道、压缩空气分管道、自动控制管道、油箱、油管道和喷梁，压缩空气主管道、压缩空气分管道、自动控制管道依次连通，自动控制管道上设有自动控制阀，自动控制管道的出口与油箱顶部入口连通，油箱底部出口通过油管道与喷梁连通，油箱顶部出口通过油气管道与喷梁连通，喷梁安装在压块机腔体内，喷梁上设有喷嘴。本实用新型既可以实现腔体内所有摩擦部位得到润滑，增强润滑的有效性，又可以节省大量润滑油消耗，降低压块机腔体内的温度，降低故障率，增加腔体内耐磨板的使用寿命。

Description

一种压块机油雾喷洒系统

技术领域

本实用新型属于压块机技术领域，特别涉及一种压块机油雾喷洒系统。

背景技术

压块机的主要作用是将切边剪切下来的带钢废边压缩成一定体积的金属块，使其便于运输和回收利用。切边剪剪下的钢带的废边丝通过溜槽滑落到压块机腔体内，半封闭的腔体内在三个方向分别布置了挤压板，挤压板靠液压缸驱动，在三个方向对腔体内的废边丝实施挤压作业，使废边丝挤压成块。由于挤压板在腔体内滑道上往复伸缩运动，导致滑动摩擦磨损、发热非常严重，因此所有滑动部位要形成油膜，确保润滑良好，避免磨损严重挤压板抱死，造成设备事故。

传统的油雾喷洒系统，在油雾喷洒之前安装了一套雾化装置，这套装置可将油液变成雾状的小颗粒，但造成整套系统结构复杂、故障率高、投资成本高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种压块机油雾喷洒系统，该喷洒系统既可以实现腔体内所有摩擦部位得到润滑，又可以节省大量润滑油消耗。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种压块机油雾喷洒系统，包括压缩空气主管道、压缩空气分管道、自动控制管道、油箱、油管道和喷梁，所述压缩空气主管道、压缩空气分管道、自动控制管道依次连通，所述自动控制管道上设有自动控制阀，所述自动控制管道的出口与油箱顶部入口连通，所述油箱底部出口通过油管道与喷梁连通，所述油箱顶部出口通过油气管道与喷梁连通，所述喷梁安装在压块机腔体内，所述喷梁上设有喷嘴。

以压缩空气作为系统的动力源，压缩空气进入到油箱内，通过气压和虹吸的双重作用将油液带到喷梁中，在喷梁内形成气液混合物，通过气体压力将油液混合物喷洒到压块机腔体内部，对腔体内部实施润滑和冷却作业，保证压块机设备稳定安全运行。

在上述技术方案中，优选的，所述压缩空气主管道上依次设有空气过滤器和主管压力表。

在上述技术方案中，优选的，所述压缩空气分管道上依次设有减压阀和分管压力表。

在上述技术方案中，优选的，还包括手动控制管道，所述手动控制管道的入口与压缩空气分管道连通，出口与油箱顶部入口连通，且手动控制管道与自动控制管道并联设置，所述手动控制管道上设有旁通手阀。

在上述技术方案中，优选的，所述油气管道上设有油气管道手阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型由于采用上述技术方案，冷空气随油一起进入到压块机腔体内，在保证润滑的同时，又降低了压块机腔体内的温度，增强了润滑的有效性，降低了故障率，增加了腔体内耐磨板的使用寿命；可自动定时进行喷洒润滑，消除人工手动涂油的强度和安全风险，节约油品消耗，保证喷洒均匀一致，环保效果明显；增加手动控制管道的旁路系统，自动状态下可切换手动，保证润滑系统正常工作，具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例提供的油雾喷洒系统的结构示意图。

图中：1、压缩空气主管道；2、空气过滤器；3、主管压力表；4、减压阀；5、分管压力表；6、压缩空气分管道；7、旁通手阀；8、自动控制阀；9、自动控制管道；10、手动控制管道；11、油箱；12、油管道；13、油气管道；14、油气管道手阀；15、喷梁；16、喷嘴；17、压块机腔体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1，本实用新型的实施例提供一种压块机油雾喷洒系统，包括压缩空气主管道1、压缩空气分管道6、自动控制管道9、油箱11、油管道12和喷梁15，压缩空气主管道1、压缩空气分管道6、自动控制管道9依次连通，自动控制管道9上设有自动控制阀8，自动控制管道9的出口与油箱11顶部入口连通，油箱11底部出口通过油管道12与喷梁15连通，油箱11顶部出口通过油气管道13与喷梁15连通，喷梁15安装在压块机腔体17内，喷梁15上设有喷嘴16。

作为优选的实施例，压缩空气主管道1上依次设有空气过滤器2和主管压力表3。空气过滤器2可将压缩空气中的杂质过滤掉，将纯净的压缩空气输送到油雾喷洒系统内，并可通过主管压力表3显示主管压力。

作为优选的实施例，压缩空气分管道6上依次设有减压阀4和分管压力表5。经过减压阀4减压保证压缩空气后续的继续输送，并可通过分管压力表5实时显示分管压力。

作为优选的实施例，本系统还设置手动控制管道10，手动控制管道10的入口与压缩空气分管道6连通，出口与油箱11顶部入口连通，且手动控制管道10与自动控制管道9并联设置，手动控制管道10上设有旁通手阀7，通过旁通手阀7控制手动控制管道10的启闭。压块机腔体内部材质为碳钢，设备布置在地下，环境潮湿，系统长时间停机不使用内部就会生锈，故需定期手动开启，保持腔体内部表面油膜覆盖，起到防腐作用；此外，当自动控制系统出现故障，无法实现自动油雾喷洒，为了在故障修复期间维持生产，此时需将旁通手阀打开，保持生产继续进行，减少停机损失。故障修复后，立即启用自动系统，此时将旁通手阀关闭，恢复正常状态。设置手动控制管道还可保证自动控制管道故障时维持生产。

作为优选的实施例，油气管道13上设有油气管道手阀14，通过油气管道手阀控制油气管道通过气量大小。

本实用新型的具体工作过程如下：

以压缩空气作为系统的动力源，压缩空气通过压缩空气主管道1输送过来，压缩空气经过空气过滤器2将压缩空气中的杂质过滤掉，将纯净的压缩空气输送到系统内，主管压力表3显示主管压力，一般为8bar左右，压缩空气经过减压阀4将压力减小到2-4bar左右，经过压缩空气分管道6将减压后的压缩空气继续输送，可输送至自动控制管道9和手动控制管道10，通过预先设定好的程序，操控自动控制阀8，按设定要求输送压缩空气，将压缩空气送入到油箱11内部，通过压缩空气压力和虹吸(在高速的压缩空气作用下，油槽11内部和油气管道13产生压力差，将油气带入到管道内)的双重作用下，将油管道12中的油液带入到喷梁15内部，同时带油的压缩空气经过油气管道13也进入到喷梁15内部，在喷梁15内部形成气液混合物，通过气体压力作用油液混合物经喷嘴16被喷洒到压块机腔体17内部，对腔体内部实施润滑和冷却作业，保证压块机设备稳定安全运行。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种压块机油雾喷洒系统，其特征在于：包括压缩空气主管道、压缩空气分管道、自动控制管道、油箱、油管道和喷梁，所述压缩空气主管道、压缩空气分管道、自动控制管道依次连通，所述自动控制管道上设有自动控制阀，所述自动控制管道的出口与油箱顶部入口连通，所述油箱底部出口通过油管道与喷梁连通，所述油箱顶部出口通过油气管道与喷梁连通，所述喷梁安装在压块机腔体内，所述喷梁上设有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的压块机油雾喷洒系统，其特征在于：所述压缩空气主管道上依次设有空气过滤器和主管压力表。

3.根据权利要求1所述的压块机油雾喷洒系统，其特征在于：所述压缩空气分管道上依次设有减压阀和分管压力表。

4.根据权利要求1所述的压块机油雾喷洒系统，其特征在于：还包括手动控制管道，所述手动控制管道的入口与压缩空气分管道连通，出口与油箱顶部入口连通，且手动控制管道与自动控制管道并联设置，所述手动控制管道上设有旁通手阀。

5.根据权利要求1所述的压块机油雾喷洒系统，其特征在于：所述油气管道上设有油气管道手阀。

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