CN2885880Y - 退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置 - Google Patents

退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2885880Y
CN2885880Y CN 200620050758 CN200620050758U CN2885880Y CN 2885880 Y CN2885880 Y CN 2885880Y CN 200620050758 CN200620050758 CN 200620050758 CN 200620050758 U CN200620050758 U CN 200620050758U CN 2885880 Y CN2885880 Y CN 2885880Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
bearing
valve
annealing furnace
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620050758
Other languages
English (en)
Inventor
郭振德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200620050758 priority Critical patent/CN2885880Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2885880Y publication Critical patent/CN2885880Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,包括空压机,输气管一端接在输瓶机的轴承系统上,在输气管连接油压气管,油压气管接在压力油罐上,在压力油罐上有压力表和油位显示管,压力油罐的底端出口接油量控制阀,油量控制阀连接滴油管,滴油管一端接在输气管上。本实用新型具有如下的有益效果,一是通过高压空气将雾化的润滑油给输瓶机的轴承系统加润滑油,并冷却,减少了轴承的损坏,大大降低了生产成本和维修工人的劳动强度;二是雾化状的润滑油对轴承润滑均匀,提高了轴承的使用寿命,大大减少了润滑油的使用量,节约了生产成本。

Description

退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承润滑装置。
背景技术
在制瓶行业中,退火炉输瓶机工作区的温度在500度以上,工作环境十分恶劣,由于输瓶机运转部位轴承的温度很高,从外部加上去的润滑油立即冒出浓烟,有时会会起明火,所以轴承经常烧坏,卡死,造成停机,影响生产,同时由于轴承损坏率高,提高了生产成本,而且由于工作区的温度较高,更换轴承是一件很艰苦的工作,维修工人工作量大,非常辛苦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种退火炉输瓶机轴承润滑、冷却装置。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的:一种退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,包括空压机,输气管一端接在输瓶机的轴承系统上,在输气管连接油压气管,油压气管接在压力油罐上,在压力油罐上有压力表和油位显示管,压力油罐的底端出口接油量控制阀,油量控制阀连接滴油管,滴油管一端接在输气管上。
在压力油罐内有过滤装置,所述的过滤装置包括由两半合在一起周壁开有过滤孔的过滤筒,过滤筒上下两端分别有上筒箍和下筒箍固定,在过滤筒内壁有过滤网,在压力油罐上端有端盖,端盖内有密封圈。
所述的油量控制阀包括阀体,阀体一端连接出油嘴,油嘴上有锥状出油孔,在阀体另一端内有支撑架,油针的一端套在支撑架内,油针与支撑架之间有弹簧,在支撑架壁在开有油孔,油针上开有滑槽,在滑槽上端有凸台,阀杆一端套在滑槽中,用螺帽固定,在阀杆上有偏心凸轮,凸台压在偏心凸轮上,阀杆通过防漏螺帽装在阀体上,防漏螺帽与体之间的防漏密封圈。
在输气管与油量控制阀连接反冲气阀,在油量控制阀下端装的油滴视筒。
在输气管装有总气阀,在油压气管上装有分气阀。
本实用新型具有如下的有益效果,一是通过高压空气将雾化的润滑油给输瓶机的轴承系统加润滑油,并冷却,减少了轴承的损坏,大大降低了生产成本和维修工人的劳动强度;二是雾化状的润滑油对轴承润滑均匀,提高了轴承的使用寿命,出大大减少了润滑油的使用量,节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型压力油罐的结构示意图;
图3是本实用新型油量控制阀的剖面视图;
图4是本实用新型油量控制阀的A-A剖面图;
图5是本实用新型油量控制阀的B-B剖面图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,包括空压机1,输气管3一端接在输瓶机13的轴承系统14上,在输气管3连接油压气管5,油压气管5接在压力油罐6上,在压力油罐6上有压力表7和油位显示管8,压力油罐6的底端出口接油量控制阀9,油量控制阀9连接滴油管12,滴油管12一端接在输气管3];在压力油罐6内有过滤装置,所述的过滤装置包括由两半合在一起周壁开有过滤孔的过滤筒17,过滤筒17上下两端分别有上筒箍18和下筒箍21固定,在过滤筒[17]内壁有过滤网20,在压力油罐6上端有端盖15,端盖15内有密封圈16;所述的油量控制阀9包括阀体22,阀体22一端连接出油嘴23,油嘴23上有锥状出油孔34,在阀体22另一端内有支撑架24,油针27的一端套在支撑架24内,油针27与支撑架24之间有弹簧26,在支撑架24壁在开有油孔25,油针27上开有滑槽28,在滑槽28上端有凸台35,阀杆29一端套在滑槽28中,用螺帽30固定,在阀杆29上有偏心凸轮31,凸台35压在偏心凸轮31上,阀杆29通过防漏螺帽32装在阀体22上,防漏螺帽32与体22之间的防漏密封圈33;在输气管3与油量控制阀9连接反冲气阀11,在油量控制阀9下端装的油滴视筒10;在输气管3装有总气阀2,在油压气管5上装有分气阀4。

Claims (5)

1、一种退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,其特征在于:包括空压机[1],输气管[3]一端接在输瓶机[13]的轴承系统[14]上,在输气管[3]连接油压气管[5],油压气管[5]接在压力油罐[6]上,在压力油罐[6]上有压力表[7]和油位显示管[8],压力油罐[6]的底端出口接油量控制阀[9],油量控制阀[9]连接滴油管[12],滴油管[12]一端接在输气管[3]上。
2、根据权利要求1所述的退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,其特征在于:在压力油罐[6]内有过滤装置,所述的过滤装置包括由两半合在一起周壁开有过滤孔的过滤筒[17],过滤筒[17]上下两端分别有上筒箍[18]和下筒箍[21]固定,在过滤筒[17]内壁有过滤网[20],在压力油罐[6]上端有端盖[15],端盖[15]内有密封圈[16]。
3、根据权利要求1所述的退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,其特征在于:所述的油量控制阀[9]包括阀体[22],阀体[22]一端连接出油嘴[23],油嘴[23]上有锥状出油孔[34],在阀体[22]另一端内有支撑架[24],油针[27]的一端套在支撑架[24]内,油针[27]与支撑架[24]之间有弹簧[26],在支撑架[24]壁在开有油孔[25],油针[27]上开有滑槽[28],在滑槽[28]上端有凸台[35],阀杆[29]一端套在滑槽[28]中,用螺帽[30]固定,在阀杆[29]上有偏心凸轮[31],凸台[35]压在偏心凸轮[31]上,阀杆[29]通过防漏螺帽[32]装在阀体[22]上,防漏螺帽[32]与体[22]之间的防漏密封圈[33]。
4、根据权利要求1所述的退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,其特征在于:在输气管[3]与油量控制阀[9]连接反冲气阀[11],在油量控制阀[9]下端装的油滴视筒[10]。
5、根据权利要求1所述的退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置,其特征在于:在输气管[3]装有总气阀[2],在油压气管[5]上装有分气阀[4]。
CN 200620050758 2006-04-18 2006-04-18 退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置 Expired - Fee Related CN2885880Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620050758 CN2885880Y (zh) 2006-04-18 2006-04-18 退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620050758 CN2885880Y (zh) 2006-04-18 2006-04-18 退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2885880Y true CN2885880Y (zh) 2007-04-04

Family

ID=37960970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620050758 Expired - Fee Related CN2885880Y (zh) 2006-04-18 2006-04-18 退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2885880Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141687A (zh) * 2014-04-28 2014-11-12 石家庄铁道大学 一种具有自动清洁功能的动压滑动轴承装置
CN104141688A (zh) * 2014-04-23 2014-11-12 河北工程大学 具有自动清洁功能的动压滑动轴承装置
CN107088498A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 天津市永昌焊丝有限公司 一种无镀铜焊丝表面涂油装置及其工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141688A (zh) * 2014-04-23 2014-11-12 河北工程大学 具有自动清洁功能的动压滑动轴承装置
CN104141688B (zh) * 2014-04-23 2017-09-01 河北工程大学 具有自动清洁功能的动压滑动轴承装置
CN104141687A (zh) * 2014-04-28 2014-11-12 石家庄铁道大学 一种具有自动清洁功能的动压滑动轴承装置
CN107088498A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 天津市永昌焊丝有限公司 一种无镀铜焊丝表面涂油装置及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2885880Y (zh) 退火炉输瓶机轴承润滑、冷却系统润滑油雾化、喷射装置
CN109630851A (zh) 一种锻压过程的自动喷雾润滑系统及其润滑方法
CN201747704U (zh) 组合式压缩气源调理装置
CN101625015A (zh) 轴承润滑冷却装置
CN202078987U (zh) 一种适用于钣金零件大量喷涂防锈油的油雾器
CN209705677U (zh) 一种锻压过程的自动喷雾润滑系统
CN205781912U (zh) 一种微量油气润滑装置
CN2498442Y (zh) 高速主轴轴承油气润滑装置
CN205118625U (zh) 高效压铸柱塞头及料管内润滑系统
CN2887484Y (zh) 喷油雾装置
CN201147811Y (zh) 数控转塔冲床上的模具润滑装置
CN203622072U (zh) 油雾产生装置
CN203809413U (zh) 气缸润滑系统
CN205150306U (zh) 防止灌装液体挥发污染的灌装机
CN204176300U (zh) 喷雾干燥器的油润滑装置
CN106513519A (zh) 一种汽车零部件型材板表面清洗涂油装置
CN201506626U (zh) 一种链板输送线自动降尘及定时雾化润滑装置
CN102166460B (zh) 一种高效压缩天然气除油方法及小型车载装置
CN2254133Y (zh) 大型齿轮自动洁净润滑装置
CN2868932Y (zh) 顶推侧取堆取料机链条润滑装置
CN206017101U (zh) 一种往复式压缩机的余油或废油回收利用系统
CN201206192Y (zh) 一种油气混合分配器
CN2895765Y (zh) 一种储油活塞
CN205852403U (zh) 一种用于数控机床的油气润滑机构
CN204805917U (zh) 一种滴油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070404

Termination date: 20100418