CN2254133Y - 大型齿轮自动洁净润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大齿轮润滑和吹扫用的大型齿轮自动洁净润滑装置。其雾化喷嘴安装在大型齿轮下部，与齿轮旋转逆向成斜对冲布置；采用了小流量，多空气雾化喷嘴，无润滑油泵，对转动的大型齿轮进行喷油润滑，同时兼顾对大型齿轮表面粉尘进行吹扫。恒压储能罐能使油雾化压力稳定，使喷嘴处在最优雾化效果油压下工作，从而获得最好的雾化吹扫效果。具有延长齿轮使用寿命、改善工作环境等优点。
Description
本实用新型属于大齿轮的润滑和吹扫洁净装置。主要用于电站、矿山、水泥等行业，尤其适用干火电厂的磨煤机大齿轮润滑。
大型齿轮的润滑通常是采用传统的滑斗、飞溅和手工干油润滑，其缺点是浪费润滑油，工作环境差，操作麻烦，存留的粉尘可增加齿轮的转动磨损，降低齿轮的使用寿命。
本实用新型的目的是针对上述传统方法存在的缺点，提供一种在润滑的同时又可吹扫齿轮上的粉尘，延长齿轮使用寿命的齿轮洁净润滑装置。
本实用新型的技术要点是：它包括雾化喷咀、恒压储能罐、空气压缩机、酚水滤气器、流量调节阀、电磁阀、油逆止阀、气逆止阀、自动控制器等，所说空气压缩机(1)的出气管通过酚水滤气器(2)分别经流量调节阀(3)、电磁阀(4)和气逆止阀(9)、恒压储能罐(8)、油逆止阀(7)等连至雾化喷咀(6)的进气管路(13)和进油管路(11)；雾化喷咀(6)腔体中纵向设置的喷咀管(17)前部连接含装雾化片(15)的喷咀帽(16)，喷咀帽(15)的前端为锥形咀(14)；所配用的自动控制器实现对气、油管路电磁阀喷射时间控制。
本实用新型与现有传统润滑方法相比具有以下优点：
(一).结构简单合理、易于操作、性能可靠、自动化程度高，节省人力，节约润滑油料达80％以上。(二)、始终保持齿轮处于润滑良好状态，使齿轮传动系统运行平稳，降低了振动和噪音，进而提高传动系统部件寿命，延长检修周期，节约动力电能。(三).基本解决了因润滑油料吸附所造成的齿根部杂物堆积和润滑不良造成的齿面磨损问题，在润滑的同时又可吹扫齿轮上的粉尘，从而减少齿轮的转动磨损，与传统飞溅、手工润滑等方式相比较，对延长齿轮使用寿命具有明显的优越性。(四).基本消除甩油、挤油现象，避免了设备油渍污染，改善作业环境，实现文明生产，满足设备管理达标需要。
附图说明：
图1为本实用新型安装原理图
图2为本实用新型中的雾化喷咀结构示意图
本实用新型的雾化喷咀(6)安装在大型齿轮(5)下部，与齿轮旋转逆向成斜对冲布置。雾化喷咀(6)的进油管(11)与从恒压储能罐(8)来的供油管路连接，进气管(13)与空气压缩机(1)的供气管路相连接，通过自动控制器实现对大齿轮润滑的自动控制。大型齿轮(5)自动洁净润滑装置主机安装在距雾化喷咀适当距离，以保证主机工作环境和多分机控制。本实用新型中的空气压缩机(1)出气管与酚水滤气器(2)相连，空气经分水滤气器(2)分为两条管路，其中一条管路有流量调节阀(3)、电磁阀(4)与空气雾化喷咀的空气管路相连，以实现油的空气雾化；另一条管路与单向气逆止阀(9)相连，经单向阀进入恒压贮能罐(8)，贮能罐上部为空气，下部为润滑油，这样可省去油泵，并且油压恒定，润滑油经贮能罐(8)下部流出经单向油逆止阀(7)进入雾化喷咀(6)的进油管路，空气与润滑油在雾化喷咀(6)中混合雾化喷射到大齿轮(5)的工作表面上，以实现大齿轮的润滑目的。自动控制器采用可编程控制器对气、油管路的电磁阀实现喷射时间控制，以节约润滑油；图中的10为油分配器，12为气分配器。
工作原理
启动空压机，待储能罐具有一定压力后，启动控制部分，润滑油经单向阀由分配器被送往喷射板上的各个喷咀；油、风在喷咀中经充分混合雾化呈液滴状后被喷射到齿轮工作表面，达到喷射润滑目的。大型齿轮自动洁净润滑装置可广泛应用在火力发电厂磨煤机的大齿轮润滑上。
Claims (1)
1.一种大型齿轮自动洁净润滑装置，其特征是它包括雾化喷咀、恒压储能罐(8)、空气压缩机(1)、酚水滤气器(2)、流量调节阀(3)、电磁阀(4)、油逆止阀(7)、气逆止阀(9)、自动控制器等，所说空气压缩机(1)的出气管通过酚水滤气器(2)分别经流量调节阀(3)、电磁阀(4)和气逆止阀(9)、恒压储能罐(8)、油逆止阀(7)等连至雾化喷咀(6)的进气管路(13)和进油管路(11)；雾化喷咀(6)腔体中纵向设置的喷咀管(17)前部连接含装雾化片(15)的喷咀帽(16)，喷咀帽(16)的前端为锥形咀(14)；所配用的自动控制器实现对气、油管路电磁阀喷射时间控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96225053U CN2254133Y (zh) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 大型齿轮自动洁净润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96225053U CN2254133Y (zh) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 大型齿轮自动洁净润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2254133Y true CN2254133Y (zh) | 1997-05-14 |
Family
ID=33903830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96225053U Expired - Lifetime CN2254133Y (zh) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 大型齿轮自动洁净润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2254133Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103307265A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-09-18 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 一种用于大功率传动齿轮的喷油装置 |
| CN104565321A (zh) * | 2013-10-10 | 2015-04-29 | Zf腓特烈斯哈芬股份公司 | 用于对齿轮副的齿部进行喷射润滑和喷射冷却的装置 |
| CN105485321A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 | 可适应变位的大齿轮周期性喷雾润滑装置及方法 |
| CN108212493A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 华电淄博热电有限公司 | 一种磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法 |
| CN109210183A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-15 | 中北大学 | 一种空间齿轮传动机构的润滑装置 |
-
1996
- 1996-01-10 CN CN96225053U patent/CN2254133Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |